Диплом технология машиностроения. Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ . 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7

• Название: 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7
• Анкор: Диплом технология машиностроения
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.94 Mb.
• Имя файла: Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ .docx
• Тип: Документы; #441538
• страница: 9 из 20

Расчёт и назначение норм времени для 135 операции

Норма штучного времени определяется по формуле (3.24) [4]

, (3.24)

где Т_о - основное технологическое время на обработку, мин;

Т_в - вспомогательное технологическое время, мин;

Т_обсл - время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_отд - время на отдых и естественные надобности, мин.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле (3.25) [4]

, (3.25)

где Т_п-з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в производственной партии

, (3.26)

где N – программа выпуска,

S – количество запусков в год, S=12.

шт.

Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом или операционным эскизом и технологическим процессом выполнения операции, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы - сдачу готовой продукции контролеру, сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. В производстве на станках выполняются одни и те же операции. Поэтому рабочий не должен менять приспособление, инструменты, знакомиться с чертежами и технологическими картами на изготовление детали многократно. Он это делает один раз перед выполнением данной операции.

Таким образом, подготовительно-заключительное время определяется по формуле (3.27)

, (3.27)

где Т₁ - времени на наладку станка, инструмента и приспособлений, мин;

Т₂ - время на дополнительные приемы, мин;

Т₃ - времени на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, мин.

Основное время на обработку определяется по формуле

, (3.28)

где - длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега;

i - число проходов;

S_о - подача инструмента, мм/об;

n - частота вращения инструмента, об/мин.

Нормирование производится на операцию 135.

Расчет основного времени для сверления 12 отверстий Ø16^+0.3::

мин.

Основное время всей операции соответственно равно

мин.

Вспомогательное время на операцию рассчитывается по формуле, при этом учитывается только его часть, не перекрываемая машинным временем:

, (3.28)

где Т₁ - время на установку и снятие детали с цилиндрической оправки, Т₁ = 0,435 мин [4];

Т₂ - время перемещение кран-балкой, Т₂=0,506 мин [4];

Т₃ – управления станком, Т₃ = 0,064 мин [4];

Т₄ - время на измерение детали, Т₄ = 0,756 мин [4];

Соответственно, вспомогательное время на операцию составит:

мин.

Оперативное время определяется как сумма основного и вспомогательного времени на операцию:

, (3.29)

мин.

Время на обслуживание рабочего места Т_обсл составляет 2% от оперативного времени.

мин.

Время на отдых составляет 10% от оперативного времени

мин.

Таким образом, штучное время на операцию, составит

мин.

Подготовительно-заключительное время определяется по формуле (8.11):

а) время на наладку станка, инструмента и приспособлений Т₁ = 10 мин;

б) время на дополнительные приемы Т₂ = 5 мин;

в) времени на получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, Т₃ = 5 мин.

Таким образом, подготовительно-заключительное время будет равно:

мин.

Определяется штучно-калькуляционное время

мин.

Нормы времени на каждую операцию механической обработки указаны в технологическом процессе.