технология машиностроения. Курсач Макс (готовый). 2. 2 Характеристика материала детали
![]()
|
2.4 Разработка маршрута механической обработки детали (выбор оборудования, приспособлений, инструментов, обоснование выбранных технологических баз) Технологический процесс обработки детали Крышка ДЗ-98.1006.086 состоит из следующих операций: 000 Заготовительная 005 Токарная Станок: токарный полуавтомат 1286-6 Инструмент: резец проходкой упорный, резец расточной, резец отрезной, резец фасонный. Мерительный инструмент: калибр-пробка, калибр-скоба. Приспособление: токарный трехкулачковый патрон. Технологические базы: наружная поверхность и торец. 010 Агрегатная Станок: Вертикально сверлильный модернезированый станок 2Н135К. Инструмент: сверло спиральное Ø13, Ø8,5 Р6М5 Мерительный инструмент: калибр-пробка, глубиномер, пробка резьбовая. Приспособление: многошпиндельная десяти шпиндельная головка и двухшпиндельная сверлильная головка, кондукторная плита, тиски. Технологические базы: цилиндрическая поверхность и торец. 015 Шлифование Станок: круглошлифовальный 3Т160 Инструмент: шлифовальный круг Мерительный инструмент: микрометр Приспособление: патрон трехкулачковый, оправка Технологические базы: цилиндрическая поверхность и торец. 020 Контрольная Стол контролера Инструменты: пробки гладкие, пробки резьбовые, скобы, шаблоны. 2.5 Расчет режимов резания и технически-обоснованных норм времени 2.5.1 Расчет режимов резания табличным методом и определение технически-обоснованных норм времени на токарную операцию 2.5.1.1 005 Токарная Позиция 6 2.5.1.1.1 Расчет режимов резания. -глубина резания t,мм рассчитывается по формуле ![]() ![]() 1.3 Определение подачи ![]() ![]() ![]() 1.4 Скорость резания при фрезеровании Vф, м/мин определим по формуле ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 1.5 Число оборотов n, об/мин рассчитывается по формуле ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() 1.6 Фактическая скорость резания Vф, мм/об рассчитывается по формуле ![]() ![]() 1.7 Сила резания Pz, Н рассчитывается по формуле ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() 1.8 Проверка расчета по мощности N, кВт рассчитывается по формуле ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Вывод: обработка возможна по выбранным режимам резания 2 Расчет норм времени 2.1 Основное время То, мин рассчитывается по формуле ![]() где ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() По формуле 10 ![]() 2.2 Вспомогательное время Тв, мин рассчитывается по формуле ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() По формуле 14 ![]() 2.3 Операционное время Топ, мин рассчитывается по формуле ![]() ![]() 2.4 Дополнительное время Тд, мин рассчитывается по формуле ![]() ![]() 2.5 Штучное время Тшт, мин рассчитывается по формуле ![]() ![]() 2.5.2 Расчет режимов резания табличным методом и определение технически-обоснованных норм времени на токарную операцию 2.5.2.1 005 Токарная Позиция 3 2.5.2.1.1 Расчет режимов резания 1. Расчет режимов резания. - Определение длины рабочего хода суппорта Lpx, мм по формуле:30 Продольный суппорт: ![]() ![]() ![]() Поперечный суппорт: ![]() ![]() ![]() - определение глубина резания t, мм ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об по формуле:
![]() ![]() - Определение скорости резания V, м/мин ![]() - Определение числа оборотов n, об/мин по формуле:25 ![]() ![]() - Определение фактической скорости Vф, м/мин по формуле:26 ![]() ![]() ![]() - определение мощности потребляемой при резании ![]() ![]() ![]() ![]() -Определение основного времени То, мин по формуле: 29 ![]() Позиция 5 - Определение длины рабочего хода суппорта Lpx, мм по формуле: 30 Продольный суппорт: ![]() ![]() ![]() Поперечный суппорт: ![]() ![]() ![]() - определение глубина резания t, мм ![]() ![]() ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об по формуле: 36 ![]() ![]() - Определение скорости резания V, м/мин ![]() - Определение числа оборотов n, об/мин по формуле: 25 ![]() ![]()
![]() ![]() - определение мощности потребляемой при резании ![]() ![]() ![]() ![]()
![]() Позиция 7 - Определение длины рабочего хода суппорта Lpx, мм по формуле:30 Поперечный суппорт: ![]() ![]() ![]() - определение глубина резания t, мм ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об ![]() - определение подачи S, мм/об по формуле: 36 ![]() ![]() - Определение скорости резания V, м/мин ![]()
![]() ![]()
![]() - определение мощности, потребляемой при резании ![]() ![]()
![]() Позиция 4
Продольный суппорт: ![]() ![]() ![]() Поперечный суппорт: ![]() ![]() ![]() - определение глубина резания t, мм ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об ![]() ![]() ![]() ![]() - Определение скорости резания V, м/мин ![]() - Определение числа оборотов n, об/мин по формуле: 25 ![]() ![]() - Определение фактической скорости Vф, м/мин по формуле: 26 ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() - определение мощности потребляемой при резании ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() - Определение основного времени То, мин по формуле: 29 ![]() Позиция 8 - Определение длины рабочего хода суппорта Lpx, мм по формуле: 30 Продольный суппорт: ![]() ![]() ![]() Поперечный суппорт: ![]() ![]() ![]() - определение глубина резания t, мм ![]() ![]() ![]() ![]() - определение подачи S, мм/об ![]() ![]() - определение подачи S, мм/о по формуле: 36 ![]() ![]() - Определение скорости резания V, м/мин ![]() - Определение числа оборотов n, об/мин по формуле: 25 ![]() ![]()
![]() ![]()
![]() ![]()
![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Вывод: обработка возможна при выбранных режимах резания |