оборудование для обрботки проб. Оборудование для обработки проб. 3 Оборудование для обработки проб

• Название: 3 Оборудование для обработки проб
• Анкор: оборудование для обрботки проб
• Дата: 27.04.2022
• Размер: 4.99 Mb.
• Имя файла: Оборудование для обработки проб.doc
• Тип: Реферат; #501026
• страница: 5 из 5

Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь запускать мельницу в работу без достаточной загрузки чаши материалом!
Таблица 12. Требуемая загрузка чаш для материала

Тип чаш	Единица измерения	Показатель
В 2000	мл	200-2000
В 1000	мл	100-1000
В 800	мл	50-800
В 300/400	мл	50-300
В 125	мл	10-120

Загружаемая проба должна быть предварительно хорошо просушена в сушильном шкафу, а затем охлаждена до температуры помещения.

• 
  добавить материал в выбранную чашу с измельчающим диском и убедиться в том, что измельчающий диск установлен верхней отмеченной частью вверх;
  
• 
  протереть уплотнительное кольцо крышки и верхнюю часть чашки чистой ветошью,
  
• 
  закрыть чашу,
  

Убедитесь в том, что крышка с уплотнительной прокладкой для чаши плотно установлена на чаше прокладкой вниз.

• 
  поднять крышку звукопоглощающего корпуса и установить чашу с материалом под зажимную прокладку ручного зажимного устройства,
  
• 
  опустить зажимный шарнир и с помощью запорного шарнира,
  
• 
  зажать чашу с материалом на платформе мельницы,
  
• 
  защелкнуть предохранительную пружину на шарнире,
  

Убедитесь в том, что чаша с материалом прочно установлена на платформе мельницы.

• 
  закрыть крышку звукопоглощающего корпуса,
  
• 
  установить на таймере время, необходимое для выполнения операции,
  
• 
  запустить мельницу в работу.
  

Мельницу можно остановить тремя способами:

• 
  дождаться окончания времени, установленного на таймере,
  

• 
  открыть крышку звукопоглощающего корпуса,
  
• 
  нажать кнопку «STOP» (красная) на блоке управления.
  

Мельница может остановиться самопроизвольно в случае перепада (посадки) напряжения.

Запрещается:

• 
  использовать чаши для материала, крышки с уплотнительной прокладкой и измельчающие диски, имеющие механические повреждения (трещины, сколы),
  
• 
  облокачиваться на корпус мельницы,
  
• 
  работать при отключенной или неэффективной вытяжной вентиляции,
  
• 
  самостоятельно производить ремонтные работы,
  
• 
  производить очистку мельницы проточной водой,
  
• 
  загружать в чашу материал выше нормы и большей крупности.
  

Выгрузка и очистка мельницы LМ 1-М:

Внимание! Выгрузку материала производить в перчатках, так как при работе мельницы, тепло возникшее в результате трения материала передаётся на вращающий измельчающий диск и неподвижную чашу.

• 
  отключить мельницу от электросети,
  
• 
  поднять крышку звукопоглощающего корпуса,
  
• 
  снять предохранительную пружину с шарнира,
  
• 
  снять чашу с материалом,
  
• 
  извлечь измельчающий диск специальным крюком,
  
• 
  удалить материал из чаши.
  

Очистка наружных и внутренних поверхностей корпуса с открывающейся крышкой должна производиться только после полной остановки мельницы, и отключением её от электросети.

Запрещается чистить мельницу проточной водой ввиду возможности поражения работника электрическим током!
3.5.17. Устройство роторной мельницы РМ 170, правила эксплуатации.
Роторная мельница РМ 170 предназначена для измельчения сухих рудных проб или иных материалов, не имеющих какой-либо выраженной ковкости, массой до 1,6 кг.

Роторная мельница состоит из следующих основных узлов:

• 
  статор, установленный на пружинах, в верхней части кожуха,
  
• 
  ротор, установленный на валу шпинделя,
  
• 
  шпиндельный блок,
  
• 
  поворотная траверса с площадками закрепления шпиндельного блока и двигателя,
  
• 
  рычажная система, обеспечивающая открытие и закрытие мельницы,
  
• 
  корпус в виде двух угловых рам, скрепленных штангами.
  

Измельчение материала производится шарами, засыпаемыми в кольцевую проточку статора и вращающимся ротором, находящимся с ними в жестком контакте. Продукт измельчается благодаря комбинации действий удара и истирания.

Техническая характеристика роторной мельницы РМ 170:

• 
  максимальная масса загружаемой пробы 1,6 кг,
  
• 
  время измельчения не более 7 мин,
  
• 
  потери пробы при измельчении не более 0,5 %,
  
• 
  напряжение питания электродвигателя 380В,
  
• 
  мощность электродвигателя 5,5кВт.
  

Рисунок 15. Внешний вид мельницы и загрузка материала в статор.
Эксплуатировать мельницу разрешается персоналу ОТК, имеющему, как минимум, 1 группу допуска по электробезопасности, и прошедшему ежегодное обучение (со сдачей экзаменов).

Запуск мельницы в работу:

• 
  проверить наличие и исправность заземления корпуса мельницы, пусковой аппаратуры и электродвигателя,
  
• 
  проверить наличие и исправность ограждения,
  

Запрещается включение двигателя в открытом состоянии мельницы или при снятом ограждении шкивов.

• 
  включить вентиляцию и проверить эффективность ее работы,
  
• 
  поместить в статор мельницы 13 шаров, проверив их положение в кольцевой дорожке,
  
• 
  всыпать подлежащую измельчению пробу и разровнять ее поверхность,
  

Загружаемая проба должна быть предварительно хорошо просушена в сушильном шкафу, а затем охлаждена до температуры помещения.

• 
  опустить ротор до срабатывания защелки,
  
• 
  ручкой подъема статора закрыть мельницу,
  
• 
  запустить мельницу в работу.
  

При правильном запуске мельницы появляется характерный шум, подтверждающий нормальную работу.

Остановка, разгрузка и очистка мельницы:

• 
  остановить мельницу (не более чем через 7 минут после запуска),
  
• 
  отжать ручку статора, опустив его в нижнее положение,
  
• 
  подать на себя рычаг защелки и поднять ротор,
  
• 
  поставить в статор сетку (для отделения шаров),
  
• 
  закрепить поддон для приема измельченной пробы,
  
• 
  произвести разгрузку мельницы (поворотом статора на 180⁰),
  
• 
  снять поддон вместе с сеткой для отделения шаров,
  
• 
  тщательно очистить мельницу щеткой и вытереть влажной тряпкой.
  

При последовательном измельчении проб, резко отличающихся по вещественному составу (разноименные концентраты, отвальные хвосты), поверхности ротора, статора и шаров тщательно протереть.

Очистка поверхностей корпуса должна производиться только после полной остановки мельницы, и отключением её от электросети.
3.5.18. Характерные неисправности дисковой мельницы.
Основным условием эффективной работы любого оборудования является налаженный механизм технического обслуживания.

Техническое обслуживание включает в себя:

• 
  ежесменное обслуживание, осуществляемое персоналом ОТК,
  

Оно включает в себя очистку мельницы от пыли, остатков проб щетками, и удаление пыли из кожуха пылесосом.

• 
  планово-предупредительный ремонт (ППР), осуществляется персоналом КЦРС в соответствии с утверждённым графиком,
  

Оборудование останавливают для ППР тогда, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Это позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, и обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

• 
  внеплановые ремонтные работы, осуществляет служба КЦРС.
  

Их производят по мере возникновения неисправностей при эксплуатации мельницы.

При техническом обслуживании цепи управления мельницы LМ 1-М производят:

• 
  очистку проводов, кабелей, пускателя и кнопок от токопроводящей пыли, возникающей вследствие истирания проб;
  
• 
  настройку тепловой защиты (теплового реле) на автоматический сброс при нагрузке, превышающей рабочий ток,
  
• 
  проверку блокировки крышки (защитного выключателя) звукопоглощающего корпуса,
  

Автоматическая блокировка отключит работу мельницы в тех случаях, когда крышка открыта на 25-50 мм.

• 
  протяжку всех резьбовых соединений,
  
• 
  замену смазки подшипников мельницы и электродвигателя,
  
• 
  замену уплотнительной прокладки крышки для чаши.
  

Основными признаками возникновения неисправностей, проявляющимися во время работы мельниц, являются:

• 
  металлический звук,
  
• 
  сильная вибрация,
  
• 
  запах гари.
  

При их возникновении мельницу необходимо немедленно остановить и не включать до полного выяснения и устранения причин неисправности. О неисправностях необходимо сообщить мастеру и ремонтному персоналу «Казцинк-Ремсервис». Устранение неисправностей дробилок выполняет ремонтный персонал «КЦРС».
Таблица 13. Характерные неисправности мельницы LМ 1-М и причины их возникновения.

№ п/п	Признаки неисправности	Возможная причина
1	Мельница не запускается	Отсутствует подача электропитания
		Электрический пускатель не исправен
		Реле тепловой перегрузки расцеплено или неисправно
		Электрокабель к электродвигателю неисправен или неправильно подсоединен
		Стартовый переключатель неисправен.
		Открыта крышка корпуса.
		Таймер не настроен или неисправен.
		Аварийный (стоповый) переключатель неисправен или находится в крайнем нижнем положении.
2	Мельница периодически преждевременно останавливается	Неправильно подсоединена электропроводка-прерывистый контакт.
		Реле тепловой перегрузки настроено не правильно или неисправно.
		Защитный выключатель крышки не отрегулирован.
3	Потеря пробы	Уплотнение чаши повреждены, или вообще не установлены.
4	Измельчающий диск сильно нагревается	Неисправности нет. Это состояние обозначает результативную работу. Если измельчающий диск сильно горячий, необходимо иметь два или более дисков, так чтобы было возможно охлаждение.

3.5.19. Характерные неисправности роторной мельницы.
Все операции технического обслуживания роторной мельнице РМ 170 должен выполнять ремонтный персонал «КЦРС».

Техническое обслуживание включает в себя:

• 
  осмотр состояния верхнего подшипника шпинделя, его смазка, при необходимости – замена,
  
• 
  контроль толщины прокладки,
  
• 
  протяжкой всех болтовых соединений,
  
• 
  проверкой состояния подшипников двигателя,
  
• 
  чистка и осмотр коммутационной аппаратуры.
  

Если во время работы на мельнице РМ 170 возникнут какие-либо посторонние металлические звуки, сильная вибрация, запах гари – пробоотборщик должен немедленно остановить мельницу и не включать, до выяснения и устранения причин неисправности. (З. 3.5. (13))

О неисправностях необходимо сообщить мастеру и работнику «Казцинк-Ремсервис».
Таблица 14. Характерные неисправности мельнице РМ 170 и методы их устранения.

№ п/п	Признаки неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
1	Нагревание мельницы, скольжение ротора по поверхности пробы	Несоблюдение предела максимальной крупности исходной пробы	Засыпать пробу крупность не более 4мм
2	Нагрев верхней части шпиндельного блока	Сильно затянуты подшипники	Увеличить толщину прокладки под верхней крышкой
3	Большие потери пробы (более 0,5%)	Осевой люфт вала шпинделя	Уменьшить толщину прокладки под верхней крышкой

Заключение
В данной теме даны описание принципа работы и устройства основного и вспомогательного оборудования пробоприготовительного отдела. Приведены технические характеристики его работы. Описаны причины неисправностей в работе оборудования и способы их устранения. Описан порядок запуска и остановки технологического оборудования, указаны правила эксплуатации оборудования.
Список литературы:

1. 
   Международный стандарт ISO 50001 «Система энергоменеджмента».
   
2. 
   Корпоративный стандарт. СТ-08. «Энергетика» 2014.
   
3. 
   Рабочая инструкция пробоотборщика группы обогатительной фабрики Отдела технического контроля Службы по аналитическому и техническому контролю Риддерского горно-обогатительного комплекса. РИ-02-10/02-02. 2015г.
   
4. 
   Безопасность и охрана труда для пробоотборщиков и контролеров группы обогатительной фабрики ОТК Службы по АиТК РГОК. ИОТ 02-10/02-05-01. 2016г.
   
5. 
   Инструкция по эксплуатации оборудования. Сушильный шкаф ШС 4х0,32 и ШСМ 4х0,32. ИЭ 02-10/02-08-01-01. 2013г.
   
6. 
   Инструкция по эксплуатации оборудования. Вакуумно-фильтровальная установка У5-М5. ИЭ 02-10/02-05-01-01. 2013г.
   
7. 
   Инструкция по эксплуатации оборудования. Шкаф вытяжной ШВ. ИЭ 02-10/02-05-10-01. 2013г.
   
8. 
   Инструкция по эксплуатации оборудования. Весы электронные фирмы «METTLER TOLEDO». ИЭ 02-10/02-06-03-01. 2013г.
   
9. 
   Инструкция по эксплуатации оборудования. Щековая дробилка ЩДС-4. ИЭ 02-10/02-05-09-01. 2013г.
   
10. 
    Инструкция по эксплуатации оборудования. Щековая дробилка ВВ 200, ВВ 300. ИЭ 02-10/02-06-01-01. 2013г.
    
11. 
    Инструкция по эксплуатации оборудования. Валковая дробилка ДГ 400х250. ИЭ 02-10/02-05-02-01. 2013г.
    
12. 
    Инструкция по эксплуатации. Истирающая дисковая мельница LМ 1-М. ИЭ 02-10/02-05-06-01. 2013г.
    
13. 
    Инструкция по эксплуатации. Роторная мельница РМ 170. ИЭ 02-10/02-05-07-01. 2013г.
    
14. 
    . Н.М. Базанова. Опробование и контроль процессов обогащения. 1983г.
    
15. 
    В.З. Козин, О.Н. Тихонов. Опробование, контроль и автоматизация обогатительных процессов. 1990г.
    
16. 
    Л.Б. Деникина. Электронное учебное пособие для подготовки, переподготовки по специальности "Контролер продукции обогащения". 2007г.
    
17. 
    Материалы Интернета.