Контрольная. Экономика. 3 расчетноэкономическая часть 1 Расчет количества оборудования и его загрузка

• Название: 3 расчетноэкономическая часть 1 Расчет количества оборудования и его загрузка
• Анкор: Контрольная
• Дата: 23.01.2023
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: Экономика.doc
• Тип: Документы; #899965
• страница: 1 из 3

3 РАСЧЕТНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет количества оборудования и его загрузка
Годовая трудоёмкость работ механического участка 82 700 н-ч.

Маршрут обработки деталей «Вал» состоит из следующих операций:

005 Токарная

010 Сверлильная

015 Токарная программная

020 Токарная программная

025 Токарная

030 Протяжная

035 Зубофрезерная

040 Круглошлифовальная

045 Внутришлифовальная

050 Зубошлифовальная
Трудоемкость работ на участке состоит из операций, в процентах:

Фрезерно-центровальная - 4%

Токарная - 30%

Сверлильная - 9%

Расточная - 6%

Фрезерная - 22%

Зуборезная - 8%

Протяжная - 4%

Шлифовальная - 13%

Прочие операции - 4%

Трудоёмкость работ Т по операциям в н-ч.:

Т_{фрез.центр.}= 82700 ∙ 0,04= 3308

Т_ток. = 82700 ∙ 0,3= 24810

Т_св = 82700 ∙ 0,09= 7443

Т_раст. = 82700 ∙ 0,06= 4962

Т_фрез.= 82700 ∙ 0,22= 18194

Т_зуб. = 82700 ∙ 0,08= 6616

Т_прот.= 82700 ∙ 0,05 =3308

Т_шлиф.= 82700 ∙ 0,13 =10751

Т_проч. = 82700 ∙ 0,04= 3308

Итого: Т_год.= 82700 н.- час.

Рассчитывается количество оборудования по формуле ( )
( )
где

Т – трудоёмкость работ по операциям, н-ч.;

F_д.о – действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Принимается:

Ср_{фрез.чентр.} = ; Спр_{фрез.чентр} = 1

Ср_ток.= ; Ср_ток= 7

Ср_свнрл.= ; Спр_свнрл = 2

Ср _раст = ; Спр _раст = 2

Ср _фрез. = ; Спр _фрез = 5

Ср _зуб. = ; Спр _зуб = 2

Ср _прот = ; Спр _прот = 1

Ср_шлиф. = ; Спр_шлиф = 3

Ср_проч = . Спр_проч. = 1

Определяется коэффициент загрузки оборудования, по формуле ( )
Кз= ( )
где

Кз- коэффициент загрузки оборудования;

Спр – принятое количество оборудования.
Кз _{фрез.центр}=

Кз _ток =

Кз _сверл=

Кз _раст=

Кз _фрез=

Кз _зуб=

Кз _прот=

Кз _шлиф=

Кз _проч=

Таблица - Расчёт коэффициентов загрузки оборудования

Наименование операции	Расчетное количество оборудования, ед.	Принятое количество оборудования, ед.	Коэффициент загрузки оборудования
Фрезерно-центровальная	0,81	1	0,81
Токарная	6,11	7	0,87
Сверлильная	1,83	2	0,92
Расточная	1,22	2	0,61
Фрезерная	4,48	5	0,9
Зуборезная	1,63	2	0,82
Протяжная	0,98	1	0,98
Шлифовальная	2,65	3	0,88
9. Отрезная	0,81	1	0,81
Итого	20,52	24	0,85

Рассчитывается средний коэффициент загрузки по формуле ( )
Кз _ср. = ( )

Кз _ср. =
Построим график загрузки оборудования. (Рисунок )

Таблица - Характеристика оборудования

Рис. 8- График загрузки оборудования,


3.2 Расчёт площади участка и планировка оборудования
Общая площадь участка рассчитывается по формуле :
Р_у=Р_пр+Р_всп,
где

Р_пр- производственная площадь, м

Р_всп.- вспомогательная площадь, м
Р_пр=(а×в+Р_доп)×С_пр,
где

а и в - габаритные размеры оборудования, м

Р_доп. - дополнительная площадь на проходы, 10 м - для мелких станков; 10 м - для средних станков

С_пр - принятое количество оборудования данной модели (Таблица )

Общая производственная площадь (Таблица ):

Р_пр.общ= ∑Р_пр

Вспомогательная площадь включает:

1) Склад заготовок и готовых деталей составляет 15% от общей производственной площади:

507,43×0,15=76,11 м

2) Инструментально- раздаточная кладовая, 0.65 м на станок:

24×0,65=15,6 м

3) Служебное помещение - 12 м
Таблица - Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель	Принятое количество, ед.	Габаритные размеры станка, мм		Дополнительная площадь, мм2		Производственная площадь, м2
			длина	ширина	одного станка	всех станков	одного станка	всех станков
Фрезерно-центровальный	МР-76М	1	3140	1630	15	15	20,12	20,12
Токарно-винторезный	16К20	3	3200	1190	15	45	18,81	56,42
Токарный с ЧПУ	16К20Т1	3	3700	1770	15	45	21,55	64,65
Токарно-винторезный	16К40П	1	4655	1880	15	15	23,75	23,75
Радиально-сверлильный	2М57	1	3500	1630	15	15	20,71	20,71
Вертикально-сверлильный с ЧПУ	2Р135Ф2-1	1	1800	2170	15	15	18,91	18,91
Горизонтально-расточной	2622ВФ1	2	5700	3650	15	30	35,81	71,61
Шпоночно-фрезерный	6Д92	1	1995	1115	10	10	12,22	12,22
Горизонтально-фрезерный	6Р80	2	1525	1875	10	20	12,86	25,72
Вертикально-фрезерный	6Р13	2	2560	2260	10	20	15,79	31,57
Зубофрезерный	5К324А	1	2500	1440	10	10	13,60	13,60
Зубодолбежный	5М150	1	4200	1800	15	15	22,56	22,56
Горизонтально-протяжной	7Б55	1	7200	2135	15	15	30,37	30,37
Круглошлифовальный	3М151Ф2	2	5400	2400	15	30	27,96	55,92
Зубошлифовальный	5В835	1	2830	2210	10	10	16,25	16,25
Отрезной	8Б642	1	3545	2270	15	15	23,05	23,05
Итого		24						507,43

4) Контрольное отделение 5% от общей производственной площади:

507,43×0.05=25,37 м

Общая вспомогательная площадь:
Рвсп=76,11+15,6+12+25,37=129,08 м

Py= 507,43+129,08=636,51 м
В- ширина здания. По нормативам составляет 18 или 24 м.

Принимаем 18 м.

Расчётная длина участка L_пp определятся по формуле 4.5:

L_пр= (4.5)

L_пр= =35,36 м
Принятая длина Lпp должна быть кратна шагу колонн. Шаг колонн- 6 м.

Принимаем длину участка L_пp =36 м.

Н- высота участка. По нормативам составляет 9-12 м. Принимаем 10 м

Объём здания рассчитывается по формуле 4.6:

V=H×B×Lпp (4.6)
V=18×36×10=6480 м³

Стоимость 1м строительных работ составляет 10000 руб.

Стоимость здания:
Ссд= V×10000, руб. (4.7)
Ссд=6480×10000=64800000 руб.
4.3 Расчет численности работающих
На участке работает персонал следующих категорий:

• 
  основные рабочие
  

• 
  вспомогательные рабочие
  

• 
  инженерно-технические работники - ИТР
  

• 
  младший обслуживающий персонал – МОП
  

Численность основных рабочих участка определяется по формуле 4.8:
Кр= , (4.8)
где

Fg - действительный фонд времени одного работающего, 1850 ч./год

К_в.н = 1,1 – коэффициент выполнения нормы.

Кр _{фрез центр} =

Кр _ток =

Кр _сверл =

Кр _раст =

Кр _фрез =

Кр _зуб =

Кр _прот =

Кр _шлиф =
Кр _отрез =
Общая численность основных производственных рабочих:

Кр_общ = 46 чел.

Численность вспомогательных рабочих принимаем 20% от общей численности основных рабочих:

Кр _всп= 46×0,2=9.2 = 10 чел

К вспомогательным рабочим относятся:

Наладчик - 3чел

Слесарь по ремонту оборудования - 4 чел

Крановщик - 1 чел

Контролёр - 2 чел

Численность ИТР принимается в зависимости от количества смен, принимаем 2 мастера.

Численность МОП составляет 2% от общей численности рабочих:

Кр _моп=2×(46+10)/100=1.16=2 чел.


Таблица 4.3 - Распределение рабочих по разрядам и сменам

Специальность	Числен- ность, чел.	По разрядам						По сменам		Средний тарифн. разряд	Средн. тар. коэф.
		І 1	ІІ 1.09	ІІІ 1.21	ІV 1.32	V 1.5	VІ 1.72	І	ІІ
1 Основные рабочие 1.1 Центровщик 1.2 Токарь 1.3 Сверловщик 1.4 Расточник 1.5 Фрезеровщик 1.6 Зуборезчик 1.7 Протяжник 1.8 Шлифовщик 1.9 Резчик метал.	3 13 4 3 10 4 3 6 2		1 1 1	1 6 3 1 5 1 2 1	1 4 1 1 3 2 1 3	1 1 1 1 1	1 1	1 7 2 2 5 2 2 3 1	1 6 2 1 5 2 1 3 1	3.5 3.62 3.25 4,0 3.4 4.75 3.5 3.83 2.5	1.27 1.30 1.24 1.34 1.26 1.47 1.27 1.31 1.15
Итого	46		3	20	16	5	2	25	21	3.63	1.32
2.Вспомогатель-ные рабочие 2.1 Наладчик 2.2 Слесарь 2.3 Крановщик 2.3 Контролёр	3 4 1 2			1	1 1 1 1	1 1 1	1 1	2 2 1 1	1 2 1	5,0 4.5 4.0 4.5	1.51 1.44 1.32 1.41
Итого	10			1	4	3	2	6	4	4.5	1.42
Всего по участку	58		3	22	22	7	4	32	26	3.68	1.31

Таблица 4.4 - Структурный состав работников

Категория работников	Численность, чел.	По сменам		В процентах к общей численности, %
		1	2
1. Основные рабочие	46	25	21	77.42
2. Вспомогательные рабочие	10	6	4	16.12
3. ИТР	2	1	1	3.23
4. МОП	2	1	1	3.23
Всего	60	33	27	100