|
|
Курсовая детали машин. 2. Назначение привода и его особенности
6. Определение угловой скорости, мощности и крутящего момента на всех валах.
а) Определение угловой скорости на всех валах.
 
б) Определение мощности на всех валах.
 кВт
 кВт
 кВт
 кВт
в) Определение крутящего момента на всех валах.
 Н∙м
 Н∙м
 Н∙м
 Н∙м
| |
|
|
|
|
| ДМ.0501.0000ПЗ13 | Лист
7
|
|
|
|
| | Изм | Лист |
№ докум.
| Подпись | Дата |
7. Расчет быстроходной зубчатой передачи.
Расчет тихоходной передачи выполнен при помощи программы APM Winmachine в модуле APM Trans.
1. Выбор материала зубчатых колес, его термическую обработку и механические характеристики.
Колесо: Нормализация
Марка стали
|
Диаметр заготовки, мм
|
b, Н/мм
|
т
|
Твердость, HB
|
45
|
100-300
|
570
|
290
|
170
|
Шестерня: Нормализация
Марка стали
|
Диаметр заготовки, мм
|
b, Н/мм
|
т
|
Твердость, HB
|
45
|
100-300
|
570
|
290
|
210
|
2. Определение допустимого контактного напряжения для шестерни и колеса.
 = ,
где  - предел контактной выносливости поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов напряжений.
Шестерня: =2HB+70=2∙210+70=490, МПа
Колесо: =2HB+70=2∙170+70=410 МПа
ZR - коэффициент, учитывающий шероховатость поверхностей
ZV - коэффициент, учитывающий окружную скорость передачи
При приближенном расчете коэффициенты можно принимать
ZR∙ZV=1.
SH – коэффициент безопасности зубчатых колес
SH=1,1(с однородной структурой материала).
KHL – коэффициент долговечности
KHL= 1< KHL 2,4
NHE –число циклов нагружения каждого из зубьев рассчитываемого колеса за весь срок службы передачи
NHE=573 c
Tmax – максимальный из моментов, учитываемых при расчете (график на-
грузки в задании)
Ti – передаваемые моменты в течение времени ti
t=300∙кол. лет∙кол.смен∙8=300∙5∙1∙8=12000 ч
угловая скорость колеса
| |
|
|
|
|
| ДМ.0501.0000ПЗ13 | Лист
8
|
|
|
|
| | Изм | Лист |
№ докум.
| Подпись | | |
|
|
Скачать 487.91 Kb.