Курсовая работа на тему Модернизация систем автоматического управления технологического процесса дозирования пускового газа стан. Курсовая. 2. 2 Выбор структуры регулятора (закона управления) 22

• Название: 2. 2 Выбор структуры регулятора (закона управления) 22
• Анкор: Курсовая работа на тему Модернизация систем автоматического управления технологического процесса дозирования пускового газа стан
• Дата: 21.09.2021
• Размер: 182.5 Kb.
• Имя файла: Курсовая.docx
• Тип: Литература; #235084
• страница: 7 из 15

ГЛАВА 3 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ КОМПЛЕКСА СТАНЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ГАЗОТУРБИННОЙ

3.1 Разработка мероприятий по безопасной эксплуатации системы автоматического управления станции электрической газотурбинной с учетом возможных техногенных рисков

В зависимости от коррозионных свойств среды, условий эксплуатации и коррозионной стойкости материалов должны быть предусмотрены следующие способы защиты оборудования и трубопроводов от коррозии:

• 
  термообработка аппаратов, труб и сварных швов;
  
• 
  применение коррозионно-стойких материалов;
  
• 
  химическая нейтрализация агрессивной среды;
  
• 
  защита оборудования антикоррозионными покрытиями;
  
• 
  применение ингибиторов коррозии.
  

В процессе модернизации были минимизированы вредные производственные факторы:

• 
  электромагнитное излучение
  
• 
  избыточные производственные газы
  
• 
  повышенный шум при работе насосов и газотурбинного двигателя.
  

Сигнализация, защиты, блокировки

Для автоматической системы смазки газотурбинного двигателя должны быть предусмотрены защиты:

• 
  повышение или понижение давления перед газотурбинным двигателем;
  
• 
  понижение или повышения давления после газотурбинного двигателя;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников компрессора низкого давления;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников компрессора высокого давления;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников импеллера;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников турбины высокого давления;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников турбины низкого давления;
  
• 
  понижение или повышения скорости подшипников турбины нагнетателя;
  
• 
  повышение температуры на выходе с компрессора низкого давления;
  
• 
  повышение температуры на выходе с компрессора высокого давления;
  
• 
  повышение температуры на выходе с импеллера;
  
• 
  повышение температуры на выходе с турбины низкого давления;
  
• 
  повышение температуры на выходе с турбины высокого давления;
  
• 
  повышение температуры на выходе с турбины нагнетателя;
  
• 
  повышение температуры в маслобаке;
  
• 
  повышение понижения уровня масла в маслобаке;
  
• 
  неисправности цепей защиты.
  

Система должна быть немедленно остановлена и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

• 
  Выход из строя насоса.
  
• 
  Отсутствие масло в маслобаке.
  
• 
  Снижение давления в системе.
  
• 
  Возникновения пожара.
  

3.2 Промышленная экология станции электрической газотурбинной

В соответствии с ВНТП 3-85, в качестве основных мероприятий по охране труда и технике безопасности в проектах следует предусматривать:

• 
  полную герметизацию всего технологического процесса внутрипромыслового сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды;
  
• 
  оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами;
  
• 
  выбор оборудования из условия максимально возможного давления в нем, а для оборудования на открытых площадках - с учетом нагрева за счет солнечной радиации в летнее время;
  
• 
  обеспечение противопожарных разрывов между оборудованием и другими сооружениями в соответствии с требованиями настоящих Норм;
  
• 
  мероприятия по снижению потерь легких фракций и упругости паров товарной нефти;
  
• 
  размещение технологического оборудования на открытых площадках согласно перечню.
  
• 
  размещение электрооборудования (электродвигателей) во взрывопожароопасных помещениях в соответствии с "Правилами устройства электроустановок";
  
• 
  применение блочного и блочно-комплектного оборудования заводского изготовления как более надежного в эксплуатации;
  
• 
  контроль, автоматизацию и управление технологическим процессом с диспетчерского пункта в соответствии с "Основными положениями по обустройству и автоматизации нефтегазодобывающих предприятий;
  
• 
  блокировку оборудования и сигнализацию при отклонении от нормальных условий эксплуатации объектов; механизацию трудоемких процессов при производстве ремонтных работ технологического оборудования.
  

В периоды неблагоприятных метеорологических условий работа системы автоматической смазки должна осуществляться в соответствии с мероприятиями по регулированию выбросов, обоснованных и утвержденных в установленном порядке для данной местности.

Для системы автоматической смазки организационно-техническими мероприятиями в период неблагоприятных метрологических условий являются:

• 
  повышенный контроль над процессом горения топлива в части минимального выхода загрязняющих веществ;
  
• 
  исключение очистки поверхностей нагрева котлов и экономайзеров;
  
• 
  запрещение выполнения на период неблагоприятных метрологических условий пуско-наладочных работ.