оборудование для обрботки проб. Оборудование для обработки проб. 3 Оборудование для обработки проб
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
Работоспособность вентиляции при осмотре рабочего места проверяется по наличию струи воздуха: на приточной вентиляции - направление струи воздуха от входящего короба, на вытяжной вентиляции - направление струи воздуха в сторону заборной воронки. 3.5.10. Характерные неисправности вентиляционной установки. Во время работы вентиляционных установок возможны следующие характерные неисправности: • Шум в процессе работы вентиляционных установок (в результате износа подшипников, нарушение балансировки рабочего колеса, попадание посторонних предметов и т.п.), а также возникновение вибрации. В таких случаях необходимо срочно отключить электродвигатель и принять меры к устранению выявленных неисправностей. • Отсутствие подачи воздуха или значительное уменьшение подачи - неправильное вращение вала или недостаточное число оборотов эл/двигателя. В таких случаях необходимо проверить направление и соответствие числа оборотов эл/двигателя паспортным характеристикам. • зарастание фильтра. В таком случае следует произвести его очистку или перезарядить фильтровальный материал. При обнаружении ударов, подозрительного шума или вибрации, оборудование должно быть немедленно отключено. Шум вентиляционных установок может быть механическим и аэродинамическим. Механический шум создается главным образом вентиляторами и электродвигателями в результате плохой амортизации, неудовлетворительной балансировки вращающихся деталей, плохого состояния подшипников и т. п. Механический шум распространяется по воздуху помещения, вентиляционным каналам и нередко через фундаменты вентиляционного агрегата на ограждающие конструкции здания, так называемый структурный шум. Аэродинамический шум возникает в результате вихреобразования при вращении колеса вентилятора, перемещения воздуха в вентиляционных сетях с большой скоростью, при выходе воздуха через приточные отверстия и т. д. Уменьшение механического шума вентиляционных агрегатов достигается специальными техническими решениями: монтаж вентилятора на виброизолирующих основаниях в отдельной вентиляционной камере. тщательная балансировка вращающихся механизмов вентилятора, склеивание кожуха вентилятора звукоизолирующими материалами, установка гибких неметаллических (брезентовых, резиновых и т.д.) вставок между воздуховодом и вентилятором.   Рисунок 8. Установка мягких вставок. Снижение аэродинамического шума обеспечивается такими мерами, как: правильный подбор вентилятора (он должен создавать необходимый напор при минимальном числе оборотов рабочего колеса), правильный выбор скоростей движения воздуха в воздуховодах; подбор площади сечения воздуховодов и насадки, они не должны создавать ненужных турбулентных движений воздушных потоков, установка глушителей шума. Вся информация по возникшим неисправностям работы вентиляционных установок сообщается непосредственно с записью в журнале рапортов и журнале ремонтов. При проведении ремонтных работ на пульте управления вывешивается плакат «Не включать! Работают люди» после проверки отсутствия электропитания в сети. 3.5.11. Правила эксплуатации электронных весов. Характерные неисправности электронных весов и методы их устранения. Масса продукции, определенная пробоотборщиком, является окончательной для взаиморасчетов. Поэтому точное, правильное определение массы является одной из основных обязанностей работника ОТК. Характеристика работы весов складывается из двух показателей: точность взвешивания, зависящая от работника, постоянство показаний, зависящее от технического состояния весов. Нормальной работой весового прибора является такое состояние, когда разница в показаниях весов при взвешивании одного и того же груза не превышает 0,001 % от массы (т.е. на 1 тонну ± 1кг; на 1кг ± 1гр). Правильность работы весов определяется взвешиванием на них точно известного по массе груза. Для этого применяют контрольные гири или контрольные грузы. По назначению весы делятся на группы: весы общего назначения – настольные платформенные, передвижные и платформенные стационарные с коромысловыми и циферблатными указателями. Весы применяются в промышленности, торговле, сельском хозяйстве, на транспорте технологические весы, специально предназначенные для взвешивания продукции, сырья или полуфабрикатов на какой-либо стадии технологического процесса их производства лабораторные весы, предназначенные для определения массы тела, плотности и др. Весы имеют высокую точность измерения, и используются главным образом при технологическом контроле производственных процессов и в научных учреждениях метрологические весы и устройства, предназначенные для выполнения различных проверочных работ. По принципу действия - дискретного (периодического) и непрерывного действия. В устройствах непрерывного действия происходит автоматическое непрерывное взвешивание движущегося груза. По способу установки – весы передвижные (настольные, напольные) и стационарные. По степени автоматизации – весы неавтоматические, полуавтоматические и автоматические. По способу снятия показаний: -местное (визуальное) непосредственно с прибора; -дистанционное – передача результатов взвешивания на расстоянии. Учет количества руды и продуктов обогащения является одним из важнейших параметров контроля и регулирование технологического процесса и производительности фабрики. Весовой учет руды, техногенного сырья, поступающих в железнодорожных вагонах или автотранспортом, осуществляется на весовой станции, с использованием вагонных и автомобильных весов.   а) б) Рисунок 9. а) автомобильные весы «Mettler Toledo», б) вагонные весы «Schenck». Весы представляют собой платформу из стали или бетона, оснащенную измерительными датчиками. Вычисление веса и дальнейшая обработка данных производится при помощи весовой электроники и компьютера. Такие весы могут производить взвешивание транспорта, как на ходу, так и с остановкой транспортного средства. Для определения веса проб, при подготовке их к химическому анализу, используют электронные весы «Mettler Toledo». Весы позволяют получать высокоточный и надежный результат взвешивания. Техническая характеристика электронных весов: - наибольший предел взвешивания - 8100 г - наименьший предел взвешивания - 5 г - класс точности по ГОСТ 24104 - высокий - среднее квадратическое отклонение показаний - 0,1 г - напряжение сети - 220В - частота - 50Гц - диапазон рабочих температур - 10 - 30ºС - относительная влажность - 15 - 80% Выбор места для установки весов влияет на точность результатов взвешивания. Поверхность, на которой следует располагать весы, должна быть строго горизонтальной, устойчивой, не подверженной вибрациям. В месте установки весов не должно быть прямых солнечных лучей, значительных перепадов температуры, сквозняков. Лучше всего установить весы в защищенном от сквозняков месте, как можно дальше от дверей, окон, систем отопления и кондиционирования воздуха.  Рисунок 10. Электронные весы «Mettler Toledo», При эксплуатации весов следует выполнять следующие требования: стараться держать весы всегда включенными для поддержания в них теплового равновесия(З. 3.5. (7)) помещать взвешиваемый образец в центре чашки весов не оставлять образцы на платформе весов после окончания процедуры взвешивания Это предотвратит изменение температуры и влажности в ячейке весов, вызванное наличием образца. регулярно проводить калибровку весов, и в первую очередь в следующих случаях: после первой установки, после переноса весов в другое место или корректировки уровня, после значительных изменений температуры, изменения влажности или атмосферного давления. Калибровку весов производить согласно требованиям инструкции по эксплуатации весов данной марки. Порядок взвешивания материала на электронных весах «Mettler Toledo»: Для получения достоверных результатов, после включения весы должны прогреться до рабочей температуры в течение 30 минут. Далее, весы выполняют проверку дисплея (на короткое время включаются все его сегменты). Когда на дисплее появится нулевое значение – весы готовы к работе. поместить взвешиваемый образец на чашку весов; дождаться отключения индикатора нестабильности веса «о»; На дисплее отображается значение веса. установить на весы пустой контейнер; На дисплее отображается масса контейнера. оттарировать весы – кратковременно нажмите клавишу «→О/Т→»; загрузить взвешиваемый материал в контейнер На дисплее отображается масса нетто материала. При снятии контейнера с весов, масса тары будет отображаться на дисплее со знаком минус. Масса тары остается в памяти весов до следующего нажатия клавиши «→О/Т→» или выключения весов. Окончание работы: отключить весы из сети электропитания; протереть весы влажной тряпкой. Регулярные (ежесменные) осмотры продлевают срок службы весов. При осмотре пробоотборщик проверяет условия установки, состояние и работоспособность прибора, его подключение к электросети 220 В. При необходимости производится очистка весов. Таблица 6. Характерные неисправности и методы их устранения.
2 разряд 3.5.12. Устройство щековой дробилки ЩДС-4, правила эксплуатации. Пробы, отобранные для анализа, должны быть представительными. Эта задача становится трудновыполнимой ввиду неоднородности химического состава продуктов обогащения. В объеме проб могут встречаться кусочки с более высоким содержанием металла по сравнению со средним содержанием металла во всей пробе. Разность между действительным содержанием металла тем меньше, чем однороднее материал и чем большее число мелких частиц содержится в сокращаемой пробе. Поэтому перед сокращением пробу приходится дезинтегрировать (дробить, измельчать, перемешивать и просеивать). Степень измельчения определяет полноту вскрытия пробы при дальнейшей ее обработке в процессе анализа. Проба считается достаточно измельченной, если при растирании материала между пальцами не ощущаются отдельные крупинки (тонина пудры с диаметром частиц 0,074 мм). Дробилка щековая сложного качания ЩДС-4 используется в лабораторных условиях для крупного дробления горных пород и других материалов, предел прочности которых при сжатии менее 2500 кг/см2. Дробилку называют щековой потому, что материал измельчается при периодическом сближении рабочих органов – щек.  Рисунок 11. Внешний вид и устройство щековой дробилки ЩДС-4. Щековая дробилка ЩДС-4 состоит из следующих основных узлов: пускового устройства (кнопочный пост черного цвета), корпуса дробилки с механизмом измельчения, электродвигателя с ременным приводом и ограждением, загрузочного бункера. Материал, попавший в приемную камеру, измельчается щеками, одна из которых имеет сложное качание. Траектория движения подвижной щеки представляет собой замкнутую кривую, чаще всего эллипс (при простом качании – прямую линию или часть дуги окружности). Разгрузка измельченного материала происходит в момент отхода подвижной щеки от неподвижной щеки. После измельчения, продукт попадает в лоток готовой продукции. Таблица 7. Технические характеристики щековой дробилки ЩДС-4.
Выполнять эксплуатацию щековой дробилки разрешается персоналу ОТК, имеющему, как минимум, 1 группу допуска по электробезопасности, и прошедшему ежегодное обучение (со сдачей экзаменов). Проба, подлежащая дроблению, должна быть подготовлена: подсушена в сушильном шкафу, а затем охлаждена до температуры помещения. Необходимо убедиться, что в пробе отсутствуют инородные предметы: гайки, болты, щепки и т.д. (З. 3.5. (8)) Во время работы дробилка должна быть присоединена к вытяжной вентиляции при помощи гибкого рукава типа «Лиана», при загрузке материала «Лиана» отводится в сторону. Запуск дробилки в работу: проверить наличие и исправность заземления корпуса дробилки, пусковой аппаратуры и электродвигателя, проверить наличие и исправность ограждения, включить вентиляцию и проверить эффективность ее работы, |
