основы научно произв деятельности. 2. понятие и задачи организации производства
 Скачать 133.26 Kb.
|
|
РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 1. СОДЕРЖАНИЕ И ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА Производственно-хозяйственная деятельность предприятий обусловливается не только эффективностью подготовки и организации основного производства, но и высоким уровнем его технической подготовки, включающей рациональную организацию: всех видов технического обслуживания и ремонта оборудования; транспортных, погрузочно-разгрузочных работ, складирования грузов внутри цехов и между ними, доставку их на предприятие, отправку готовых изделий и отходов; работ по обеспечению основных и вспомогательных цехов, участков, служб и других подразделений предприятия топливом, энергией, паром, водой, газом и другими энергоносителями; ремонта и обслуживания зданий и сооружений, своевременной и качественной наладки оборудования, ремонта и обслуживания электрооборудования, электроустановок и электросетей; изготовления, ремонта и эксплуатации инструмента и приспособлений; других работ и операций в зависимости от состава и объёма, характера и структуры основного производства, типа и размера предприятия. На предприятиях машиностроения и металлообработки к системе технического обслуживания производства относят: инструментальное, ремонтное, энергетическое, транспортное, складское и тарное хозяйства. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА 2.1. СОСТАВ, ЗАДАЧИ И ЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ Инструментальное хозяйство (ИХ) – совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, её учётом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором. ИХ предприятия состоит из подразделений: инструментальный отдел (ИО) – занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами; инструментальный цех (ИЦ) – осуществляет изготовление, ремонт и восстановление инструмента; центральный инструментальный склад (ЦИС) – осуществляет приём, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) цехов; цеховые ИРК – получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт; база восстановления инструмента – занимается сортировкой и восстановлением инструмента; ремонтные и заточные отделения (базы, участки) в цехах – выполняют ремонт, заточку, восстановление износившегося инструмента; Основными задачами ИХ являются: своевременное снабжение участков, рабочих мест необходимым инструментом; своевременный ремонт, заточка и восстановление инструмента; повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация; снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента. На предприятиях используются следующие формы организации ИХ: централизованная форма. Создаётся ИО, который руководит всеми инструментальными службами предприятия. В его составе ИЦ, изготавливающий инструмент для всех подразделений предприятия; децентрализованная форма. Каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает (изготавливает) своё производство необходимым инструментом; смешанная форма. Происходит перераспределение работ между подразделениями ИХ: изготовление инструмента осуществляет ИЦ, его хранение и распределение – ЦИС, а ремонт и восстановление – цехи основного и вспомогательного производства. Структура и функции органов управления ИХ-вом определяются типом, характером и масштабом производства. На средних и малых предприятиях структура управления ИХ упрощается в связи с сокращением количества подразделений, так как функции каждого подразделения расширяются либо переходят другим подразделениям предприятия (отделу главного технолога, отделу снабжения, аппарату ИЦ и т.п.). 2.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ Общая потребность в инструменте определяется исходя из его расхода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента: Ио = Р + Он – Оф, где Ио – общая потребность в инструменте на плановый период (год), шт.; Р – расход инструмента на плановую программу выпуска продукции, шт.; Он – норматив оборотного фонда инструмента, т.е. нормативная величина запаса инструмента на конец планового периода, шт.; Оф – фактическое наличие оборотного фонда инструмента, т.е. фактическая величина запаса на начало планового периода, шт. В практике предприятий при определении расхода инструмента применяются статистические и нормативные методы расчёта. Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов – оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию Оп складывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов. Оборотный фонд инструмента цеха Оц состоит из запасов в ИРК, инструмента, находящегося на рабочих местах Ир.м, в заточке Из и ремонте Ир: Оц = Иирк + Ир.м + Из + Ир. При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе используются две системы: максимум-минимум, на заказ. Система «максимум-минимум». В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов: максимальный, минимальный, запас, соответствующий точке заказа. Под минимальным уровнем запасов понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как возникнут перебои в снабжении цехов. Минимальный запас соответствует величине страхового (резервного) запаса, создаваемого на случай нарушения сроков и объёма поставок инструмента. Максимальный запас – количество инструмента, выше которого запас не должен создаваться, так как это приведёт к сверхнормативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемости, снижению их рентабельности. Точка заказа – величина запаса (конкретного инструмента), при достижении которой подаётся заявка в ИО на исполнение или приобретение очередной партии инструмента. Точка заказа зависит как от цикла выполнения заказа поставщиком или инструментальным цехом предприятия, так и от средней скорости расхода инструмента. Планирование по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в прочих случаях используется система планирования на заказ. Предполагает установление лимита (количества) расхода инструмента за месяц (квартал) по каждому типоразмеру инструмента для всех цехов предприятия. Выдача инструмента цехам производится только в пределах установленного лимита по лимитным картам. Особенностью планирования производственного задания инструментальным цехам является резервирование 10 – 15% мощности для выполнения срочных заказов на изготовление инструмента. 3. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА 3.1. СОСТАВ, ЗАДАЧИ И СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ Ремонтное хозяйство (РХ) – это совокупность общецеховых и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по техническому обслуживанию (уходу, надзору) и ремонту оборудования, в результате чего решаются следующие задачи: обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования; удлиняется межремонтный срок оборудования; повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт. РХ возглавляется главным механиком предприятия. В его функции входят: паспортизация и аттестация оборудования; разработка технологических процессов ремонта и их оснащения; планирование и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; модернизация оборудования; совершенствование труда работающих в ремонтном хозяйстве. РХ состоит из: аппарата отдела главного механика (ОГМ); ремонтно-механического цеха (РМЦ); цеховых ремонтных бюро (ЦРБ); службы цехового механика; смазочного и эмульсионного хозяйства; складов оборудования и запасных частей. Функции, структура и количественный состав подразделений ОГМ изменяются в зависимости от масштабов ремонтных работ, особенностей их структуры и особенностей предприятия в целом (производственная структура, схема управления, уровень специализации и т.п.). В ОГМ создаются следующие структурные подразделения: конструкторско-технологическое бюро (группа); планово-производственное бюро (группа); бюро (группа) планово-предупредительного ремонта (ППР). В составе этого бюро организуется: группа по запасным частям, группа ремонтно-смазочного хозяйства, группа кранового оборудования. РМЦ осуществляет ремонт технологического и других видов оборудования и изготавливает запасные части. 3.2. ФОРМЫ И МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Различают централизованную, децентрализованную и смешанную формы организации ремонта. При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производит РМЦ предприятия. При децентрализованной форме ремонт и техническое обслуживание оборудования производится силами цеховых ремонтных баз. Здесь же изготавливают новые и восстанавливают изношенные детали и узлы. При смешанной форме трудоёмкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей, восстановление изношенных деталей и узлов и др.) производятся в РМЦ предприятия, а техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования – в цеховых ремонтных базах. Чаще других на предприятиях применяют три метода организации ремонта: Ремонт по потребности, т.е. по мере остановки оборудования. При этом методе работу РМЦ планировать невозможно. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется «ведомость дефектов», в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Планирование при таком методе затруднено. Метод организации ремонтов по системе планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Это совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и предупредительности (профилактики). Плановость предполагает осуществление обслуживания по специально разработанному графику с заданными объёмами работ в назначенные сроки. Предупредительность (профилактика) заключается в том, что после отработки (наработки) каждым изделием (машиной, оборудованием) установленного периода времени (ресурса) оно, независимо от его технического состояния и физического износа, подвергается определённым видам воздействия (обслуживания). Системы ППР и ТОР включают в себя: уход за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены; наблюдение дежурными слесарями, электриками, смазчиками работу технологического оборудования, устранение мелких неисправностей; техническое обслуживание: проведение осмотров дежурными слесарями 1 – 2 раза в месяц, промывки, проверка на точность, жёсткость (с представителями отдела технического контроля); ремонты, в зависимости от содержания и трудоёмкости выполнения работ в системе ППР подразделяются на текущий (малый), средний и капитальный. Такая система в основном применяется для устаревшего оборудования. Для нового дорогостоящего оборудования рекомендуется система ТОР, включающая два вида ремонта: текущий и капитальный. Основными по этой системе являются работы по техническому обслуживанию. Текущий и малый – минимальные по объёму ремонты, во время которых заменяются и восстанавливаются отдельные части (детали, узлы) оборудования, выполняется регулировка его механизмов. Проводятся такие ремонты на месте, без остановки технологического оборудования в нерабочее время. Цель таких ремонтов – обеспечить работоспособность оборудования до очередного планового ремонта. При среднем ремонте производится частичная разборка агрегата изношенных деталей и узлов. При системе ТОР средний ремонт не проводится. Капитальный ремонт – сложный и большой по объёму вид ремонта. Происходит замена всех изношенных деталей и узлов, регулировка механизмов для восстановления полного или близко к полному ресурса. Обычно сопровождается модернизацией оборудования. Под модернизацией оборудования понимается внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации последствий морального износа. Модернизация целесообразна в том случае, если экономически эффективна. 3.3. РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ Для перехода на системы ППР и ТОР необходимо установить ремонтные нормативы и провести техническую и материальную подготовку производства. Ремонтные нормативы дифференцируются по группам технологического оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров (технического обслуживания), объёмы ремонтных работ, их трудоёмкость и материалоёмкость. Важнейшими календарно-плановыми нормативами системы ППР являются: продолжительность межремонтного цикла – промежуток времени от ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период между двумя последовательными капитальными ремонтами; структура межремонтного цикла – перечень последовательных работ по ремонту и техническому обслуживанию в период межремонтного цикла; межремонтный период – время (в месяцах) между двумя очередными ремонтами; межосмотровой период – время (в месяцах) между очередными ремонтом и осмотром; для оценки сложности ремонта оборудования, его ремонтных особенностей введена категория сложности ремонта; трудоёмкость ремонтных работ рассчитывается исходя из количества ремонтных единиц (совпадают по числу с категорией сложности) и норм затрат труда (норм времени) на одну ремонтную единицу по видам работ:
Рассчитывают и другие ремонтные нормативы: нормативы материалоёмкости ремонта, нормы запаса деталей, оборотных средств (узлов, агрегатов). Планирование ремонтных работ заключается в составлении общих годовых, уточнённых квартальных и месячных планов ремонтов по цехам и заводу в целом. Планы ремонтов составляются бюро ППР в виде календарных планов-графиков. В плане ремонтных работ определяются следующие основные показатели: виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; объём ремонтных работ по цехам и предприятию на месяц и год; численность ремонтных рабочих и рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и фонд их заработной платы; количество и стоимость материалов; простои оборудования в ремонте; себестоимость ремонтных работ. 3.4. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА Организация централизованного ремонта оборудования. Создание ремонтных баз на предприятиях-изготовителях оборудования; Организация специализированного производства запасных частей к оборудованию. Централизация ремонта и обслуживания оборудования на предприятии. Проведение реструктуризации машиностроительных предприятий с выделением ремонтного хозяйства в самостоятельное малое предприятие. Механизация ручных ремонтных работ (особенно слесарных). Применение современных средств технической диагностики состояния оборудования. Внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения ремонтных работ. Организация восстановления деталей и узлов. Совершенствование технической подготовки ремонта: разработка типовых техпроцессов, материальное обеспечение. Эффективное использование специализированных ремонтных бригад по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования. Совершенствование планирования. Совершенствование системы ППР. 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА 4.1. ЗНАЧЕНИЕ И ЗАДАЧИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА Энергетическое хозяйство (ЭХ) промышленного предприятия – это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких как натуральное топливо (газ, мазут и др.), электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат. К основным видам промышленной энергии относятся: тепловая и химическая энергия топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия; электроэнергия. Основными задачами ЭХ являются надёжное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии: производство энергии должно осуществляться (как правило) в момент потребления; энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве; энергия потребляется неравномерно в течение суток и года; мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления. По характеру использования энергия бывает: технологической, двигательной (силовой), производственно-бытовой – отопительной, осветительной, санитарно-вентиляционной. Для промышленных предприятий наибольшее значение имеет потребление энергии на двигательные и технологические цели. В качестве двигательной используется больше электроэнергия, в небольшом количестве – пар и сжатый воздух. 4.2. ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ФУНКЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА Энергообеспечение большинства предприятий построено на централизованной системе, когда они получают энергоносители со стороны: электроэнергию – от энергетической системы (через понизительную заводскую подстанцию) или от заводской электростанции, связанной с энергетической системой; пар – по тепловой сети районной энергетической системы при заводской теплоцентрали; газ - из источников газоснабжения. Потребляемые энергоресурсы могут производиться и на самом предприятии: электроэнергия – на заводской электростанции, пар и горячая вода – в котельных, генераторный газ – на газогенераторной станции. Комбинированный вариант обеспечения энергоресурсами – это, когда часть энергии покрывается за счёт её обеспечения от собственных установок, а часть – централизованно. Наиболее экономичной формой энергоснабжения крупных промышленных предприятий является включение заводской ТЭЦ в энерготехническую систему. В часы, когда предприятию требуется дополнительное количество энергии, оно забирает её из энергосистемы. ЭХ предприятия выполняет следующие функции: обеспечение предприятия всеми видами энергии; наблюдение за соблюдением правил эксплуатации энергетического оборудования; организация и проведение ремонтных работ; организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии; разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию ЭХ предприятия. Состав и размеры ЭХ зависят от характера и масштабов производства, применяемых технологических процессов, особенностей энергоснабжения. ЭХ предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую. Общезаводскую часть образуют генерирующие, преобразовательные установки и общезаводские сети, ряд цехов. К цеховой части ЭХ относятся первичные энергоприёмники, цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети. Характеристика энергетических цехов предприятия
4.2.1 ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС. ЭХ крупных промышленных предприятий находится в ведении главного энергетика (ГЭ). Отдел ГЭ включает бюро (группы) энергоиспользования, энергооборудования, электрическую и тепловую лаборатории. ГЭ подчинён главному инженеру предприятия. На небольших предприятиях, где ЭХ проще, оно находится в ведении главного механика. Энергетический баланс состоит из двух частей: приходной, характеризующей ресурсы энергии всех видов, и расходной, где показывается распределение энергоресурсов по направлениям потребления, включая потери (например, в сетях) и отпуск на сторону. Общий вид энерготехнического баланса: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||