оборудование для обрботки проб. Оборудование для обработки проб. 3 Оборудование для обработки проб
 Скачать 4.99 Mb.
|
|
3.5.4. Устройство сушильного шкафа ШС 4х0,32, правила эксплуатации. Сушильный шкаф - автоматический нагревательный прибор закрытого типа с терморегулятором, предназначенный для сушки проб различных материалов в лабораторных условиях. Сушильный шкаф состоит из следующих основных узлов: корпус, представляющий собой каркас из уголков и листовых панелей с теплоизоляцией, Корпус состоит из 4-х секций, изолированных друг от друга. полочки для размещения различных емкостей, электронагревательный элемент (спираль), находящийся внутри шкафа, Нагрев рабочей камеры в сушильных шкафах обеспечивается нагревателями типа ТЭН, размещенными вокруг камеры нагрева. токоподводящие кабели, термодатчики, смонтированные с боку шкафа, закрытые крышкой, контрольно-измерительные приборы и пусковая аппаратура находятся в выносном шкафу. выносной шкаф управления, устанавливается на стене, рядом с сушильным шкафом.   а) б) Рисунок 5.а) выносной шкаф управления, б) внешний вид сушильного шкафа. Шкаф состоит из 4-х секций, изолированных друг от друга, с закрывающимися дверцами, и шкафа управления. Рабочая камера закрывается дверью, заполненной теплоизоляционным волокном. Нагревательные панели имеют хорошую теплопередачу и обеспечивают равномерный нагрев поверхности рабочей камеры. Корпус сушильного шкафа соединен проводником с заземляющим контуром. Испарения, образующиеся в результате сушки материалов в шкафу, удаляются посредством вытяжной вентиляции через щели задней панели-стены и выводятся через герметично подключаемый зонт и дроссель с ручным регулированием положения заслонки. (З. 3.5. (3)) Выполнять эксплуатацию сушильного шкафа разрешается персоналу ОТК, имеющему, как минимум, 1 группу допуска по электробезопасности, и прошедшему ежегодное обучение (со сдачей экзаменов). Таблица 3. Техническая характеристика сушильного шкафа ШС 4х0,32 и ШСМ 4х0,32
Запуск сушильного шкафа в работу: проверить наличие и исправность заземления, выключателей, пусковых кнопок, включить вентиляцию и проверить эффективность ее работы, проверить наличие диэлектрического коврика, взвесить материал на весах перед сушкой (при необходимости); убедиться в том, что шкаф отключен, Проверить положение рычагов автоматических выключателей или 3-х позиционных переключателей. открыть дверь секции сушильного шкафа, поместить влажный материал в емкость для сушки (противень), плотно закрыть дверь секции сушильного шкафа, повернуть ручку двери в положение «закрыто», включить сушильный шкаф, настроить терморегулятор на температуру 105 - 110оС. Включение сушильного шкафа производится переводом автоматического выключателя в положение «Вкл» и переводом ключа в положение «Авт». При работе шкафа запрещается: запускать в работу сушильный шкаф при отсутствии видимого заземления, при повреждении изоляции токоведущих частей и блока управления, самостоятельно производить ремонтные работы, производить работу при недостаточной освещенности рабочего места, производить работу без подключения к вытяжной (вентиляционной) системе или без ее включения, применять сушильный шкаф не по назначению, ставить емкости для сушки непосредственно на ТЭН или спирали. По окончании сушки, отключить шкаф переводом ключа в положение «0» и переводом автоматического выключателя в положение «Откл». Внимание! При открывании шкафа возможен ожог лица! Разгрузку пробы из сушильного шкафа производить в суконных рукавицах! Персонал ОТК производит обслуживание сушильного шкафа, включающее в себя ее ежесменную очистку. Очистку оборудования следует проводить на выключенном оборудовании и включенной вентиляции! Очистку сушильного шкафа следует проводить после полного снижения температуры! Очистка оборудования: (З. 3.5. (4)) отключить шкаф, дождаться полного снижения температуры, снять полочки, сухой щеткой-сметкой удалить скопление пыли и просыпа материалов. 3.5.5. Характерные неисправности сушильного шкафа. Операции по техническому обслуживанию шкафа, включают в себя: осмотр, ревизию и ремонт пусковой аппаратуры, осмотр, ревизию и ремонт средств измерений, осмотр, ревизию и замену ТЭН, спиралей, осмотр, ревизию и ремонт дверей и замков шкафа. Все операции выполняет ремонтный персонал ТОО «КЦРС». Характерные неисправности, встречающиеся в работе сушильного шкафа, представлены в Таблице 4. Таблица 4. Неисправности сушильного шкафа и методы их устранения.
Если во время работы сушильного шкафа возникнет запах гари, сушильный шкаф необходимо немедленно выключить до выяснения и устранения причин неисправности. О неисправностях необходимо сообщить мастеру и работнику «Казцинк-Ремсервис». 3.5.6. Устройство шкафа вытяжного ШВ, правила эксплуатации. Вытяжной шкаф - это оборудование, обеспечивающее безопасность пробоотборщика при выполнении работ, связанных с подготовкой проб к химическому анализу. Он является местным отсосом, предназначенным для удаления вредных веществ в систему вытяжной вентиляции. Важно, чтобы тяга была подсоединена к вентиляционной системе достаточной производительности. Шкаф вытяжной ШВ состоит из следующих основных узлов: тумба, имеющая два шкафчика с открывающимися дверками, вытяжная камера, защитный регулируемый экран из оргстекла. Перемешивание материала происходит на столешнице внутри вытяжной камеры (при необходимости экран из оргстекла можно опустить). Техническая характеристика шкафа вытяжного ШВ: напряжение питания 220 В, номинальная частота 50 Гц, максимальная мощность подключаемых приборов 2,2 кВт, масса 285 кг, диаметр воздуховода 200 мм.  Рисунок 6. Вытяжной шкаф. Выполнять эксплуатацию шкафа вытяжного ШВ разрешается персоналу ОТК, имеющему, как минимум, 1 группу допуска по электробезопасности, и прошедшему ежегодное обучение (со сдачей экзаменов). Запуск вытяжного шкафа в работу: проверить наличие и исправность заземления, включить вентиляцию и проверить эффективность ее работы, включить свет в вытяжной камере при помощи выключателя, расположенного на передней панели корпуса. При перемешивании проб, при необходимости, можно опустить защитный экран. Запрещается подключать к розеткам шкафа приборы, суммарной мощностью более 2,2 кВт! Запрещается пользоваться переходниками, тройниками, удлинителями! Ежесменные операции по очистке шкафа от остатков проб производит персонал ОТК. Окончание работы и очистка оборудования: поднять защитный экран, вытереть столешницу шкафа влажной тряпкой, выключить светильник в вытяжной камере, отключить вентиляцию. 3.5.7. Характерные неисправности шкафа вытяжного. Техническое обслуживание шкафа вытяжного ШВ, включает в себя: проверку состояния и ревизию выключателя светильника и самого светильника, проверку состояния и ревизию розеток, расположенных на передней панели, проверку состояния и ревизию автомата отключения. Все операции технического обслуживания должен выполнять ремонтный персонал на основании утвержденного графика ППР. Таблица 5. Характерные неисправности и их устранение. (З. 3.5. (5))
В случае выхода из строя оборудования необходимо сообщить мастеру смены, вызвать ремонтный персонал КЦРС. Подготовить оборудование к ремонту. 3.5.8. Классификация вентиляционных систем. В процессе приготовления проб происходит выделение пыли в воздух рабочей зоны. Для улучшения условий труда пробоотборщика установлены вентиляционные установки. Под вентиляцией понимают систему устройств, предназначенных для удаления загрязненного и нагретого воздуха из помещений и подачи в них свежего воздуха. По способу перемещения воздуха вентиляция бывает естественная и искусственная (механическая). Естественная вентиляция осуществляется благодаря движению воздуха или воздействию ветра. При искусственной - перемещение ветра создаёт вентилятор. Сочетание естественной и искусственной называют смешанной (комбинированной) вентиляцией. Системы вентиляции классифицируются по назначению: приточные, вытяжные, воздушно-тепловые завесы и отопительные агрегаты. Каждой установке присваивают условное сокращенное обозначение и порядковый номер: ПУ-1 или П-1, приточная; ВУ-1, местная вытяжная; АС-1, аспирационная; В-1, вытяжная общеобменная; ВТЗ-1, Воздушно-тепловая завеса или ОА-1, отопительный агрегат. Приточные системы служат для подачи в помещение чистого воздуха взамен удаляемого. Приточный воздух в необходимых случаях подвергается очистке и нагреванию. Вытяжные системы классифицируются по зоне обслуживания: местные вытяжные (аспирационные) от оборудования и общеобменные из помещения. Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных выделений (газов, пыли, тепловыделений) от мест их образования, с помощью местных отсосов. Общеобменная вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных выделений, поступающих в помещение, рассредоточенного на различных уровнях. Воздушно-тепловые завесы предназначены для разделения зон с разной температурой по разные стороны открытых проемов рабочих окон, входных дверей и ворот. Отопительные агрегаты предназначены для обогрева рабочих мест или оборудования в малодоступных производственных участках. 3.5.9. Устройство вентиляционной установки, правила эксплуатации. Приточные системы механической вентиляции состоят из следующих элементов: 1) воздухоприемного устройства, через которое наружный воздух поступает в приточную камеру; 2) приточной камеры с оборудованием для обработки воздуха и подачи его в помещения; 3) сети каналов и воздуховодов, по которым воздух вентилятором распределяется по отдельным помещениям; 4) приточных отверстий с решетками или специальных приточных насадок, через которые воздух из приточных каналов поступает в помещения; 5) регулирующих устройств в виде дроссель-клапанов или задвижек, устанавливаемых в воздухоприемных устройствах, на ответвлениях воздуховодов. Вытяжные системы механической вентиляции состоят из: 1) жалюзийных решеток и специальных насадок, через которые воздух из помещений поступает в вытяжные каналы; 2) вытяжных каналов, по которым воздух, извлекаемый из помещений, транспортируется в сборный воздуховод; 3) сборных воздуховодов, соединенных с вытяжной камерой; 4) вытяжной камеры, в которой установлен вентилятор с электродвигателем; 5) оборудования для очистки воздуха, если удаляемый воздух сильно загрязнен; 6) вытяжной шахты, служащей для отвода в атмосферу воздуха, извлекаемого из помещений; 7) регулирующих устройств (дроссель-клапанов или задвижек). Приточно-вытяжная вентиляция – наиболее распространенная система, при которой воздух подается в помещение приточной системой, а удаляется вытяжной, и эти системы работают одновременно. Отдельные установки общеобменной механической вентиляции могут не включать всех указанных выше элементов. Например, приточные системы не всегда оборудуются фильтрами, а приточные и вытяжные установки могут не иметь сети воздуховодов.   а) б) Рисунок 7. Элементы вытяжной установки: а) вентилятор, б) отсос и воздуховод. Вентилятор состоит из лопаток, размещенных в корпусе, которые перемещают воздух вдоль оси, вокруг которой они вращаются с помощью электродвигателя. (З. 3.5. (6)) Дроссельная заслонка — это тип арматуры, проходное сечение которой значительно меньше сечения подводящего трубопровода. Регулирование потока воздуха на выходе осуществляется по мере открытия и закрытия заслонок на пути воздуха при выходе из вентилятора. Все дросселирующие устройства снабжают указателями степени их открытия или закрытия и фиксаторами для закрепления клапана устройства в различных положениях. Роль воздуховодов, по которым запыленный воздух, отсасываемый из помещений и оборудования, поступает в систему аспирации, велика.. Прежде всего, воздуховоды должны быть герметичны. Для снижения вибрации и шума в местах присоединения воздуховодов к вентилятору устанавливают мягкие вставки из прорезиненной воздухонепроницаемой ткани (шумоглушители). Воздух, выбрасываемый в атмосферу, необходимо очищать. Существуют различные способы очистки воздуха от пыли: осаждение пыли под действием силы тяжести — гравитационные пылеуловители (осадочные камеры, аспирационные установки); отделение пыли под действием сил инерции в центробежных пылеуловителях — циклоны; отделение пыли фильтрацией запыленного воздуха в фильтрах различных конструкций; отделение пыли под влиянием сил сцепления и прилипания, действующих между частицами пыли и поверхностями пылеуловителя; отделение высокодисперсной пыли электрическим способом (зарядка частиц пыли в электрическом поле коронного разряда или использование статических зарядов, приобретенных при трении в момент ее движения). Поддержание необходимых температур большинства производственных помещений невозможно без дополнительного искусственного обогрева. В связи с этим применяют подогрев приточного воздуха с помощью водо- или воздухонагревателей. В качестве приборов для нагрева приточного воздуха применяют стальные пластинчатые нагреватели воздуха. Пластинчатые нагреватели воздуха состоят из стальных трубок, на которые для увеличения поверхности теплоотдачи насажены стальные пластины. Горячая вода охлаждается и передает теплоту через стенки приборов поступающему в помещение приточному воздуху. Затем охлажденная вода по обратному трубопроводу поступает на нагрев. Для устройства тепловых завес, а также для отопления помещений используют системы воздушного отопления, совмещенные с вентиляцией. Принцип действия систем воздушного отопления состоит в том, что воздух, нагретый до температуры более высокой, чем температура внутреннего воздуха, поступая в помещение и охлаждаясь, отдает ему теплоту. Работа систем вентиляции должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зоне помещений условия и чистоту воздушной среды, соответствующие действующим санитарным нормам. Контроль над техническим состоянием систем вентиляции комплекса и испытание систем вентиляции осуществляется промышленно-санитарной лабораторией по графику. |