оборудование для обрботки проб. Оборудование для обработки проб. 3 Оборудование для обработки проб
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………………………….3 3.5. Оборудование для обработки проб………..…..……………………………………...3 3.5.1. Энергозатраты на предприятии. Обязанности рабочих по энергосбережению и повышению энергоэффективности……………………………….3 3.5.2. Устройство вакуумно-фильтровальной установки У5-М5, правила эксплуатации……………………………………………………………………...5 3.5.3. Характерные неисправности вакуумно-фильтровальной установки……………………………………………………………………………………7 3.5.4. Устройство сушильного шкафа ШС 4х0,32, правила эксплуатации………………………………………………………………………………..8 3.5.5. Характерные неисправности сушильного шкафа………………………………….11 3.5.6. Устройство шкафа вытяжного ШВ, правила эксплуатации………………………12 3.5.7. Характерные неисправности шкафа вытяжного…………………………………...13 3.5.8. Классификация вентиляционных систем…………………………………………...13 3.5.9. Устройство вентиляционной установки, правила эксплуатации………………….14 3.5.10. Характерные неисправности вентиляционной установки………………………..16 3.5.11. Правила эксплуатации электронных весов. Характерные неисправности электронных весов и методы их устранения……………………………..17 3.5.12. Устройство щековой дробилки ЩДС-4, правила эксплуатации…………………20 3.5.13. Устройство щековой дробилки ВВ 200, ВВ 300…………………………………...23 3.5.14. Устройство валковой дробилки ДГ 400х250, правила эксплуатации……………24 3.5.15. Характерные неисправности дробилок (ЩДС-4, ВВ 200, ВВ 300,ДГ 400х250)………………………………………………………………………….26 3.5.16. Устройство дисковой мельницы LМ 1-М, правила эксплуатации……………….28 3.5.17. Устройство роторной мельницы РМ 170, правила эксплуатации………………..30 3.5.18. Характерные неисправности дисковой мельницы………………………………...32 3.5.19. Характерные неисправности роторной мельницы………………………………...33 Заключение………………………………………….………………………………………..34 Список используемой литературы………………………………………………………….34 3.5. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОБ Введение Современные промышленные предприятия представляют собой механизированные производства со сложными технологическими процессами, насыщенными разнообразными машинами и аппаратами. Ритмичная и бесперебойная работа предприятий в значительной степени зависит от технического состояния оборудования. Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходим систематический, заботливый уход за оборудованием со стороны, обслуживающих его работников. Надежная высокопроизводительная работа оборудования может быть обеспечена только при хорошем знании назначения используемого оборудования, его устройства, принципа действия и правил технической эксплуатации. 1-2 разряд 3.5.1. Энергозатраты на предприятии. Обязанности рабочих по энергосбережению и повышению энергоэффективности. В настоящее время, как никогда ранее, исключительную важность приобретает проблема повышения эффективности энергопотребления. Это обусловлено рядом причин, в числе которых: высокие темпы сокращения запасов нефти, газа, увеличивающееся негативное влияние результатов увеличения энергопотребления на окружающую среду, значительное ухудшение экологической обстановки. Если не предпринять срочных мер, увеличение потребления энергоресурсов может привести, с одной стороны, к глобальному энергетическому кризису, с другой стороны, к экологической катастрофе. К числу таких мер, существенно влияющих на снижение энергопотребления, относится бережное использование топливно-энергетических ресурсов. Энергосбережение - процесс снижения энергопотребления за счет повышения эффективности использования энергии. Одно из стратегических направлений Компании в части энергетической деятельности гласит: «Заниматься ресурсосбережением в широком смысле этого слова, не относиться расточительно к своим преимуществам: людям, источникам энергии, природным ресурсам. Без этих преимуществ наша компания – банкрот, поэтому их нужно разумно использовать и в их развитие следует вкладывать средства». Энергозатратами предприятия являются: потребляемые виды энергии (электроэнергия, теплоэнергия, газ, топливо), ресурсы, полученные в результате использования энергии (холодная, горячая вода, техническая вода, сжатый воздух, воздух на обогрев, вентиляцию, кондиционирование и др.). Эффективность использования энергоресурсов - один из важнейших показателей эффективности предприятия. Для любого промышленного предприятия энергосбережение является необходимым, так как затраченные энергоресурсы напрямую воздействуют на его рентабельность. Не секрет, что из года в год рост цен на энергоносители только растет, и вряд ли мы увидим обратный процесс. Некоторые предприятия, где энергоносители занимают весомую долю в составляющей цены на конечный продукт, вынуждены признать себя банкротами из-за повышения тарифов, хотя еще 7–10 лет назад они были прибыльными и могли конкурировать с иностранными производителями. В числе причин, вызывающих необходимость энергосбережения, основными являются: несовершенство технологического оборудования, традиционное расточительство и бесхозяйственность, плохо налаженный учет потребления энергоресурсов, несовершенство законодательной базы, недостаточный уровень стандартизации и сертификации в области потребления энергоресурсов, практическое отсутствие применения методов энергетического менеджмента. В цехах Обогатительной фабрики преимущественное значение имеют два вида энергоресурсов: тепловая и электрическая энергия, а основными потребляемыми ресурсами являются воздух и вода. Причем электрическая энергия преобладает, как в денежном выражении, так и в пересчете на условное топливо. Следовательно, следует уделять основное внимание рациональному расходованию именно этого ресурса. Все подразделения компании составляют мероприятия по выполнению указанной программы. Ежегодно в число приоритетных задач предприятия входит задача по снижению затрат на топливно-энергетические ресурсы. В течение последних лет было разработано несколько программ по энергосбережению: снижение расхода промышленной воды, снижение расход сжатого воздуха, сокращение расхода питьевой воды в подразделениях, снижение расхода энергоносителей. Совершенно понятно, что не одна идея не получит должного развития без поддержки ее «снизу», на уровне рядового персонала. Для этого разработано положение о мотивации энергосбережения, согласно которого значительная доля сэкономленных средств направляется на поощрение персонала.  Рисунок 1. Результат применения энергосберегающих мероприятий. Каждый работник Компании должен осознать важность энергосбережения, необходимость контроля над энергопотреблением, отказаться от расточительных привычек в отношении энергоресурсов. Экономия энергии заключаются в снижении бесполезных потерь энергии! Экономия расхода воды обязательно принесет экономический эффект т.к. в ближайшие года вода для предприятий будет постепенно увеличиваться в цене. Пути экономии: снижение потребления и расхода воды, сокращение потерь воды, применение систем оборотного водоснабжения. Оборотное водоснабжение - это система водоснабжения, при котором происходит многократной использование воды в технологическом процессе. Пути экономии электроэнергии: своевременное отключение оборудования, если оно не используется, запрет работы энергопотребляющего оборудования «вхолостую». своевременное отключение освещения в зависимости от времени суток, использование естественной освещенности. 3.5.2. Устройство вакуумно-фильтровальной установки У5-М5, правила эксплуатации. Для разделения твердой и жидкой фазы продукта, в лаборатории пользуются рядом приемов. В простейшем случае твердый осадок можно отделить от жидкой фазы путем декантации, т.е. простым сливанием жидкости с поверхности твердого вещества. Однако при этом невозможно добиться полного разделения. Для этого проводят фильтрование. Фильтрование - одна из наиболее часто встречающихся в лабораторной практике операций по отделению фаз. Твердые частицы отделяются при фильтрации через пористую перегородку с размером пор много меньшим, чем размеры частиц. Этот процесс называется механической фильтрацией. Жидкость, очищенная от твёрдых частичек в результате фильтрации называется фильтратом, а то, что остаётся на поверхности фильтра – кеком. На эффективность фильтрования влияют следующие факторы: • вязкость (чем выше вязкость раствора, тем труднее фильтровать); • температура (чем выше температура, тем легче фильтровать); • давление (при изменении давления скорость фильтрования увеличивается); • величина частиц твердого вещества (чем больше размер частиц вещества по сравнению с размером пор фильтра, тем легче идет фильтрование). Достигнуть увеличения скорости фильтрации можно, проводя этот процесс под вакуумом. В пробоприготовительном отделе ОТК для обезвоживания проб используется вакуумно-фильтровальная установка (У5-М5).  Рисунок 2. Вакуум фильтровальная установка У5- М5. Установка У5-М5 представляет собой пять вакуум-фильтров, расположенных на общей раме, состоящих из следующих основных узлов: - фильтр, состоящий из корпуса, решетки с сеткой, съёмного стакана, прижимающегося к корпусу с помощью ручки эксцентрика; - конструкция прижима включает в себя и прижим пробки к патрубку бака и обеспечивает отсутствия подсосов в вакуум систему; - воронки, закрепленные на стойках фильтров, предназначенные для сброса промывной воды в жёлоб; - палочки, на которые ставятся съёмные стаканы; - вакуумметры, закрепленные на кронштейне полочки каждого фильтра; - вакуум-провод на всех пять фильтрах, через который посредством струйного насоса создаётся вакуум во всей системе фильтров; - дроссели, расположенные в рукавах от фильтра к вакуум-проводу, создающие пороговое сопротивление; - струйный насос, снабжённый вакуумметром для замера вакуума в системе и дифманометром, для измерения давления сжатого воздуха.   Рисунок 3. Схема работы и внешний вид струйного насоса. Струйный насос не имеет движущихся частей, основным его рабочим механизмом является струя воздуха. Принцип действия такой: чем больше скорость потока воздуха в трубке, тем ниже давление потока на стенки. Если сделать утоньшение в трубке — скорость воздуха в насосе увеличится настолько, что он будет засасывать воздух из системы фильтров и создавать в ней вакуум. И так, для работы струйного насоса необходим сжатый воздух. Рабочее давление сжатого воздуха Рсж.воздуха =4,2 кгс/см2. В этом случае насос будет выкачивать воздух из системы фильтра, создавая в ней вакуум. Величина вакуума в струйном насосе Рвакуума=0,7 кгс/см2. Таблица 1. Техническая характеристика вакуумно-фильтровальной установки У5-М5.
Персонал ОТК производит обслуживание установки, включающее в себя ее ежесменную очистку. Запуск установки в работу: открыть подачу сжатого воздуха в струйный насос, Давление сжатого воздуха должно быть не менее 4,2 кгс/см2. проверить наличие вакуума на струйном насосе, Величина вакуума должна составлять - 0,7кгс/см2. (З. 3.5. (1)) уложить фильтровальную бумагу на сетку, установить на корпус фильтра по центру прокладки съёмный стакан и прижать его рукояткой эксцентрика, залить фильтруемую пульпу в стакан фильтра. Окончание фильтрации: открыть ручкой эксцентрика пробку, слить воду в желоб, снять стакан и убрать фильтровальную бумагу с пробой. Очистка оборудования: перекрыть рукояткой крана вакуум, промыть сетки фильтра проточной водой. Остановка оборудования: отключить вакуум, промыть сетки, фильтры, стаканы, смывной желоб проточной водой. О неисправностях, возникших при работе установки, необходимо сообщить мастеру и работнику ТОО «КЦРС» и не приступать к работе до устранения неисправности. 3.5.3. Характерные неисправности вакуумно-фильтровальной установки. Работы, проводимые, при обслуживании и ремонте вакуумно-фильтровальной установки включают в себя: осмотр, ревизию и ремонт вакуум-фильтров (отсутствие вакуума, прорыв фильтровальной бумаги), осмотр, снятие и установка средств измерений на поверку (калибровку). (П. 3.5. (1)) Текущий ремонт вакуумно-фильтровальной установки, осуществляет персонал ТОО «Казцинк-Ремсервис». Характерные неисправности, встречающиеся в работе установки, представлены в Таблице 2. Таблица 2.Характерные неисправности и методы их устранения. (З. 3.5. (2))
В процессе эксплуатации измерительных приборов, точность их показаний может снижаться из-за износа отдельных частей, старения и изменения характеристик элементов. Периодические осмотры позволяют выявить дефекты измерительных приборов. При осмотре приборов требуется особая тщательность и аккуратность, так как малейшая небрежность в обращении (загрязнение, удары и перегрузки) может привести к необратимым нарушениям в работе приборов и к снижению точности их показаний.   Рисунок 4. Вакуумметры фильтровальной установки. При проверке работоспособности измерительных приборов, пробоотборщик следит за установкой стрелки. Она не должна колебаться с большой амплитудой, западать, показывать значение ниже или выше шкалы прибора. Неисправными являются приборы, которые показывают явно завышенное или заниженное значение параметра. Приборы не должны иметь видимых повреждений, корпуса приборов должны быть закрыты. Исправным считается прибор, на котором имеется этикетка с указанием срока поверки (калибровки). Если срок поверки/калибровки истёк, необходимо сообщить мастеру участка. |