диплом. А. Г. Никитина доц., канд техн наук Ф. А. Прищепов
 Скачать 237.63 Kb.
|
|
3.9 Заключение На основе проведенного расчета были сделаны следующие выводы: -Нераспределенная прибыль ООО «Башкирская медь » за 2015-2017 г.г. имеет положительную тенденцию к росту; -Все показатели прибыли и рентабельности в анализируемом периоде возросли, что положительно характеризует деятельность цеха по биовыщелачиванию в периоде 2015-2017 г.г. Для реализации проекта необходимы внешние финансовые ресурсы в размере 24 000 тыс. руб. Полученные деньги будут использованы для закупки технологического оборудования, образования оборотного капитала. Предполагаемые инвесторы – банки и другие инвесторы. Отчет о прибылях и убытках, отражающий операционную деятельность на протяжении жизни инвестиционного проекта, свидетельствует о том, что ООО «Башмедь» стабильно получает прибыль от предлагаемого цеха. В результате инвестиционного проекта установки цеха по биовыщелачиванию минерального сырья на предприятии ООО «Башмедь» могут быть достигнуты следующие результаты: -медеплавильные заводы Урала получат концентраты; -прибыль от реализации продукции с учетом ставки дисконтирования 23% за 5 лет составит 64 874 тыс. рублей. Инвестиционный проект организации цеха окупается за 1,5 года, с учетом дисконтирования за 1 год и 11 месяцев. Проведенный финансово-экономический анализ проекта позволяет говорить о том, что представленный проект может быть эффективно реализован. 4 Безопасность жизнедеятельности Темой выпускной бакалаврской работы является установка для выщелачивания минерального концентрата. В данном разделе бакалаврской работы с целью обеспечения безопасности на установке для выщелачивания минерального концентрата, необходимо дать краткую характеристику производственной среды, произвести анализ производственных опасностей, рассмотреть мероприятия по безопасной эксплуатации всех производственных аппаратов и охране окружающей среды. Безопасность производства должна соблюдаться при всех видах работ связанных с монтажом, эксплуатацией и ремонтом установки для выщелачивания минерального концентрата. Несоблюдение этих требований может привести к производственным травмам, а так же нарушению экологической безопасности и загрязнению окружающей среды. В техносфере часто происходят сильные взрывы, крупномасштабные пожары, аварии с выбросом больших количеств химических, радиоактивных и биологических веществ, что вызывает катастрофические изменения суши, атмосферы, гидросферы и биосферы. Основными причинами аварий является ошибки, допущенные при проектировании сооружений; халатность обслуживающего персонала; изношенное оборудование, которое работает дольше сроков эксплуатации. Безопасность – это уровень защитных мероприятий и средств, обеспечивающий снижение опасности до приемлемого риска, когда негативные факторы не превышают допустимой величины. Для предотвращения возникновения чрезвычайных ситуаций и обеспечения безопасной работы обслуживающего персонала необходимо на стадии проектирования производства предусмотреть все возможности возникновения аварий и принять меры по их предупреждению. Химическая и микробиологическая промышленность не исключение. Так как она характеризуется высокой взрыво- и пожароопасностью, а пары применяемых здесь веществ – ядовиты, то неправильное выполнение той или иной технологической операции может послужить причиной образования горючей и взрывоопасной смеси, привести к аварии и несчастным случаем. Обязательным условием надежной работы любого предприятия является высокий профессиональный уровень персонала, и четкое знание действующих правил техники безопасности. Имея полное представление об используемых в производстве веществах и материалах, их физических и химических свойствах, а также о протекающих в химических установках процессах, важно глубоко осознавать возможную опасность на каждом конкретном участке работы и принять необходимые меры предосторожности. Помимо чисто химических факторов производственных вредностей, на микробиологических производствах добавляются вредности в виде живой микрофлоры и биологически активных веществ. В связи с этим при проектировании предприятий микробиологической промышленности особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды. 4.1 Краткая характеристика технологического процесса Технологический процесс бактериального выщелачивания минерального концентрата, с целью извлечения цветных металлов, состоит из следующих основных стадий: приготовление раствора питательной среды; подготовка воздуха для аэрации; приготовление раствора серной кислоты; получение глубиной посевной культуры; получение посевного материала в посевном аппарате; биовыщелачивание в чане; отстаивание в радиальном отстойнике; осаждение меди на железном скрапе; осаждение цинка гидрооксидом аммония. Данный технологический процесс протекает без применения повышенных температур и давления. Для протекания основной стадии ферментации достаточно подержание комнатной температуры. 4.2 Анализ потенциальных опасностей и производственных вредностей Для обеспечения безопасности труда необходимо знать свойства сырья и материалов, применяемых при бактериальном выщелачивании. Биовыщелачивание связано с применением ряда токсических и взрывопожароопасных веществ. Токсикологическую характеристику вещества определяют по ГОСТ 12.1.007-76 (в ред. от 22.05.2013) [42]. В производстве бактериального выщелачивания используются серная кислота, натр едкий технический, питательные соли. Физико- химические свойства применяемых и получаемых в производстве вредных взрывопожароопасных веществ приведены в таблице 4.1. По своим токсическим свойствам эти вещества имеет следующие характеристики: - серная кислота – тяжелая бесцветная жидкость. Пары ее вызывает раздражение верхних дыхательных путей, кашель, жжение в глазах, спазмы голосовых связок. При попадании на кожу производит сильные ожоги. Особенно опасно попадание кислоты в глаза; - натр едкий технический – щелочь в виде концентрированных растворов при попадании на кожу вызывает сильные ожоги. Особенно опасно при попадании щелочи в глаза; - питательные соли (пирофорные сульфиды железа, сульфат аммония, фосфат натрия двузамещенный, хлорид калия, магний сернокислый шестиводный) – могут вызвать кожные заболевание в случае сильного загрязнения спецодежды, при работе с концентрированными растворами может поражаться кожный покров, раздражаются слизистые оболочки. В процессе работы возможно превышение предельно допустимых концентраций химических веществ в воздухе рабочей зоны, которые могут негативно воздействовать на организм человека. Так же к авариям или несчастным случаям могут привести нарушения технологического режима следующего плана: - превышение давления или температуры в аппаратах и трубопроводах выше расчетных; - переполнение аппаратов (емкостей) выше допустимого уровня; - вибрация насосов, оборудования, трубопроводов; - неисправность торцевых и сальниковых уплотнений насосов; - образование гидратных и ледяных пробок в насосах; - отказ в работе средств контроля, автоматики, защиты и блокировки; - резкое нарушение технологического режима. Таблица 4.1 – Взрывопожароопасные и токсические свойства веществ в рассматриваемой производственной среде
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны указаны в ГН 2.2.5.1313-03 (в ред. 16.09.2013) «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» [43]. Характеристика помещений по взрывоопасности и пожароопасности в соответствии с СП 12.13130-2009 с изменениями от 2015 года «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» [44] представлена в таблице 4.2. Таблица 4.2 – Характеристика помещений по взрывоопасности и пожароопасности
4.3 Мероприятия по обеспечению безопасности условий труда В данном подразделе следует отметить мероприятия по технике безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации установки для биовыщелачивания минерального сырья. Предусмотрено проведение плановых проверок установки и в случае обнаружения дефектов в ее работе, принятие мер по их устранению. Основными мероприятиями по обеспечению безопасных и безвредных условий труда являются: мероприятия по технике безопасности; мероприятия по пожарной безопасности; мероприятия по промышленной санитарии. 4.3.1 Мероприятия по технике безопасности. Для избегания несчастных случаев при работе с установкой для биовыщелачивания направляемый на работу персонал должен иметь соответствующую подготовку, пройти производственный инструктаж, ознакомиться с общими правилами техники безопасности и с безопасными методами работы, а так же с методами оказания первой помощи. По окончанию инструктажа рабочие сдают экзамен по технике безопасности в соответствии с федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности приказом Ростехнадзора №101 от 12.03.2013 г.(изменение №1 от 12.01.2015 г) [45], по технике безопасности ГОСТ 12.0.004-99 [46], ПУЭ [47], и получают удостоверение с присвоенной квалификационной группой, дающее им право работать по обслуживанию действующих электроустановок. В целях снижения опасности и вредности производства предусмотрена герметизация технологического процесса. Всё оборудование, арматура, трубопроводы по техническим характеристикам должны обеспечивать безопасную эксплуатацию объектов. На установке бактериального выщелачивания применяется большое количество электрооборудования. Основные потребители электрической энергии являются электродвигатели мешалок ферментаторов, воздушных компрессоров, насосов, мощность которых составляет от 400 до 4000 кВт, которые при нарушении техники безопасности и авариях могут стать источником поражения электрическим током работников предприятия. Поэтому для обеспечения защиты от поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части электрооборудования, не находящиеся под напряжением, но которые могут оказаться под ним, необходимо заземлить. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом согласно ГОСТ РМЭК 60050-195-2005 «Заземление и защита от поражения электрическим током» [48]. В качестве дополнения к системам заземления следует спроектировать защитное отключение электроустановок при возникновении в ней опасности поражения электрическим током. Заземляют металлические корпуса электрооборудования через заземлители с сопротивлением растеканию тока не более 10 Ом, а также делают металлические перемычки, которые позволяют объединить в единую систему и уменьшить размеры контуров, образуемых системой трубопроводов, каркасами зданий и сооружений. В соответствии с ГОСТ 12.1.018-2007 «Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования»[49] для уменьшения накопления статического электричества во всех наружных установках, где применяется зануление, строительные металлические конструкции, трубопроводы всех назначений необходимо присоединить к системам зануления и заземления. Защита от прямых ударов молний согласно СТО Газпром 2.1.11-170-2007 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и коммуникаций ОАО «Газпром»» [50] должны быть выполнены: защита от прямых ударов молнии; защита от вторичных проявлений молнии; защита от заноса высокого потенциала через наземные и подземные металлические коммуникации. В качестве молниеприемных устройств использовать отдельно установленные на сооружениях молниеотводы, молниеприемные сетки, присоединенные к общему заземляющему устройству. На всей территории действующей установки необходимы предупреждающие знаки или надписи, информирующие персонал об опасности. Эта информация должна быть должна быть доступной, четкой и нестираемой. Исходя из выше изложенного, основным направлением работ по охране труда является планомерное осуществление комплекса организационных и технических мероприятий, обеспечивающих надежность, эффективность, безопасность работы объектов с необходимой степенью защиты персонала и окружающей среды. 4.3.2 Мероприятия по пожарной безопасности. На проектируемом предприятии необходимо предусмотреть наличие средств тушения пожаров и очагов возгорания. Мероприятия по пожарной безопасности при работе с установкой для выщелачивания минерального концентрата разработаны и регламентируются: постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме» [51]; федеральным законом №185-ФЗ от 02.07.2013 (в ред. от 12.03.2014) «О пожарной безопасности» [52]; федеральным законом №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [53]. Перечень мероприятий, предусматриваемых для обеспечения пожарной безопасности установки: на объекте должен быть организован контроль воздушной среды газоанализаторами, для контроля многокомпонентных смесей; следить за исправностью средств сигнализации о пожаре, загазованности; наличие пожарных гидрантов на все территории предприятия; создать общезаводскую систему пожаротушения; предусмотреть пожарную сигнализацию. на территории каждого цеха должны быть пожарные стволы; все производственные, бытовые и административные здания обеспечить эвакуационными выходами и пожарным инвентарём; для тушения небольших очагов возгорания предусмотреть первичные средства пожаротушения согласно НПБ 155-2002 «Техника пожарная. Огнетушители. Порядок постановки огнетушителей на производство и проведения сертификационных испытаний»[54]: а) огнетушители углекислотные ОУ–2, ОУ–5, ОУ–6, из подвижных одно- и двухбалонные типа УП –1М, УП – 2М, б) кошма, песок, лопаты, носилки, ведра. Первичные средства пожаротушения, немеханизированный пожарный инвентарь располагается на щите. Щиты располагаются в доступных для визуального осмотра местах. Все противопожарное оборудование на щитах должно находиться в исправном состоянии, окрашено в красный цвет, и иметь соответствующее обозначение. Для тушения небольших очагов возгорания используются только углекислотные огнетушители. Ими должны быть обеспечены все помещения установки (в количестве 2-х штук в каждом пожарном шкафу). Наружная установка оснащена ручными извещателями электрической пожарной сигнализации для включения оповещения о пожаре. Извещатели расположены в доступных местах, которые доступны персоналу для быстрого включения. Пожарная сигнализация включает в себя сирену и сигнальную лампу. Автоматические установки для пожаротушения проектируются по СНиП 2.04.09-84 «Пожарная автоматика зданий и сооружений». 4.3.3 Мероприятия по промышленной санитарии. К комплексу мер по обеспечению промышленной санитарии относятся требования к спецодежде, требования к освещению, микроклимату, требования к организации и оборудованию рабочего места, которые нормируются ГОСТ 12.4.280-2014 ССБТ «Одежда специальная для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Общие технические требования»[55]. На данном предприятии обслуживающий персонал в производственных помещениях подвергается воздействию таких вредных веществ, как серная кислота, натр едкий технический, а так же соли для приготовления питательной среды. Для защиты от этих вредностей или снижения их воздействия до допустимых уровней применяются различные индивидуальные средства защиты: фильтрующие коробки противогаза марки «БКФ», «В», защитные очки ПО-2, защитная спецодежда, сапоги, перчатки, специальные рукавицы, респиратор. Для защиты от пыли применять следующие средства индивидуальной защиты: спецодежда; халаты женские по ГОСТ 12.4.131-83 «ССБТ. Халаты женские. Технические условия»[56]; халаты мужские по ГОСТ 12.4.132-83 «ССБТ. Халаты мужские. Технические условия»[57]; спецобувь; перчатки резиновые по ГОСТ 20010-74 «Перчатки резиновые. Технические условия»[58]; индивидуальные газоанализаторы; очки защитные. Для технического осмотра и внутреннего ремонта емкостей, цистерн, аппаратов в которых содержание кислорода может оказаться менее 18 %, а вредных веществ более 0,5% необходимо использовать шланговые противогазы ПШ–1 и ПШ–2. Индивидуальные фильтрующие противогазы хранятся в специальных шкафах, в отдельных ячейках с надписью фамилии рабочего. Передача противогаза другому лицу запрещена. Кроме индивидуальных противогазов, на установке в специальном шкафу должен находиться аварийный запас газоспасательных средств, который состоит из трех комплектов фильтрующих противогазов, со спасательными поясами, веревками и наборами шлем- масок всех размеров. Бактериальное выщелачивание является полунепрерывным процессом, поэтому в темное время суток необходимо создание безопасных и благоприятных условий работы в производственных помещения. Согласно СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение»[58] и санитарных норм в помещениях с постоянным пребыванием людей должно быть естественное освещение – боковое через окна в наружных стенах. Запрещается в отапливаемых помещениях проектировать площадь световых проемов большую, чем требуется по нормам естественной освещенности помещений. Работа основного производственного персонала на предприятиях микробиологической промышленности относится в основном к V, VI и VII(а) разрядам зрительной работы. Насыщенность производственных помещений оборудованием, коммуникациями, а также большая глубина производственных помещений в ряде случаев не позволяет рациональными средствами обеспечить естественную нормативную освещенность всех участков помещений. Искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное, эвакуационное, охранное и дежурное. Освещенность помещений согласно СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение»[58] при рабочем освещении должна составлять: в операторной – 200 люкс; в микробиологических лабораториях – не менее 100 люкс; в производственных помещениях – не менее 50 люкс; в наружных установках, в санузлах – 30 люкс; в коридорах, на лестничных клетках – 20 люкс. Освещенность помещений при аварийном освещении должна составлять 5 % от нормы рабочего освещения, но не менее: в помещениях – 2 люкс; на территории предприятия – 1 люкс. Эвакуационное освещение следует проектировать в местах, опасных для прохода людей, а охранное освещение – вдоль границ территории предприятия с интенсивностью на уровне земли 0,5 люкс. Светильники аварийного освещения присоединяют к независимому источнику питания, а светильники для эвакуации людей к сети, независимо от рабочего освещения. Параметры микроклимата оказывают непосредственное влияние на самочувствие человека и его работоспособность. Согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату в производственных помещениях»[59] микроклимат в производственных помещениях должен быть следующим: температура воздуха – 20-21 °С; температура поверхности – 19-26 °С; относительная влажность воздуха – 40-60%; скорость движения воздуха – 0,1-0,5 м/с. Основной технологический процесс характеризуется выделением в помещение взрывоопасной аэрозоли и вредных веществ в виде пыли от компонентов сырья и готовой продукции. Для обеспечения безопасных условий труда на проектируемом предприятии необходимо предусмотреть систему вентиляции, согласно СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»[60] и СП 7.13130-2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»[61]. Процесс биовыщелачивания осуществляется с использованием оборудования, процесс эксплуатации которого сопровождается шумом и вибрацией. Защита от шума и вибрации необходима на компрессорных, насосных, вентиляционных станциях. Шум и вибрация не должны превышать СН 2.2.4./2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»[62], СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация. Вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»[63]. Операторные необходимо обеспечить звукоизоляционными дверями. В отделении воздухонагнетателей снижение шума возможно за счет звукоизоляции источника или применением глушителей, которые необходимо установить на воздуховодах. Для уменьшения вибрации использовать вибропоглощающую облицовку трубопроводов всасывающей и нагнетательной линии, которые покрывают мастичной изоляцией на резиново-битумной основе. Фундаменты под тяжелое оборудование, вызывающие значительные вибрации, изготовить заглубленными и изолировать шлаком, асбестом и другими снижающими вибрацию материалами. Для уменьшения шума, создаваемого вентиляционными системами, установить вентиляторы на самостоятельный фундамент; выхлопные трубы вентиляторов оборудовать глушителями. Для снижения шума и вибрации большое значение имеет правильная планировка территории и производственных помещений, а также использование естественных и искусственных преград, препятствующих распространению шума. Предприятие биовыщелачивания нуждается в питьевой и технической воде, 80-90% ее приходится на приготовление выщелачивающего раствора и промывку пульпы. Водоснабжение и канализация производства и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.01–85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»[64], СНиП 2.04.02–84 «Водоснабжение, наружные сети и сооружения»[65], санитарным нормам и «Правилам безопасности для производства микробиологической промышленности»[66]. Водоснабжение предприятия должно состоять из следующих систем: хозяйственно-питьевого, противопожарного и производственного водопроводов. Цеха, где ведется работа с кислотами, щелочами и возможны химические ожоги, должны быть оборудованы раковинами и аварийными душами в легкодоступных местах. Вода, циркулирующая в оборотной системе, должна подвергаться специальной обработке: подкислению серной или соляной кислотой, хлорированию, добавлению раствора медного купороса для предотвращения отложения солей в аппаратах и трубах и обрастания микроорганизмами. |