курсовая. 432331 курсовая работа крм20693529. 03. 01 0315 Тема Участок подготовительных и преддубильных процессов и операций выделки шкур песца годовой выпуск V 210000 штук
 Скачать 0.56 Mb.
|
|
Редковолосость на боках устанавливают в положении шкурки, перегнутой посередине хребта и черева. Шкурки песцов транспортируют любыми видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Характеристика готовой продукции дается по ГОСТ 7179-70 «Шкурки песца выделанные». Настоящий стандарт распространяется на выделанные некрашеные, отбеленные и крашенные шкурки голубых и белых песцов. Технические требования Шкурки песца должны быть выделанные вы соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке. Шкурки должны быть выделаны трубкой с сохранением головы (с носиком и ушками), лап с когтями, хвостом и симметрично расправлены. Волосяной покров шкурки должен быть чистым, хорошо прочесанным, у крашенных шкурок – равномерно окрашенным без пятне и не прокрашенных мест. На крашенных шкурках допускается переходы в интенсивности окраски от хребта к череву, от оси к пуху или от пуха к оси, а также различия в окраске остевых и пуховых волос. Примечание. Цвет волосяного покрова крашенных шукрок должен быть согласован с потребителем. Кожевая ткань шкурок должна быть мягкой, чистой, с хорошей протяжкой; голова, лапы и хвост должен быть хорошо отделены. Разрывы, дыры, плешины и вытертые места должны быть вычинены без нарушения симметричности шкурок. Шкурки, направленные на промышленную переработку, могут быть не вычинены, разрывы должны быть зашиты[5, с.3]. Вставка и приставки должны подобраны в соответствии с качеством и окраской волосяного покрова и не должны выделяться на общем фоне шкурки. Швы должны быть преимущественно продольными, хорошо расправленными и незаметными со стороны волосяного покрова. Размеры шкурок голубого песца должны соответствовать указанным в таблице 5. Таблица 5-Размеры шкурок голубого песца выделанных
По физико-химическим показателям шкурки песца должны соответствовать нормам, указанные в таблице 6. Таблица 6-Химические и физико-механические показатели шкурок песца выделанных
В зависимости от состояния волосяного покрова некрашеные и крашенные шкурки песца подразделяют на сорт в соответствии с требованиями, указанными в таблице 7. Таблица 7-Характеристика волосяного покрова шкур песца выделанных
Примечание. В первом и втором сортах некрашеных шкурок белого песца допускается небольшое количество редко разбросанной ости и легкая синеватость пуха у основания волоса. На шкурках голубого песца первого сорта допускается укороченная ость, равномерно покрывающая хорошо развитый пух. В зависимости от наличия порока некрашеные и крашеные шкурки голубого и белого песца подразделяют на группы в соответствии с требованиями, указанными в таблице 8. Таблица 8-Пороки выделанных шкурок голубого песца в %
Примечания: шкурки голубого песца с ржавым налетом (бурые), «глухие», а также белопухие без графитной вуали принимаются по нормам группы пороков «Четвертая», второго цвета, первого сорта, крупного размера. На шкурках голубого песца с ржавым налетом (бурых), «глухим», а также белопухих без графитной вуали, пороки учитываются в том случае, если эти пороки по размерам превышают нормы, установленные для группы пороков «Вторая». Размер пороков определяют путем вписывания их в площадь наименьшего прямоугольника. Площадь шкурки определяют со стороны волосяного покрова умножением длины, измеряемой от середины междуглазья до основания хвоста, на двойную ширину, измеряемую по середине длины шкурки. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 19878 со следующим дополнением. На кожевой ткани каждой шкурки песца должно быть нанесены цифровые обозначения характеристики качества, указанные в таблице 9. Таблица 9-Цифровое обозначение характеристики качества
Оценка качества выделанных шкурок песца указаны в таблице 10. Таблица 10-Оценка качества выделанных шкурок песца, %
5 Расчет сырья и готовой продукции Расчет производится для N видов сырья, определяются следующими показателями: 1. Число шкурок Gi (шт) i-го вида сырья, перерабатываемых в сутки: Gi = Ki/D, (2) где D – число рабочих дней в году из расчета пятидневной рабочей недели; Ki- количество шкурок i-го вида, перерабатываемых в год. Gi = 210000/251 = 836 шт 2. Масса Si (кг) сырья i- го вида, перерабатываемого в год: Si = Ki*Mi, (3) где Mi – масса шкурки i- го вида в сырье, кг Mi =0,370 Si = 210000*0,370 = 77700 кг 3. Масса Vi (кг) сырья i-го вида, перерабатываемого в сутки Vi = Gi*Mi, (4) Vi = 836*0,370 = 309,3 кг 4. Суточный выход полуфабриката Li (кг) i-го вида: Li = Gi*Fi, (5) где Fi – масса шкурки i–го вида в полуфабрикате, кг Li = 836*0,310 = 259,1 кг 5. Годовой выход полуфабриката Bi (кг), i- го вида: Bi = Ki*Fi, (6) Bi = 210000*0,310 = 65100 кг 6. Общая масса сырья P (кг), перерабатываемого в сутки: N P = ΣVi, (7) i=1 P = 836+309,3 = 1145,3 кг 7. Общая масса полуфабриката Е (кг) выпускаемого в сутки: N Е = ΣLi, (8) i=1 E = 836+259,1 = 1095,1 кг 8. Общая масса сырья R (кг), перерабатываемого в год: N R = ΣSi, (9) i=1 R = 836+77700 = 78536 кг 9. Общая масса полуфабриката Y (кг), выпускаемого в год: N Y = ΣBi, (10) i=1 Y = 309,3+65100 = 65409 кг Расчет готовой продукции Таблица 11-Зачет на головку партии шкурок песца голубого
Общий зачет: 581,4*100/836=69,5% 6 Расчет необходимого оборудования Для расчета оборудования жидкостных процессов определяют необходимый суммарный полезный объем аппаратов для дано группы жидкостных процессов по формуле: Vn = (M*ЖКmax + M/p)*T1*100/ T2*D*(100*KT), (11) где Vn – необходимый суммарный полезный объем аппаратов для данной группы жидкостных операций; M – масса сырья или полуфабриката, перерабатываемого в год, p – плотность обрабатываемого сырья или полуфабриката; ЖКmax – максимальный жидкостной коэффициент для данной группы жидкостных операций; D – число рабочих дней в году; T1 – продолжительность использования аппарата в технологическом цикле, включая время загрузки и выгрузки сырья и полуфабриката, заполнение и слив ванны;T2 – время работы аппарата в сутки[6, с.61];КT – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %. Число аппаратов для жидкостных процессов определяется по формуле: N = Vn/K*Va (12) где N – число аппаратов; Va – объем аппарата; KT – коэффициент заполнения аппарата данного типа. 1. Рассчитываем необходимое количество баркасов Б -5000для процесса отмоки Vn = (77700*25+77700/1,13)*8*100/12*250*(100-0,7) = 5401 N = 5401/5000*0,6 = 1,8 Расчетное число машин и агрегатов для поштучных операций определяется исходя из продолжительности работы в сутки, норм выработки, число рабочих дней в году по следующей формуле: Nрасч. = M*100*n/T*D*(100-KT), (13) где М – количество полуфабриката, перерабатываемого в год, шт; n – кратность использования машины или агрегата в технологическом цикле; Т – время работы машины или агрегата в сутки; D – число рабочих дней в году; КТ – норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %. 2. Рассчитываем необходимое количество центрифуг для процесса отжим Nрасч. = 65100*100*0,5/8*250*(100-0,7) = 1,7 3. Рассчитываем необходимое количество мездрильных машин для процесса мездрения Nрасч. = 65100*100*1/8*250*(100-0,7) = 3,2 4. Рассчитываем необходимое количество машин для выворачивания фирмы «Балкони» Nрасч. = 65100*100*0,5/8*250*(100-0,7) = 1,6 Таблица12-Необходимое количество машин, агрегатов и аппаратов
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||