Диплом технология машиностроения. Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ . 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7

• Название: 1Обзор и анализ способов получения заготовки и обоснование выбранного способа 7
• Анкор: Диплом технология машиностроения
• Дата: 04.04.2022
• Размер: 0.94 Mb.
• Имя файла: Ўяс­ЈтЅЋь­ я ‡ ЏЈсЊ .docx
• Тип: Документы; #441538
• страница: 5 из 20

Технологический раздел

1. Анализ конструкции детали с точки зрения технологичности при заданной программе. Расчет такта выпуска, определение типа производства.

Деталь «Сопловой блок 8006» является присоединительной и устанавливается на основную базовую деталь, формируя единый сборочный узел.

Основным требованием к данной детали является получение точных внутренних поверхностей, наружных поверхностей; резьбовых отверстий, используемых при установке данной детали; точное позиционное расположение отверстий, относительно внутреннего диаметра; симметричность паза, являющегося базой при установке детали на основную деталь.

Деталь « Сопловой блок 8006» изготавливается из стали 30ХГСА ГОСТ4543-71 литьем в песчаные формы, в связи с чем отсутствуют трудности в получении наружных цилиндрических и внутренних криволинейных поверхностей.

В механической обработке данной детали присутствует наружное точение, растачивание отверстий, фрезерование отверстий и паза, нарезание резьб в отверстиях, что не вызывает трудностей при получении изделия.

Улучшающей и упрочняющей термической обработки деталь не требует, так как материал заготовки обеспечивает требуемую твердость, указанную в чертеже.

В целом деталь «Сопловой блок 8006» ТПЖА.713142.006 является технологичной.

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, который находится по формуле 1.1.

(3.1)
где t_В – величина такта выпуска;

T_ШТср – среднее штучное время.

Такт выпуска рассчитывается по формуле 1.2

, (3.2)

где F - действительный годовой фонд времени работы оборудования, F = 4015 часов;

N - годовая программа выпуска, N = 200 штук.


Среднее штучное время определяется по формуле 1.3.

(3.3)

где Т_ШТi – штучное время на каждой операции;

n – число операций.

Основное время на каждой операции определяется по формулам. Значения приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Основное время операций

Операция	Формула	Значение, с	φ	Тшт=Т0*φ
105
1. Порезка торца		T0=0,00018·35,5·2=0,0127	1,41	0,018
2. Точение			1,41	10,3
3. Растачивание			1,41	2,934
4. Порезка торца			1,41	0,008
5. Растачивание			1,41	0,607
110
1. Порезка торца		T0=0,00018·35,5·1=0,0064	1,41	0,009
2. Растачивание			1,41	2,934
3. Порезка торца			1,41	0,004
115
1. Порезка торца		T0=0,00018·35,5·1=0,0064	1,41	0,009
2. Точение			1,41	9,876
3. Точение			1,41	9,858
4. Растачивание			1,41	3,00
5. Растачивание			1,41	3,006
6. Точить фаску			1,41	0,214
120
1. Порезка торца		T0=0,00018·11,5·1=0,00207	1,41	0,003
2. Растачивание			1,41	4,056
3. Точение			1,41	1,357
4. Точить фаску			1,41	0,298
125
1. Фрезерование			1,51	0,496
130
1. Фрезерование			1,51	3,171
135
1.Сверление(12отв)			1,3	7,982
140
1.Сверление(12отв)			1,3	7,982
145
1.Сверление(12отв)			1,3	4,088

Продолжение таблицы 3.1

2.Сверление(6 отв)			1,3	0,178
3.Зенковать(6 отв)			1,3	0,019
4. Нарезание резьбы (6 отв)			1,3	1,112
150
Нарезание резьбы			1,3	1,352

где l - длина пути резания, мм;

d- диаметр обрабатываемой детали, мм;

- коэффициент:

для сверлильной операции – 1,3

для фрезерных операций – 1,51

для токарных операций – 1,41

У каждой операции выбирается лимитирующая позиция и суммируется. Тогда,



Тогда по формуле 3 определяется среднее штучное время;



Тогда коэффициент серийности определяется по формуле 1.1:



Т.к. коэффициент серийности К_с больше 40, то производство единичное.

По формуле 1.4 определяется размер производственной партии:
(3.4)

,где N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

a - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей;

F - число рабочих дней в году



В производственной партии 2 детали.