Контрольная. Экономика. 3 расчетноэкономическая часть 1 Расчет количества оборудования и его загрузка
 Скачать 0.6 Mb.
|
|
4.4 Организация рабочего места и многостаночное обслуживание Организация рабочего места – это система мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для достижения высокопроизводительного труда при минимальной утомляемости и наиболее полном использовании технических возможностей оборудования. Рабочее место – это первичное звено производственной структуры предприятия, которое представляет собой часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя соответствующее оборудование и технологическую оснастку. Характер и особенности организации рабочих мест оказывают влияние на вид производственной структуры. Рабочее место может быть простым (один рабочий обслуживает одну единицу оборудования), многостаночным (один рабочий обслуживает несколько единиц оборудования), комплексным (группа рабочих обслуживает один агрегат).  Рисунок 4.4 – Схема организации рабочего места На проектируемом участке многостаночное обслуживание не применяется. 4.5 Организация вспомогательного хозяйства Вспомогательное хозяйство механического участка включает: Инструментальное; Транспортное; Ремонтное; Энергетическое; Складское; Технический контроль. Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Назначение инструментального хозяйства предприятия – своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами. Инструментальное хозяйство машиностроительного предприятия включает ряд общезаводских и цеховых подразделений, которые под руководством инструментального отдела (управления) осуществляют закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки. От организации инструментального хозяйства во многом зависит качество выполняемых технологических операций, непосредственно определяющих качество продукции. Транспортное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых погрузкой, перевозкой и экспедированием грузов предприятия. Назначение транспортного хозяйства предприятия – полное удовлетворение потребностей подразделений предприятия в грузоперевозках при максимальном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это возможно только на основе интеграции технологических процессов транспорта и производства, согласования их графиков работы, правильной организации транспортного хозяйства предприятия и эффективного планирования грузоперевозок. Производственная деятельность предприятия требует физического перемещения большого объема разнообразных грузов вне и внутри предприятия. На общезаводские склады предприятия и в цехи бесперебойно должны доставляться от внешних поставщиков материальные ресурсы (сырье, материалы, топливо, комплектующие и другие предметы материально-технического обеспечения). С общезаводских складов предприятия и из цехов непрерывно должны вывозиться готовая продукция для внешних потребителей, а также отходы, другие предметы утилизации и сбыта. Эти функции выполняет внешний транспорт. Транспортное хозяйство предприятия включает общезаводское транспортное хозяйство и транспортной хозяйство отдельных цехов (цеховое транспортное хозяйство). Внутрицеховой транспорт находится в ведении того цеха, где он применяется. Для эксплуатации технического обслуживания и ремонта средств специального транспорта в цехах могут создаваться специализированные подразделения. Техническое обслуживание и ремонт средств могут также выполнять общезаводские специализированные подразделения или ремонтные базы цехов (участки механиков цехов), осуществляющие техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования в цехах. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой, мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Назначение ремонтного хозяйства предприятия – своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами. Система планово-предупредительного ремонта оборудования – это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий – предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система ППР предполагает проведение профилактических мероприятий по техническому обслуживанию и плановому ремонту оборудования через определенное число часов работы, при этом чередование и периодичность мероприятий определяются особенностями оборудования и условиями его эксплуатации. Рациональная организация ремонтного хозяйства промышленного предприятия может способствовать повышению качества продукции, улучшению технико-эксплуатационных показателей производства. Основные назначения энергетического хозяйства предприятия – бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Внутреннее энергоснабжение применяется, когда в силу экономических или иных причин предприятие считает целесообразным полностью обеспечивать себя энергией всех видов от собственных генерирующих установок и станций. Внешнее энергоснабжение предполагает полное удовлетворение потребностей предприятия в энергии всех видов за счет ее закупки у специализированных поставщиков и посредников энергоснабжения, обеспечивающих ее поставку точно к месту потребления на предприятии. Комбинированное энергоснабжение в настоящее время является основным для большинства промышленных предприятий: электроэнергию, тепло, воду и газ они получают от территориальных энергосистем и сетей, а сжатый воздух, ацетилен и все остальное – от собственных генерирующих установок и станций. Склад – это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям, обеспечивающий сохранность товарно – материальных ценностей, позволяющий накапливать необходимые запасы. Основные назначения склада – концентрация запасов, их хранение, обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения потребителей в соответствии с заказами. Повышению эффективности работы складского хозяйства могут способствовать: повышению уровня автоматизации складов, совершенствование нормирования, учета и контроля материальных ценностей и т.д. Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовых изделий. Технический контроль является неотъемлемой частью производственного процесса, он выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля, но контролируется качество готовой продукции и полуфабриката отделом технического контроля (ОТК). Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушению требований ГОСТов, ТУ и др. Технический контроль призван обеспечить требуемую настроенность процесса и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Функции технического контроля определяются во многом задачами и объектами его. Это – контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака и др. Наиболее важной функцией контроля является предупреждение брака и дефектов в производстве. На участках с повышенной опасностью, вредностью и сложными процессами производства каждый рабочий после практического обучения безопасным методом труда обязан пройти индивидуальную проверку усвоения практических приемов безопасной работы в специальных комиссиях. Организация работы по охране труда на предприятиях осуществляется административно-техническим персоналом предприятия: в пределах всего предприятия - директором и главным инженером, а в цехах, на участках, в лабораториях – начальниками этих цехов, участков и лабораторий. 4.6 Расчет фонда заработной платы Фонд заработной платы (ФЗП)- это сумма всех денежных средств, необходимых для оплаты труда персонала за определенное время (год). ФЗП рассчитывается отдельно для каждой категории работников. Для основных рабочих фонд заработной платы рассчитывается по формуле 4.9 ФЗП= Ст ×Топер ×Ктар.ср, руб (4.9) где Т - годовая трудоёмкость работ по операциям, руб. (п. 1.1); Ст - часовая тарифная ставка первого разряда (120,0 руб.); Ктар.ср - средний тарифный коэффициент (Таблица 1.3) ФЗПфрез.центр.= 120×3308×1,27= 420116 руб. ФЗП ток.= 120×24813×1,3= 3225690 руб. ФЗП сверл.= 100×7443×1,24= 922932 руб. ФЗП раст.= 100×4962×1,34= 664908 руб. ФЗП фрез.= 100×18194×1,26= 2290444 руб. ФЗП зуб.= 100×6616×1,46= 965936 руб. ФЗП прот.= 100×3308×1,28= 423424 руб. ФЗП шлиф.= 100×10754×1,31=1408774 руб. ФЗП резч.= 100×3308×1,15= 380420 руб. Для вспомогательных рабочих рассчитывается тарифный фонд заработной платы по формуле 4.10 ФЗП= Ст×Fд×Ктар.ср×Кр, руб. (4.10) где Т - годовая трудоёмкость работ по операциям, руб. (п. 1.1); Ст - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего первого разряда (100,0 руб.); Ктар.ср - средний тарифный коэффициент (Таблица 1.3); Кр- численность вспомогательных рабочих , чел. ФЗП нал.= 80×1800×1,51×3= 652320 руб. ФЗП слес.= 80×1800×1,43×4= 823680 руб. ФЗП кран.= 80×1800×1,32×1= 190080 руб. ФЗП контр.= 80×1800×1.41×2=406080 руб. Расчет фонда заработной платы работников механического участка и среднемесячной заработной платы представлен в таблице 4.5: Таблица 4.5 - Расчет фонда заработной платы
 Для ИТР и МОП фонд заработной платы определяется по системе должностных окладов: ФЗП= Окл*12* Кр, руб. (4.11) где Окл- оклады работников: Оклад ИТР = 8000 руб. Оклад МОП =5210 руб. 12-количество месяцев в году Кр- численность работников данной категории ФЗПитр=8000*12*2= 192000 руб. ФЗПмоп= 5210*12*2= 124040руб. 4.7 Расчет себестоимости детали Расчет смет косвенных расходов В дипломной работе рассчитываются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховые расходы. Смета РСЭО рассчитывается по следующим статьям затрат: 1.Амортизация оборудования- 12% от стоимости оборудования 19300450*0.12= 2316056 2.Амортизация транспортных расходов - 20% от стоимости транспортных средств. Стоимость транспортных средств принимается в размере 10% от стоимости оборудования: 19300450*0.1= 1930045 1930045*0.2= 386009 3.Вспомогательные материалы - 3180 р/год на один станок: 1500*26=39000 4.Общая зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование: ЗП обс.=372106+469854= 841960 5.Социальные взносы - 30%: 841960*0.30=252588 6. Затраты на электроэнергию для технологических целей:   (4.12)где Nу – мощность электродвигателей, установленного оборудования, кВт (Табл. 4.3) К – коэффициент, учитывающий одновременную работу оборудования, 0,9 Кп – коэффициент потерь в сети, 0,95  – коэффициент полезного действия электродвигателей, 0,75Sэл – стоимость 1 кВт в час электроэнергии, 5,1 руб.  7.Затраты на воду для производственных нужд: Wв.пр=  руб. (4.13)где Qв- удельный расход технической воды на ед. оборудования, 0,015м3/час. Sв - стоимость воды, 2610руб./ 1000 м3 Wв.пр=  8. Затраты на сжатый воздух:  (4.14)где qсж- удельный расход сжатого воздуха на единицу оборудования, 1.1 м/ч. Sсж- стоимость сжатого воздуха - 900 руб./ 1000 м3  9. Износ МБП (малоценных быстро изнашиваемых инструментов и приспособлений) - 11 500 р. в год, на один станок 10. Прочие расходы - 3% от суммы предыдущих статей: (2316056+386009+39000+841960+252588+1397854+3018+26283+104000) *0.03 = 5366768 *0.03 = 161003 Всего РСЭО по смете: Рс= 5366768 +161003=5527771руб. Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитывается по формуле 4.15: Пс =  *100 % (4.15)где Рс- расходы на эксплуатацию оборудования ЗПосн- общий фонд ЗП основных рабочих, 6169769 -10% (ЗП доп.), руб. ЗПдоп. =6169769/1,1=6088801 Пс=  *100=91 %Смета цеховых расходов состоит из следующих статей затрат: 1. Общий ФЗП, ИТР, МОП и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования: 197142+231641+315744+ 205628= 950155 2 Социальные взносы - 30% от п.1 950155*0.30= 285046 3.Амортизация здания 3% от стоимости здания: 0,03*23040000=691200 4.Текущий ремонт здания- 1% от его стоимости: 23040000*0.01= 230400 5. Затраты на электроэнергию для освещения: 5,1 р/квт Wэл. осв. (4.16)где Ру- общая площадь участка, м (п. 4.3) Qосв- норма освещённости 15 Вт/м  Тосв.- период освещённости 2700ч/год Wэл. осв.  =730176. Затраты на пар для отопления  (4.17)где Vзд.- объём здания, м3 Тот- продолжительность отопительного сезона -4500час./год Qn - норма расхода пара на 1м3/час, 20 кКал i- теплоотдача - 540 кКал Sn- стоимость 1 кКал. пара,24,60руб.  = 118087.Затраты на воду и бытовые хозяйственные нужды Wв.быт.= Кр *qв* Тр* Sв, руб. (4.18) где Кр- общее количество работников Qв - удельный расход воды на 1 человека в смену, 0.08 м3 Тр- количество рабочих дней в году, 254 дня. Sв - стоимость питьевой воды, 27,49 руб./ 1 м3 62*0.08*254*12,52=15773 8. Затраты на изобретательство и рационализацию -2500 р. в год на 1 работника: 62*2500=155000 9. Затраты на охрану труда и технику безопасности -2300 р. в год на 1 рабочего: 8*2300 =133400 10.Износ МБП - 6870 р. в год на одного работника 4000*62=248000 11. Прочие расходы -2% от суммы предыдущих статей затрат: (950155+ 285046+ 691200+ 230400+ 73017+ 11808+15773+155000+133400+ +248000)*0,02 = 2793799*0,02 = 55876 Всего цеховые расходы по смете, руб. Рцех=2793799+ 55876=2849675 Процент цеховых расходов (Пц), %: Пц =  *100% (4.19)Пц =  *100=48%4.7.2 Расчёт стоимости основных материалов Норма расхода материала на деталь «Вал» составляет 86, 24 кг. Стоимость основных материалов на деталь рассчитана в п. 2.2: М= 5096,80 руб. 4.7.3 Расчёт зарплаты производственных рабочих на деталь Основная зарплата производственных рабочих на деталь: ЗПосн.= ∑Рсд*1.3*1.15, руб. (4.20) где ∑Рсд – суммарная сдельная расценка на деталь, руб. Рсд= Ст*Тшт.к, руб. (4.21) где Ст -часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб. Ст1 – часовая тарифная ставка 1 разряда, 34,0 руб. Ктар–тарифный коэффициент соответствующего разряда (Табл. 4.3) Ст=Ст1*Ктар., руб. (4.22) Стфрез.- центров.=34*1.26=42,84 руб. Стток=34*1.30=44.20 руб. Стшлифов =34*1.31 =44,54 руб. Страсточн=34*1.28 =43,52 руб. Таблица 4.6 - Расчёт сдельной расценки на деталь
ЗПосн.=77,13×1,3×1,15=115,31 руб.4.7.4 Составление плана калькуляции на деталь Калькуляция представляет собой порядок расчёта себестоимости по статьям затрат. Годовая программа деталей «Вал» составляет 600 штук. Расчет себестоимости деталей «Вал» показан в таблице 4.7: Таблица 4.7 - Расчёт себестоимости детали «Вал»
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||