фкыувнпргошщз. 1Производственный процесс, его структура производственных процессов Производственный процесс
 Скачать 1.93 Mb.
|
|
Частные показатели дают более подробную информацию и используются для характеристики потребления отдельных элементов материальных ресурсов: сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива, энергии по ее видам и т.д. Также частные показатели применяются для установления путей снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости). В зависимости от специфики изготовления продукции и отраслевой принадлежности предприятия основными частными показателями являются: в перерабатывающей отрасли – сырьеемкость, в сборочных производствах – полуфабрикатоемкость, в топливно-энергетическом комплексе – топливо- и энергоемкость. М  атериалоемкость одного изделия или удельная материалоемкость исчисляется в стоимостном, натуральном и условно- натуральном выражении.Удельная Ме в стоимостном выражении = Удельная Ме в натуральном и условно- натуральном выражении =  Коэффициент использования материалов по изделию =  15 Определение норм запасов оборотных средств Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. 1  ) При определении норматива оборотных средств по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам сначала исчисляется их среднесуточный расход (РСУТ), который равен отношению годового (квартального) расхода данного элемента в производстве к количеству дней в периоде:Далее разрабатываются нормы запаса - относительные величины, соответствующие объемам запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Текущий запас (ЗТЕК) – основной вид запаса, необходимый для обеспечения бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками. Страховой запас (ЗСТР) образуется на случай нарушения сроков поставок и других непредвиденных обстоятельств. Транспортный запас (ЗТР) образуется тогда, когда платежные требования приходят раньше, чем материальные ценности. Время транспортного запаса равно разнице между временем грузооборота и временем документооборота. Технологический запас (ЗТЕХ) создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку (сушку, зачистку, обдирку, разогрев, размол и т.д.). Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства. Подготовительный запас (ЗПОД) связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Норматив оборотных средств по каждому виду сырья и материалов предусматривает суммирование всех этих видов запасов: НОС = ЗТЕК + ЗСТР + ЗТР + ЗТЕХ + ЗПОД. При этом, текущий запас (ЗТЕК) определяется как произведение среднесуточного расхода (РСУТ) на интервал между двумя поставками (И), который представляет собой норму текущего запаса: ЗТЕК = PСУТ · И, Страховой запас (ЗСТР) определяется как произведение половины среднесуточного расхода материала (PСУТ) на разрыв в интервалах плановой и фактической поставок (ИФАКТ - ИПЛ): ЗСТР = PСУТ · (ИФАКТ - ИПЛ) · 0,5. При укрупненной оценке страховой запас может приниматься в размере 50% от текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%. Транспортный запас (ЗТР) может быть определен так же, как и страховой запас. ЗТР = PСУТ · (ИФАКТ - ИПЛ) · 0,5. Технологический запас (ЗТЕХН) рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала (КТЕХ) на сумму текущего, страхового и транспортного запасов: ЗТЕХ = (ЗТЕК + ЗСТР + ЗТР) ·КТЕХ. Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей. 3  ) Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя из фактического расхода на 1 руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования. По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле:где В - количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.; n - количество одноименных деталей в каждом механизме, шт.; Д - норма запаса деталей, дни; К - коэффициент понижения; Т - срок службы детали;Ц - цена детали, руб. 4) Величина запаса в незавершенном производстве рассчитывается по следующей формуле: ННП = QСУТ · CЕД · ДПЦ · КНЗ, = ССУТ · ДПЦ · КНЗ, где QСУТ - количество производимой продукции в день, (т., л., шт. и т.д.); СЕД - себестоимость единицы продукции, руб.; ССУТ - среднесуточные затраты на производство продукции, руб.; ДПЦ - длительность производственного цикла в календарных днях; КНЗ - коэффициент нарастания затрат, характеризующий уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. П  ри определении воздействия на величину незавершенного производства коэффициента нарастания затрат (КНЗ) все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные (первоначальные), т.е. затраты, осуществляемые в начале производственного цикла (сырье, основные материалы и др.), и нарастающие (амортизация, заработная плата, пар, вода, энергия и т.д.). Нарастание затрат в процессе производства осуществляется равномерно и неравномерно. При равномерном нарастании затрат коэффициент рассчитывается таким образом:где СПЕРВ - первоначальные затраты; СНАР - прочие затраты; СПОЛН - сумма всех затрат (СПЕРВ + СНАР); 5) Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле: НРБП = ОНГ + РБ.ПЛ – РС.ПЛ , где ОНГ - остаток расходов на начало планируемого года; РБ.ПЛ - расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году; РС.ПЛ - часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость. 16 Характеристика скорости оборота оборотных средств. Количество оборотов или коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб)- эточисло оборотов, которое совершают оборотные средства (О) за какой-либо период времени (год, квартал): Коб=РП(ТП)/О Где РП(ТП) – объем реализуемой или товарной продукции, тыс. руб. О – оборотные средства, тыс. руб. Скорость одного оборота или время оборота (Тоб)- число дней, в течение которых оборотные средства совершают один кругооборот: Тоб= Тдн/Коб Где Тдн – количество дней в периоде, на которое рассчитана реализуемая или товарная продукция (в году, квартале); Норматив для создания производственных запасов (Змр)в днях определяется по формуле Змр = Зтр + Зподг + Зтек + Зстр Зтр - транспортный запас, материалы, находящиеся в пути в промежуток времени между датами оплаты сырья и материалов и их прибытием на склад предприятия-покупателя. Зподг - подготовительный (технологический) запас, который необходим на время прохождения ресурсов в связи с приемкой, складской обработкой, подготовкой к производственному потреблению и выдачей потребителям. Зтек - текущий запас на время,необходимое для нормального функционирования производства между двумя поставками, т.е. периодичность поставок. Зстрх -страховой запас, который создается для гарантии нормального хода производственного процесса в случае срыва поставок и принимается не более 50% текущего. Количество материальных ресурсов, подлежащих хранению (Рхр) в натуральном выражении, рассчитывается по формуле: Рхр = В*Нр*Змр/360, где: В – годовой выпуск продукции натуральном измерении, Нр – норма расхода материальных ресурсов на единицу готовой продукции, Змр – запас материальных ресурсов в днях, 360 – количество дней в году. Потребность в оборотных средствах на создание запасов материальных ресурсов (Озмр) в денежном выражении рассчитывается по формуле: Озмр = Рхр*Ц; где Ц – цена за единицу материальных ресурсов, подлежащих хранению. 17 Нормирование трудовых процессов. Нормирование труда – это исследование количества выполняемой сотрудником работы за промежуток времени, что позволяет оценить трудоемкость работ. Нормирование труда проводится с целью: определить себестоимость произведенной продукции; установить справедливую оплату труда, а также разработать меры стимулирования и поощрения работников; рассчитать объем выполняемой работы в единицу времени с учетом допустимой интенсивности труда; определить квалификационный состав и оптимальную численность работников. Норма времени Под нормой времени понимается то количество рабочего времени, которое установлено для выполнения определенного объема работ сотрудником определенной квалификации в конкретных организационных условиях соответствующего предприятия. Норму времени также можно установить для группы работников (бригады, отдела, цеха). Норма выработки Под нормой выработки понимается объем работы (например, конкретное число единиц продукции), которое работник или группа работников должны выполнить (изготовить, обработать, доставить и т.д.) за определенный промежуток времени. Норма обслуживания Речь идет об обслуживании оборудования, помещений, рабочих мест и т.д. Нормы обслуживания устанавливают количество таких объектов (к примеру, станков или офисных рабочих мест), которые работник или определенное число работников должны обслужить за единицу времени. Допустим, провести проверку готовности оборудования к работе или провести уборку на этих объектах. 18 . Виды норм затрат труда и расчет. Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой в определенных условиях. Нормы времени исчисляются в человеко-часах, человеко-минутах, человеко-секундах. Чтобы установить норму времени, нужно вычислить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Норма времени = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт Тпзустанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. В структуре Топвыделяется основное и вспомогательное время, которое устанавливается раздельно. Топ зависит от объема выполняемой работы и от размеров применяемого оборудования. Тобсрабочего места должно определяться по нормативам или по данным фотографии рабочего времени. Тотдопределяется в % от величины Топ. Время на личные надобности устанавливается также в % от величины Топ на смену и входит в состав нормы времени. Все эти затраты рабочего времени, кроме Тпз, устанавливаются на операцию или единицу (штуку) изделия и составляют норму штучного времени. Следовательно, норма времени состоит из 2-х частей: - норма Тпз; - норма штучного времени (Тшт). Норма времени устанавливается не для всех рабочих. Чаще применяется норма выработки. Норма выработки – это количество натуральных или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях. Для расчета норм выработки нужно время смены разделить на норму времени на единицу изделия. В тех производствах, где Тпз, Тобс и Тотд нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующей формуле: НВ=(Тсм – Тпз)/ТштилиНВ=[Тсм – (Тпз + Тобс + Тотд )]/Топ Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость. Норма обслуживания– это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, нужно определить норму времени обслуживания. Норма обслуживания рассчитывается по формуле: Ноб = Тд / tоб где Ноб — норма обслуживания, ед.; Тд — действительный фонд рабочего времени, tоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч. Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое для обслуживания в течение смены одной единицы оборудования, м2 площади и т. д. Норму времени обслуживания определяют по нормативу или при помощи хронометража. Следовательно, норма обслуживания равна: Но = Тсм / Нвр Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости. Она определяет численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Норма численности – это заранее установленная расчетная величина, определяющая численность работников для выполнения единицы конкретной работы или для обслуживания определенного оборудования. Норма численности в общем виде рассчитывается по формуле: Н ч = Н вр х В / Т см, где Н ч – норма численности работников; Н вр – норма времени на единицу работы (продукции); В – объем работ (продукции), планируемых на смену; Т см – длительность смены. Нормированные задания устанавливаются работникам, труд которых оплачивается повременно для повышения эффективности. Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа рабочих должны выполнить за определенный период с соблюдением определенных требований к количеству продукции или работы. Нормированные задания могут устанавливаться обособленно или применяются в сочетании с нормами обслуживания или численности. 19 Определение показателей уровня производительности труда: выработка и трудоемкость. Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ. Различают производительность живого и производительность общественного (совокупного) труда. Выработка (В) — это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени либо приходящейся на одного среднесписочного работника или рабочего за определенный период (час, смену, месяц, квартал, год). Она рассчитывается как отношение объема произведенной продукции (ОП) к затратам рабочего времени на производство этой продукции (Т) или к среднесписочной численности работников либо рабочих (Ч): В = ОП / Т или В = ОП / Ч.  |