диплом. А. Г. Никитина доц., канд техн наук Ф. А. Прищепов
 Скачать 237.63 Kb.
|
|
3.2 Описание проекта Целью данного проекта является разработка установки по выщелачиванию минерального сырья, а именно меди и цинка, которая может быть использована как дополнение в биогидрометаллургическом производстве. Микробное выщелачивание сульфидных руд и концентратов давно было признано привлекательной альтернативой традиционным физическим и химическим методам извлечения металлов из руд благодаря его экологичности. Технология биовыщелачивания обладает существенными преимуществами: обеспечивает увеличение извлечения цветных металлов, уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат, характеризуется простотой технологической схемы, отсутствием высоких температур и давлений, является экономически выгодной и экологически безопасной. Технологический процесс бактериального выщелачивания предлагаемой установки, является полунепрерывным процессом, в котором стадия культивирования ведется периодическим способом, а стадия выделения и очистка целевого продукта проводится непрерывно. В качестве продуцента использован штамм Acidithiobacillusferrooxidans. Разработана технологическая схема процесса, которая состоит из основных и вспомогательных стадий (таблица 3. 1). Таблица 3. 1 - Стадии процесса
3.3 План производства Основным сырьем для производства является медно-цинковый концентрат. Сырье для производства доступно, так как в результате наращивания промышленного производства было создано большое количество горно-обогатительных предприятий. Предприятие бактериального выщелачивания рациональнее разместить непосредственно на предприятии гидрометаллургического производства и использовать как альтернативный способ обработки медно- цинковых концентратов. На основе заданного объема производства продукции (600 т. медно-цинкового концентрата) на 2015-2019 гг. рассчитываем годовую потребность предприятия в основных и вспомогательных материалах и реагентах. Количество необходимого сырья и материалов рассчитывается в технологической части исходя из материальных балансов стадий. Таблица 3.2– Расчет затрат на сырье и основные реагенты
Примечание: * цены, указанные на химические реактивы взяты из каталога продукции уфимской фирмы ЗАО НПФ «Башхимсервис» и ООО «Лабреактив» за 2016 год (цены указаны с учетом НДС и доставки). Расчет топливно-энергетических ресурсов рассчитывается исходя из данных о потреблении энергией необходимых аппаратов, насосов с учетом непрерывности процесса. Для определения эффективного фонда рабочего времени составляем баланс рабочего времени одного сменного рабочего. Таблица 3.3 – Годовой баланс рабочего времени одного рабочего [39, 40]
Эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:  ,где Тном – номинальный фонд времени рабочего времени, дн; Тневыходов – количество дней невыходов на работу.  ,где Тсмен – невыходы на работу с учетом четырех сменного графика работы; Ткал – календарный фонд времени. Далее определяем коэффициент подмены (коэффициент перехода от явочной численности к списочной) и с учетом этого рассчитываем списочную численность работников производства. Действующая списочная численность рабочих: Чрабсп = 48 человека, специалистов: Читрсп = 3 человек. Исходя из списочной численности основных производственных рабочих, а также численности инженерно-технических работников рассчитываем фонд заработной платы. Капитальные вложения в оборудование определяются как сумма затрат на технологическое оборудование, средства измерения и контроля, трубопроводы, электрооборудование, производственный инвентарь и др. (рисунок 3.1).  Рисунок 3.1- Структура капитальных затрат Стоимость единицы продукции определяется методом составления калькуляции [39]. 3.4 Стратегия маркетинга Реальные рынки сбыта продукции комбината, это перерабатывающие химико-металлургические предприятия Урала, Северного Кавказа и других регионов России, с которыми он работает в настоящее время и намерен и в будущем осуществлять свою деятельность. «Уральская горно- металлургическая компания» в состав которой входит «Юбилейное месторождение» ориентируется на внутренний рынок. Это обусловлено следующими факторами: наличием собственных производств в структуре компании, логистикой, расположением внутри страны и др. [38]. Основными конкурентами внутри России являются - ОАО “Учалинский ГОК”, ОАО “Башкирский медно-серный комбинат”, ОАО “Гайский горно-обогатительный комбинат”. Преимуществом перед конкурентами является то, что предлагаемая технология не задействована ни на одном из данных предприятий. Выщелачивающие растворы от традиционной переработки содержат тяжелые металлы, которые при попадании в окружающую среду просачиваются в грунтовые воды и наносят непоправимый ущерб, как для окружающей среды, так и для жизни и здоровья животных и человека. Применение биовыщелачивания позволяет наиболее полно извлечь все содержащиеся в руде металлы (металл извлекается на 98-100%), а концентрация кислотности выщелачивающего раствора при таком методе значительно ниже (основой питательной среды промышленного культивирования является вода с растворами солей и добавлением раствора кислоты для «подкисления» раствора), чем при обработке концентрированной серной кислотой в традиционной схеме обработки руды. Позиция ООО «Башмедь» на рынке благоприятна в связи с высоким качеством готовой продукции и средними ценами на нее, связанными со снижением издержек производства за счет использования новейших технологий. 3.5 Организационный план Организационно-правовая форма предприятия – общество с ограниченной ответственностью (ООО) [38]. Технические решения по организации приняты с учетом: - автоматизации технологического процесса, что позволит ограничить пребывание персонала в производственной зоне до необходимого минимума; - комплектования штата квалифицированным обслуживающим персоналом; - обеспечения надлежащих санитарно-гигиенических условий труда на рабочих местах; - обеспечения рабочих мест надежными средствами связи. Аналитический контроль по требуемым параметрам технологического процесса предусматривается осуществлять автоматизированной лабораторией производства. Плановое техническое ремонтное обслуживание проектируемой установки (текущие и капитальные ремонты) предусматривается централизовано соответствующими службами. Непосредственное управление технологическим процессом предусматривается операторами производства. Производство биовыщелачивания осуществляется с привлечением обученного персонала. Поскольку все процессы производства типовые, затраты на обучение персонала не планируются. Численность и квалификация персонала формируется на основании нормативных документов по обслуживанию химических установок, нормативов по охране труда и других производственных документов. Инженерно–технические кадры формируются исходя из численности обслуживающего персонала, количества единиц оборудования. 3.6 Финансовый план 3.6.1 Оценка затрат на сырье и материалы Целью разработки финансового плана является определение эффективности разрабатываемого производства. Необходимо определить себестоимость и рентабельность выпускаемой продукции. Количество необходимого сырья и материалов рассчитывается в технологической части исходя из материальных балансов стадий. К текущим затратам предприятия относятся затраты на сырье и материалы. В таблице 3.4 представлен расчет затрат на сырье и основные материалы [41]. Таблица 3.4 - Расчет затрат на сырье и основные материалы
Таблица 3.5 - Энергетические затраты на технологические нужды производства медно-цинкового концентрата
Таблица 3.6 - Текущие затраты предприятия на 2015-2019 г
3.6.2 Оценка инвестиционных затрат на оборудование Капитальные вложения в оборудование определяется как сумма затрат на технологическое оборудование, средства измерения и контроля, трубопроводы, электрооборудование, производственный инвентарь и др. Необходимое оборудование для цеха выбрано согласно технологической схеме (стадии процесса приведены в таблице 3.1). Объемы аппаратов выбраны исходя из технологического расчета. Стоимость оборудования, а именно инокулятора, посевного аппарата, ферментера, сушилки, фильтра рассчитаны натуральным способом по формуле: С0=1,8·Цс·m где 1,8 – поправочный коэффициент, учитывающий затраты завода изготовителя на производство аппарата; Цс – цена стали из которой сделан аппарат, руб/т.; m – масса аппарата, т. Цены на ёмкостное оборудование взяты из прайс-листа ОАО "Рузаевский завод химического машиностроения" за 15.01.2016, а так же с сайта «Пульс Цен» в разделе «Оборудование». Исходные данные аппаратов биовыщелачивания и результаты их расчёта приведены в таблице 3.7 Расчет амортизационных отчислений оборудования бактериального выщелачивания приведен в таблице 3.8. Амортизируемое имущество принимается на учет по первоначальной стоимости и распределяется по амортизационным группам в соответствии со сроками его полезного использования. Высокие нормы амортизации оборудования связаны с непрерывностью процесса и использованием агрессивной среды (серная кислота), что приводит к износу оборудования. Таблица 3.9– Смета капитальных затрат
Расчет и калькуляция себестоимости Себестоимость представляет собой совокупность материальных и трудовых затрат для производства продукции в денежном выражении. Стоимость единицы продукции определяется методом составления калькуляции. Затраты формируются по статьям: Сырье и основные материалы; Полуфабрикаты собственного производства; Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций; Возвратные отходы (вычитаются); Вспомогательные материалы на технологические цели; Топливо и энергия на технологические цели; Затраты на оплату труда производственного персонала; Отчисления на социальные нужды производственного персонала; Затраты на подготовку и освоение производства; Внутризаводская перекачка; Общепроизводственные расходы; Общехозяйственные расходы; Потери от брака; Прочие производственные расходы; Попутная продукция (исключается); Коммерческие расходы. Общепроизводственные расходы складываются из затрат по амортизации, затрат на текущий ремонт и прочих расходов. Затраты по амортизации основных фондов рассчитываются на основе величины стоимости этих фондов и соответствующих норм амортизационных отчислений [39, 41]. Затраты на текущий ремонт составляют 3 % от стоимости основных фондов: 23 239,64· 0,03 = 697,189 тыс.руб. Прямые затраты по обработке (Зпр): Зпр=Зт.э.+Зо.т., где Зт.э.-затраты на топливо и энергию; Зо.т-затраты на оплату труда производственного персонала с учетом страховых взносов; Зпр=19 913, 911+872,905 Зпр= 20 786, 816 тыс.руб. Прочие расходы составляют 10 % от прямых расходов по обработке: (20 786, 816 +2 405, 377)*0,1 = 23 192, 193* 0,1= 2 319, 219 тыс. руб. Тогда общепроизводственные расходы составляют: 2 405, 377+697,189+ 2 319, 219 = 5 421, 785 тыс. руб. Общехозяйственные расходы по данным предприятия ГОКа составляют 20 % от прямых затрат по обработке: 20 786, 816 · 0,2 = 4 157, 363 тыс. руб. Таблица 3.3.1- Калькуляция себестоимости 1т медного концентрата
Себестоимость 1 т медного концентрата: 31 884 483,29 / 600 =53, 14081 тыс.руб Оптовая цена 1 т медного концентрата (руб.) на проектируемом цехе, принимая рентабельность равную 15%: Ц = С +  = 53,14081+53,14081 ∙ 0,15=62,96146 тыс. руб.,где С - себестоимость 1т медного концентрата, руб.; Р - рентабельность. Цена 1 т концентрата с учетом НДС (18%), руб.: Цотп.= Ц∙1,18= 62,96146∙1,18= 74,28886 тыс.руб. Выручка от реализации: П= 600*74,28886= 44 573, 32 тыс.руб. Отпускная цена цеха 74,28886 тыс.руб. за 1 т медного концентрата. Данная стоимость гораздо ниже той цены, которая сейчас установлена на данный вид продукции. В среднем уровень цен на медный концентрат колеблется в пределах 150-180 тыс. руб и выше (в зависимости от процентного содержания меди). Однако в данной стоимости не учтены расходы на добычу, дробление и доставку исходной руды до цеха и дальнейшие затраты на ее сбыт. Данная себестоимость продукции была рассчитана с учетом затрат конкретно в данном цехе. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||