курсовая. 432331 курсовая работа крм20693529. 03. 01 0315 Тема Участок подготовительных и преддубильных процессов и операций выделки шкур песца годовой выпуск V 210000 штук
 Скачать 0.56 Mb.
|
     МИНОБРНАУКИ РОССИИФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» Кафедра ПНТВМ Направление 29.03.01 Группа 432331 КУРСОВАЯ РАБОТА КРМ-206935-29.03.01- 03-15 Тема «Участок подготовительных и преддубильных процессов и операций выделки шкур песца годовой выпуск V = 210000 штук» Зав.кафедрой (Абдуллин И.Ш) Руководитель (Кулевцов Г.Н ) Студент ( Данилова Е.В) 2015г. КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ПНТВМ «УТВЕРЖДАЮ» Направление 290301 Зав.кафедрой ПНТВМ Группа 4323-31 Абдуллин И.Ш 2015г. ЗАДАНИЕ На выпускную курсовую работу студента Данилова Е.В Тема Участок подготовительных и преддубильных процессов и операций выделки шкур песца. Срок представления работы к защите « 20 » декабря 2015г. Цель, задачи и исходные данные работы: Рассчитать производство шкурок голубого песца с годовым выпуском 210000штук. Задание по разделам работы: Введение, Выбор и обоснование технологии и основного оборудования, Теоретические основы производства, Операционное описание технологических процессов выделки шкурок песца голубого, Характеристика сырья, материалов и готовой продукции, Расчеты сырья и готовой продукции, Расчеты необходимого оборудования, Экологическая оценка заданных технологических процессов, Вывод, Список используемых источников литературы Содержание графической части (иллюстрированного материала): Дата выдачи задания « 22 » Мая 2015 г. Руководитель ( Кулевцов Г.Н ) Задание приняла к исполнению ( Данилова Е.В ) ЛИСТ НОРМОКОНТРОЛЕРА 1. Лист является обязательными приложением к пояснительной записке дипломного (курсового) проекта. 2. Нормоконтролер имеет право возвращать документацию без рассмотрения в случаях: - нарушения установленной компплетности; - отсутствия обязательных подписей; - нечеткого выполнения текстового и графического материала. 3. Устранение ошибок, указанных номокотролером, обязательно. ПЕРЕЧЕНЬ замечаний и предложений нормоконтролера по диплому (курсовому) проекту студента 4323-31 Данилова Е.В (группа, инициалы, фамилия)
ДатаНормоконтролер (подпись) (фамилия, инициалы) РЕФЕРАТ Расчетно-пояснительная записка 33с., 14 таблиц, 6 источников литературы. ШКУРКИ ГОЛУБОГО ПЕСЦА, СЫРЬЕ, ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ, КОНТРОЛЬ, РАСЧЕТЫ, ОХРАНА ТРУДА. Цель работы – рассчитать производство шкурок голубого песца с годовым выпуском 210000 штук. Для написания проекта использовалось материалы учебной, справочной, методической, периодической, патентной литературы, данные с завода-аналога ООО «Меховщик». Даны: обоснование актуальности разработанной методике и выбранного оборудования с учетом проектных предложений, теоретические основы технологического процессов, характеристика сырья и готовой продукции, операционное описание технологических процессов, производственный контроль. Выполнены необходимые материальные расчеты и внедрены следующие проектные предложения: 1) В процессе пикелевания предусматривается дополнительное использование жирующего препарата Эскатана GLS. Применение которого обеспечит пластичность кожевой ткани. Применение Эскатана GLS не оказывает отрицательного воздействия на степень чистоты и засоленности кожевой ткани и волосяного покрова. 2) В процессе мойке предлагается дополнительно добавить в раствор восстановитель метабисульфит калия, что будет способствовать облегчению обезжиривания. 3) Жидкостные процессы проводить не в баркасе Б-5000, а во вращающемся жидкостном барабане «Ротопель» фирмы «Котс Бодипласт» (Испания), что позволит проводить процессы более равномерно за счет лучшего омывания шкурок рабочими растворами. СОДЕРЖАНИЕ Реферат……………………………………………………………………………5 Введение………………………………………………………………………….6 1. Выбор и обоснование технологии и основного оборудования…………....7-11 2. Теоретические основы производства……………………………………….12-15 3. Операционное описание технологического процесса выделки шкурок песца голубого …………………………………………………………………..16-17 4. Характеристика сырья и готовой продукции …………………………….18-24 5. Расчет сырья и готовой продукции………………………………………….25-26 6. Расчет необходимого оборудования………………………………………...27-28 7. Экологическая оценка заданных технологических процессов ……….…...29-30 Заключение ………………………………………………………………………31 Приложение 1………………………………………………………………….....32 Список используемых источников литературы………………………………..33 ВВЕДЕНИЕ Изделия из натурального меха занимают важное место в жизни современного человека. Натуральный мех и изделия, выполненные из него, высоко ценились во все временна. Природная красота меха, высокие теплозащитные и эксплуатационные свойства предопределяют его успех. Достоинства меха являются также его долговечность и возможность многократной реставрации. Мех почти неподвластен изменчивому влиянию моды и времени. Пушная промышленность – отрасль, требующая от производителей соблюдения многих требований и стандартов. Производство шкур песца голубого играет важную роль в выпуске товаров высокого качества с применением прогрессивных технологий, разрабатываемых, на основе достижений отечественной науки и техники, позволяющих снизить материальные и трудовые затраты. Главной задачей, стоящая перед актуальностью производства шкур песца голубого заключается в разработке и внедрении в технологию процесса выделки песца, доступных химических материалов повышающие свойства кожевой ткани и волосяного покрова. Оборудовать предприятия современным оборудованием и нанять опытных работников. 1 Выбор и обоснование технологии и основного оборудования Отмока: Это процесс обводнения консервированного сырья, характеризующегося понижением содержанием влаги. Отмока заключается в обработке сырья водой, часто с добавлением электролитов. Цель отмоки – привести шкурку в состояние, максимально приближающееся к парному как по степени обводнения 60 – 75%, так и по микроструктуре. [1, с.15] В процессе отмоки из шкуры удаляются грязь, кровь, консервирующие вещества, растворимые белки (альбумины и глобулины). Шкуры при этом поглащает значительное количество воды. Происходит связывание воды с активными группами пептидных цепей коллагена (СO -, –NH- ,NH, COO, OH) за счет водородных связей и сил электростатического притяжения. В процессе отмоки шкур песца используется хлорид натрия (20 г/дм³). Для повышения смачиваемости кожевой ткани, ускорения процесса в раствор добавляют различные ПАВ, Атезан колор 1 г/дм ³ и антисептик Тетраполь MZ 1 г/дм³. Продолжительность отмаки зависит от способа консервирования и лежит в пределах от 12 – 20 часов. Температура 18-20 ºС, ж.к 25. В процессе отмоки были заменены химические материалы: LP-42-B обезжиривающие средство было заменено на обезжиривающим средство Атезан колор который способствует быстрому растворению и адсорбции загрязнений, а также тщательной промывке шкур не вызывая хрупкости ворса, что очень важно для шкурки песца, кроме того понижает склонность к закатыванию волосяного покрова. Контроль процесса отмоки. Контролируют основные параметры: состав и концентрацию раствора, ж.к, температуру, продолжительность, pH раствора, степень обводнения кожевой ткани. После отмоки отсортировывают недостаточно обводненные шкурки, с ослабленными волосяными покровам для дополнительной обработке. Недостаточная и неравномерная обводненность может затруднить мездрение и вызвать обрывы кожевой ткани. Полуфабрикат может иметь недостаточную тягучесть. Сильно обводненные шкуры могут иметь ослабленную кожевую ткань. Мездрение. Назначение процесса мездрения - механическое удаление со шкуры подкожной клетчатки (мездры), прирезей мяса, сала. Этот процесс способствует более быстрому и равномерному протеканию последующих жидкостных обработок. Процесс мездрения сырья следует после процесса отмоки и мойке. Проходит на мездрильной машине ДМ3-30. Отжим. Назначение отжима удаление избыточного количества влаги с кожевой ткани и волосяного покрова шкуры. После отжима в шкуре содержится влаги 50-55%. Разбивка. Назначение - разрыхление кожевой ткани. В результате улучшается диффузия растворов реагента в дерму или волоса в последующих обработках. Разбивку меховой и шубной овчины производят на мездрильных машинах с затупленными ножами. Разбивку пушнины осуществляют на скобах или других устройствах. Принцип их действия – разрыхление кожевой ткани с помощью ножей, укрепленных на вращающемся валу. Пикелевание. Назначение процесса пикелевания - придание кожевой ткани кислотности без нажора. Чаще всего применяется пикельные растворы, состоящие из серной кислоты и хлорида натрия или из серной кислоты, органических кислот (муравьиная, уксусная, фталевая) и хлорид натрия. Соль поглощается гольем препятствуя его кислотному набуханию (нажору). Кислота способствует созданию необходимого pH голью. Отсутствие нажора гарантирует концентрация хлорида натрия 50-60г/дм³. В процессе пикелевания происходит обезвоживание голья, сопровождающееся сокращение объем пучков волокон и повышением проницаемости дермы для частиц дубящих веществ как минеральных так и органических веществ Пикелевание проводят до pH 4-5,5 среза голья по всей толщине. При данном значении pH исключается появление таких пороков, как задуб и стяжка лицевой поверхности полуфабриката. Химическое взаимодействие кислоты и коллогена сопровождается разрушением водородных сыязей между соседними цепями коллогена и, следовательно, разрыхлением структуры дермы, что обеспечивает мягкость и формируют объем дермы. Структурные элементы ее не склеиваются при сушке, сохраняя пористость дермы. Пикелевание проводят при температуре раствора 18-23 ºС, ж.к 25 и продолжительность 15-20 часов. В процесс пикелевания используют Хлорид натрия 50 г/дм³, Муравьиная кислота 4г/дм³ и Неонол 1г/дм³. В процессе пикелевания была заменена уксусная кислота на муравьиную кислоту. Голье после пикелевания должно быть шероховатым на ощупь, иметь белый цвет. Механическое оборудование предназначено для всех жидкостных процессов мехового производства. Баркас Б-5000, 2500, 1000 предназначены для провидения жидкостных операций Техническая характеристика баркасов Б-5000, Б-2500, Б-1000 Баркас Б-5000 Баркас Б-2500 Баркас Б-1000 Рабочая вместимость, м 5 2,5 1 Установленная мощность, кВт 2,8 2,2 2,2 Частота вращения мешалки, с-1 0,4 0,42 0,54 Электродвигатель типа АИPООL4 АИР9ОL4 АИР9ОL4 Габаритные размеры, мм 3430х2300 2900х2000 1420х1190 х2600 х2100 х1300 Баркас Б-5000 состоит из корпуса (дерево, металл, пластик) с полукруглым днищем, сверху имеется крышка, внутри лопастная мешалка, ложное днище типа настила, перфорированный лист, перфорированная труба для подогрева, в нижней части баркаса расположен люк, который открывается снаружи на люк выходит сков ложного днища, перед люком имеется приямок. В приямке устанавливается кассета с раздвигающимся дном, на дне канализационный сток, под ложным днищем имеется спусковой клапан. На верху смонтирован редуктор и электродвигатель. Из всех баркасов которые представлены в технической характеристики выбираем Баркас Б-5000. Дисковая мездрильная машина ДМ3 - 30, М6 -70 Техническая характеристика машины ДМ3 -30, М6 -70 ДМ3-30 М6-70 Производительность, штук в смену: - шкурок песца 200-300 150-200 - шкурок кролика 220 – 250 200-250 Частота вращения дискового ножа, с -1 14,2 30 Электродвигатель Мощность, кВт 0,5-0,6 4,1 Частота вращения, с-1 23,6 20,0 Габаритные размеры, мм 550х400 1280х800 х1350 х1230 Масса, кг 70 800 Предназначена для подмездривания, мездрения и строгания шкурок норки, кролика и морского зверя. Машина состоит из станины и ножевой головки. Рабочим элементом, является дисковый мездрильный нож с загнутой режущей кромкой. С помощью губок обрабатываемая шкурка занимает правильное положение по отношению к лезвию ножа, что дает возможность мездрильщику не опасаясь повреждений шкурки быстро передвигать по поверхности лезвию. Из все мездрильных машин представленных в технической характеристике выбираем машину ДМ3-30. Центрифуга ФМБ-125, ЦФ-1175 предназначена для отжима шкурок Техническая характеристика ФМБ-125, ЦФ-1170 ФМБ-125 ЦФ-1170 Масса загружаемых шкур, кг 300 150 Барабан: Диаметр ( внутренний), мм 1250 1170 Высота (внутренняя), мм 500 400 Частота вращения, с -1 15,8 12 Электродвигатель привода: Мощность, кВт 11 4,5 Масса, кг 1721 2200 Габариты ,мм 2195х1700 1300х1080 х1170 х1000 Маятниковой центрифуге типа ФМБ-125. Преимущество данной центрифуге в том, что при отжиме отсутствует шум и сильная вибрация, которая гасится пружинами, кроме того, крышка открывается автоматически с помощью пневмоцилиндра, которая блокирует ее с электродвигателя, исключая работу центрифуги при открытой крышки [2, с.17]. Из всех центрифуг представленные в технической характеристики выбираем ФМБ-125. «Балкони» фирмы Италия предназначен для выворачивания Применение данной машины увеличивает производительность труда и снижает трудоемкость операции. Техническая характеристика Производительность, шкур песца в шт\ч 400 Число обсуживающих рабочих 1 Мощность электродвигателя, кВт 4 Габаритные размеры, мм 1500х700х1100 2 Теоретические основы производства Сущность пикелевания. Раствор, содержащий кислоту и нейтральную соль, в кожевенном производстве называют пикельным раствором, или пикелем, а процесс обработки полуфабриката таким раствором - пикелеванием. Пикелевание имеет различное назначение и применяется как один из методов консервирования сырья или для придания голью требующейся кислотности без нажора перед хромовыми дублением. Кислота, поглощается гольем в результате пикелевания, изменяет основность дубящих соединений хрома и тем самым регулирует ход процесса дубления. Чаще всего применяется пикель, в состав которого входит серная кислота, которая может быть частична заменена муравьиной или уксусной, хлорид натрия или сульфат аммония. При пикелевании также может использоваться фталевый ангидрид. При погружении в пикель полуфабрикат поглощает кислоту и соль, причем соль поглощается в первую очередь и равномерно распределяется между полуфабрикатом и раствором. Соль даже в стационарных условиях очень быстро диффундирует в голье. При дозировке кислоты не более 1% от массы голья к моменту наступления равновесия вся кислота связывается с белком; при избытке кислоты связывается только около 1,5% кислоты от массы голья, что совпадает с кислотной емкостью коллагена. Выше этого предела количество связанной кислоты не возрастает, хотя она и поглощается гольем. Можно считать, что при практически принятых дозировках почти вся поглощенная кислота связывается с гольем. Поглощенная кислота взаимодействует с коллагеном по схеме: СOOH - COOH Б +HA Б (1) NH3 NH3А Роль хлорида натрия сводится к снижению степени нажора. При достаточной концентрации соли нажор не возникает. Минимальное количество хлорида натрия, гарантирующее от возникновения нажора, 50 -60 г/дм³. В производстве меха пикелевание играет особую роль. Оно служит в первую очередь для разрыхления тонкой структуры коллагена, для разделения микроструктуры дермы и одно временно для создания нужной кислотности полуфабриката. В этом случае концентрация кислоты и температура пикеля выше, а длительность процесса больше, чем в производстве кожи. Необход- имость сохранения волоса на меховой шкурке исключает щелочные обработки, поэтому изменение свойств дермы путем химического взаимодействия в данном случае обусловливается главным образом пикелеванием. Специфи-ческим требованием, предъявляемым к меховым шкуркам, являются высокая пластичность и тягучесть, поэтому при пекелевании мехового сырья процесс более продолжителен, чем в кожевенном производстве, и сопровождается последующей пролежкой полуфабриката. |