ГОСТ 9.302-80. Ан. Окс нхр Ал. Оке хром Ан. Окс шз Ан. Окс краситель Ан. Оке нхр Ан. Оке хром Ан. Оке хчт Ан. Оке. Jmt. Tb ан. Оке нв Ан. Оке нхр Ан. Оке хром Ан. Окс эмт мус n 9 2007 г
 Скачать 1.13 Mb.
|
|
цинковых И КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЯХ. Защитные свойства хроматных покрытий (полученных из составов без солей Ликонда) на цинковых и кадмиевых покрытиях контролируют методом капли с применением раствора уксуснокислого свинца 50 г/дм3. 2. При проведении контроля 3—5 капель раствора наносят на контролируемую поверхность и выдерживают в течение 5 с для хроматированного кадмиевого покрытия и 60 с — для хроматированного цинкового покрытия. Затем капли удаляют фильтровальной бумагой и проводят осмотр в соответствии с п. 2.2 настоящего стандарта. Защитные свойства считают удовлетворительными, если появление сплошного темного пятна наступает по истечении указанного времени ГОСТ 9 .3 0 2 -8 8 С. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ. Метод контроля микротвердости — по ГОСТ 9450. 2. Метод контроля переходного электрического сопротивления. Метод основан на измерении переходного электрического сопротивления точечного контакта металлического образца с контролируемым покрытием и эталонного электрода. При проведении контроля применяют приспособление, позволяющее закрепить образец с контролируемым покрытием и осуществить контакт эталонного электрода с образцом. Сила нажатия эталонного электрода — от 0,1 до 1,0 Н. Материал эталонного электрода — латунь позолоченная толщиной 1—3 мкм. Допускается применять свежеполированную латунь. Форма рабочей поверхности эталонного электрода — сфера радиусом 1,5 мм. Перед проведением контроля образец с контролируемым покрытием обезжиривают поп настоящего стандарта. Переходное электрическое сопротивление измеряют по четырехпроводной схеме с использованием токовых и потенциальных проводников. Одну пару проводников (токовый и потенциальный) соединяют с образцом (в разных точках, вторую парус эталонным электродом. Переходное электрическое сопротивление определяют прибором для измерения сопротивления с непосредственным отсчетом или методом амперметра и вольтметра. Прибор для измерения сопротивления с непосредственным отсчетом должен иметь относительную погрешность не более (5+10) %, пределы измерения от 10—5 до 10—1 Ом. При измерении сопротивления методом амперметра и вольтметра применяют приборы класса точности не ниже Входное сопротивление вольтметра должно быть не менее 100 Ом. Рекомендуемый ток 50 мА. Переходное электрическое сопротивление (R) в омах вычисляют по формуле U (И) / где U — напряжение между потенциальными проводниками, В — ток, протекающий потоковым проводникам, АЗа результат измерения принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений. Контроль переходного электрического сопротивления коммутационных изделий и электрических соединителей — по ГОСТ 24606.3. 3. Метод контроля паяемости — по ГОСТ 20.57.406. 4. Метод контроля электрического пробивного напряжения. Метод основан на измерении электрического напряжения, которое изменяется в зависимости от толщины покрытия. Метод применяют для оценки изоляционных свойств анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах, наносимых по шифру Ан.Окс.эиз. 4.2. Для измерения напряжения применяют двухэлектродные системы двух типов: с электродами в виде шарика диаметром от 3 до 8 мм и точечного наконечника; с электродами в виде двух металлических шариков диаметром от 3 до 8 мм, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Давление измерительного электрода на контролируемое покрытие не должно превышать 1 Н. Скорость возрастания напряжения должна быть 25 В/с. Измерение проводят не ранее чем через 1 ч после получения покрытия. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений. Метод контроля отражающей способности покрытий. Метод основан на определении четкости отражения поверхностью покрытия помещенных передней сетки или рисунка. Метод не распространяется на покрытия зеркал. Контроль проводят на деталях или плоских образцах размером 200 х 150 мм. Допускается уменьшение размеров образца, например, для покрытий драгоценными металлами. Подготовка образца — поп настоящего стандарта С. 32 ГОСТ 9.302-88 5.4. Для контроля применяют: приспособление для установки образца и пластины (черт. белую плоскую пластину без поверхностных дефектов с нанесенными на нее черной тушью сеткой или цветной тушью рисунком, выполненным полужирным шрифтом 12-ПрЗ по ГОСТ 26.020 (черт. 3). 1 — образец, придвинутый вплотную к вертикальной поверхности приспособления 2 — пластина с сеткой или рисунком 3 — приспособление, состоящее из согнутого под прямым углом листа из органического стекла любого размера Черт. Глаз образец 2 — пластина с сеткой или рисунком А — максимальное расстояние, при котором сетка или рисунок четко отражается на поверхности покрытия Черт. 3 5.5. Образец устанавливают перед пластиной так, чтобы отражение сетки или рисунка можно было наблюдать на расстоянии примерно 300 мм под углом Свет должен падать на пластину слева и сзади. Отражающую способность покрытия оценивают при расположении образца в соответствии с черт. 2 следующим образом: зеркальное покрытие — четкость отражения рисунка соответствует изображению в зеркале блестящее покрытие — отражение рисунка четкое, но верхний конец отражения несколько размыт полублестящее покрытие — отражение рисунка нечеткое; матовое покрытие — отражение рисунка заметно только на ближней части образца при расположении образца в соответствии с черт. 3 — по табл. Таблица Расстояние А, мм Отражающая способность покрытия Обозначение отражающей способности покрытия До Очень малая R1 Св. 5 до Малая 100 » Средняя Высокая ГОСТ 9 .3 0 2 -8 8 С. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ НАПРЯЖЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ. Сущность метода заключается в измерении изменения длины образца в течение осаждения покрытия и вычислении внутренних напряжений города (далее — внутренних напряжений) металлических электрохимических покрытий. Отбор образцов Контроль проводят на плоских образцах размером (250 х 10 х 0,5—0,1) мм или проволочных образцах диаметром до 0,3 мм и длиной 250 мм. Поверхность образцов должна быть чистой, без окислов, заусенцев и других дефектов. Образцы должны быть ровными и не иметь дефектов геометрической формы. При свободном подвешивании образцы не должны прогибаться или скручиваться. Аппаратура, реактивы Ванна электролитическая; устройство для закрепления образцов (далее — устройство, обеспечивающее приложение к образцу предварительного растягивающего усилия около 5 Н соосность закрепленного образца и индикатора изменения длины образца; симметричное прикрепление параллельно к образцу двух или четырех анодов (расстояние между анодами и образцами должно быть не менее 200 мм); равномерное, а при сравнительных испытаниях воспроизводимое движение электролита. Рабочую часть устройства, которую при испытаниях погружают в электролит, изготовляют из коррози онно-стойких материалов, исключающих загрязнение электролита (например выщелачиванием. Устройство должно быть защищено от коррозионного воздействия рабочей среды. Корпус устройства изготовляют из материала с низким коэффициентом теплового расширения; индикатор механический или электронный для непрерывного измерения изменения длины образца в течение осаждения покрытия с погрешностью не менее 0,001 мм; регулятор для поддержания температуры электролита с погрешностью не более +1 С источник постоянного тока (предпочтительно аккумуляторная батарея) с регулятором силы тока для каждого анода с погрешностью не более +1 аноды в виде прутков диаметром 8—10 мм, изготовленные из материала, применяемого для нанесения покрытия из изделия (для плоских образцов применяют два анода, для проволочных — два или четыре анода экран для подавления эффекта кромок — для особо важных испытаний с применением плоских образцов стекло органическое раствор хлороформа. Проведение испытаний. Образец обезжиривают способом, исключающим насыщение его водородом, закрепляют в рабочей части устройства, затем активируют его поверхность, погружая образец нас в 10 %-ный раствор серной кислоты, ч. да, и промывают в проточной воде. К образцу прикладывают растягивающее усилие, соответствующее напряжению 4—10 МПа, и раствором органического стекла в хлороформе ограничивают поверхность образца длиной около 180 мм, подлежащую осаждению покрытия. Аналогичным способом от осаждения покрытия защищают все металлические детали рабочей части устройства, если их изоляция не обеспечена другими способами. Образец погружают в электролитическую ванну и после достижения температурного равновесия образца и устройства включают ток. Достижение температурного равновесия контролируют по индикатору изменений длины образца, показание которого должно стать постоянным. Покрытия на плоских образцах осаждают с обеих сторон. Если заранее известна скорость осаждения покрытия, изменение длины образца отсчитывают после достижения заданных толщин покрытия, например 2, 3, 5, 10, 15 мкм и т. д. Если скорость осаждения покрытия неизвестна, изменение длины образца отсчитывают в зависимости от продолжительности осаждения покрытия через определенные промежутки времени, а скорость осаждения покрытия определяют после осаждения покрытия одним из следующих методов: по средней толщине покрытия, вычисленной как разность средних толщин образца дои после осаждения покрытия. Среднюю толщину образца определяют как среднее арифметическое значение пятиместных толщин; по разности массы образца дои после осаждения покрытия, площади поверхности и удельной массе покрытия. Толщину образца измеряют с погрешностью не более +1 мкм, массу образца взвешивают навесах с погрешностью не более ±0,0002 г. Затем строят график зависимости изменения длины образца от продолжительности осаждения покрытия, дополненный прямолинейной шкалой для толщины покрытия. По графику определяют изменение длины образца для выбранного значения толщины покрытия (см. черт. 4). С. 34 ГОСТ 9 .3 0 2 - 8 8 5. Обработка результатов. Внутренние напряжения покрытия (ot) в МПа вычисляют по формулам для плоского образца E 1 d + 2 E £ 2l0t (1 — р) Л для проволочного образца d 2 + 4Evt (d + t) = 4 l0t ( d + t) ■ (1 - p) ' Al ’ (15) (16) T олщина покрытия, мкм Черт. где Ev — модуль упругости при растяжении металла образца, МПа; £р — модуль упругости при растяжении металла покрытия, МПа а — толщина или диаметр образца, мм t — толщина покрытия, мм — длина покрытия части образца, мм; АI — укорочение или удлинение образца приданной толщине покрытия, мм р — коэффициент Пуассона. Если неизвестен модуль упругости при растяжении металла покрытия, допускается приближенное вычисление внутреннего напряжения по формуле Л / (17) 5.3. Внутренние напряжения покрытия определяют как среднее арифметическое значение трех параллельных определений, отклонение между ними не должно превышать 20 %. Если это требование не выполняется, проводят два дополнительных измерения и при определении среднего арифметического значения отбрасывают наименьшее и наибольшее значения. Если при осаждении покрытия образец укорачивается, тов покрытии возникают напряжения растяжения (положительные если образец удлиняется, в покрытии возникают напряжения сжатия (отрицательные. Соответственно этому результаты по формулам пи. 5.1—5.2 обозначают знакомили Материал и толщину покрытия выражают индексом, соответствующим химическому символу металла и толщине покрытия в микрометрах. Пример записи внутренних напряжений сжатия 47 МПа в никелевом покрытии толщиной 5 мкм = МПа ГОСТ 9.302-88 С. ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ. Сущность метода заключается в изгибе образца вокруг оправки. Удлинение покрытия должно быть не более 8 %. 2. Отбор образцов Для испытаний применяют образцы-свидетели размером (150 х 10 х 1) мм из металла, соответствующего основному металлу изделия, или металла, близкого по механическим свойствам. Если основным металлом является цинковый сплав, может быть использован лист из мягкой латуни. Размер листа должен быть таким, чтобы после обрезки по периметру полос шириной не менее 25 мм из него можно было вырезать образец. Проведение испытаний. На одну сторону листа наносят никелевое покрытие толщиной 25 мкм при условиях (режим и состав электролита, аналогичных нанесению никелевого покрытия на изделия. От листа, покрытого никелем, на гильотинных ножницах отрезают образец для испытания. Продольные кромки со стороны покрытия скругляют или скашивают опиливанием или шлифованием. Образец изгибают с постоянным усилием так, чтобы покрытие находилось под растягивающим напряжением под углом 180° вокруг оправки диаметром 11,5 мм до тех пор, пока оба конца образца не станут параллельными. Вовремя испытания образец должен плотно прилегать к оправке. Обработка результатов Покрытие считают удовлетворительным, если после испытания не образуются трещины, проходящие поперек всей выпуклой поверхности образца. Небольшие трещины по краям образца не являются браковочным признаком. ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Справочное РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ КОНТРОЛЕ ПОКРЫТИИ Т а блица 21 Наименование О бозначение стандарта, технических условий Аммиак водный Аммоний азотнокислый Аммоний надсернокислый Аммоний сернокислый Аммоний хлористый Бумага фильтровальная лабораторная Бумага и картон для хроматографии и электрофореза марки С Вата медицинская гигроскопическая Вода дистиллированная Водорода перекись Диметилглиоксим Железо (II) сернокислое 7-водное Железо треххлорное 6-водное Йод Кадмий хлористый 2,5-водный Кадмия сульфид Калий двухромовокислый Калий железистосинеродистый 3-водный Калий железосинеродистый Калий йодистый Калий йодноватокислый Калий хлористый Калий роданистый ГОСТ 3760 ГОСТ 22867 ГОСТ 20478 ГОСТ 3769 ГОСТ 3773 ГОСТ ГОСТ 5556 ГОСТ 6709 ГОСТ 10929 ГОСТ 5828 ГОСТ 4148 ГОСТ 4147 ГОСТ 4159 ГОСТ ГОСТ 4220 ГОСТ 4207 ГОСТ 4206 ГОСТ 4232 ГОСТ 4202 ГОСТ 4234 ГОСТ 4139 С. 36 ГОСТ Продолжение табл. 21 Наименование Обозначение стандарта, технических условий Каолин ГОСТ Кислота азотная ГОСТ Кислота борфтористоводородная Кислота ортофосфорная ГОСТ Кислота серная ГОСТ Кислота соляная ГОСТ Кислота уксусная ГОСТ Кислота фтористоводородная ГОСТ Кисти волосяные ГОСТ Крахмал растворимый ГОСТ Лента поливинилхлоридная электроизоляционная ГОСТ Лента полиэтиленовая с липким слоем ГОСТ Магния окись ГОСТ Медь (II) сернокислая 5-водная ГОСТ Натрий роданистый ГОСТ Натрий сернокислый безводный ГОСТ Натрий хлористый ГОСТ Натрия гидроокись ГОСТ Натрия сульфид кристаллический ГОСТ Натрия фосфат ГОСТ 4172 Ниоксим (циклогексан-1,2-диондиоксим) Олово ГОСТ Паста ПХВ типа ГОИ Резинка карандашная Свинец уксуснокислый ГОСТ Сера техническая ГОСТ 127 Л Спирт пропиловый Спирт этиловый технический марки А ГОСТ Сурьма треххлористая Сурьма (III) окись Удалитель Лимеда УПОС-2 Уротропин технический ГОСТ Хрома (VI) окись ГОСТ Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая ГОСТ ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Справочное КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА, ПРИМЕНЯЕМАЯ ПРИ КОНТРОЛЕ ПОКРЫТИЙ Т а блица Наименование и тип аппаратуры Обозначение стандарта, технических условий Анализатор жидкости потенциометрический Бюретки, пипетки ГОСТ Весы лабораторные общего назначения ГОСТ 24104 Лупы ГОСТ Микроскопы инструментальные ГОСТ Микрометр МП25—1 ГОСТ Посуда и оборудование лабораторные стеклянные ГОСТ Секундомеры механические нтд Термометры стеклянные технические прямого исполнения Колориметр фотоэлектрический концентрационный типа КФК-2 ГОСТ 28498 Штангенциркуль Электрошкаф СНОЛ 3,5.3,5.3,5/3-ИЭ ГОСТ 166 ГОСТ 9.302-88 С. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 № 2507 2. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 2005—79, СТ СЭВ 3915—82, СТ СЭВ 4118—83, СТ СЭВ 4119-83, СТ СЭВ 4120-83, СТ СЭВ 4660-84, СТ СЭВ 4661-84, СТ СЭВ В стандарт введены в части методов контроля СТ СЭВ 4662—84, СТ СЭВ 4664—84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ Стандарт соответствует ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО В стандарт введены в части методов контроля ИСО 1456—74, ИСО 1457—74, ИСО 1458—74, ИСО 2081-86, ИСО 2082-73, ИСО 2093-73, ИСО 4520-81, ИСО 4521-85, ИСО 4523-85, ИСО 4526-84, ИСО 6158-84 3. ВЗАМЕН ГОСТ 9.302-79 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела, приложения Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, раздела, приложения ГОСТ 9.031-74 ЗЛО ГОСТ Приложение ГОСТ Вводная часть, 1.1, ГОСТ ГОСТ 9.308-85 ГОСТ ГОСТ 9.311-87 ГОСТ ГОСТ 9.402-80 1.5, 3.11.2, ГОСТ ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ ГОСТ 12.1.010-76 ГОСТ ГОСТ 12.1.016-79 ГОСТ ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ Приложение ГОСТ 12.1.030-81 ГОСТ Приложение ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ ГОСТ 12.2.052-81 ГОСТ Приложение ГОСТ 12.3.008-75 ГОСТ Приложение ГОСТ 12.3.019-80 ГОСТ Приложение ГОСТ 12.4.009-83 ГОСТ ГОСТ 12.4.013-85 ГОСТ ГОСТ 12.4.131-83 ГОСТ 10510-80 ГОСТ 12.4.132-83 ГОСТ Приложение ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ ГОСТ 10704-91 ГОСТ Приложение ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ 17269-71 ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ 18353-79 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 20010-93 ГОСТ Приложение ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ Приложение ГОСТ ГОСТ ГОСТ СНиП 2.09.02-85 ГОСТ СНиП II—4—79 ГОСТ СНиП II—33—75 ГОСТ 4204-77 » ОНТП 05-86 ГОСТ 4206-75 » ОНТП 24-86 ГОСТ 4207-75 » ОСП 72/80 ГОСТ 4220-75 » 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г С. 38 ГОСТ СОДЕРЖАНИЕ. Общие положения. 1 2. Метод контроля внешнего вида покрытий. 2 3. Методы контроля толщины покрытий. 2 4. Методы контроля пористости покрытий. Методы контроля прочности сцепления покрытий. 15 6. Методы контроля защитных свойств неметаллических неорганических покрытий 7. Методы контроля химического состава покрытий. Метод контроля маслоемкости покрытий 9. Метод контроля полноты промывки неметаллических неорганических покрытий. Методы контроля защитных свойств металлических покрытий. Методы контроля поверхностной плотности фосфатных покрытий. 21 12. Методы контроля наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах. 21 13. Методы контроля функциональных свойств покрытий. 22 14. Метод определения внутренних напряжений металлических электрохимических покрытий. 22 15. Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия. Реактивы и материалы, применяемые при контроле покрытий 17. Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий. Требования безопасности. Приложение 1. Применение неразрушающих методов контроля толщины покрытий.......................................24 Приложение 2. Применение разрушающих методов контроля толщины покрытий. Приложение 3. Приборы, применяемые для контроля толщины покрытий.......................................................26 Приложение 4. Приготовление растворов. Приложение 5. Плотность металлов.............................................................................................................................28 Приложение 6. Изготовление и подготовка шлифа. Приложение 7. Электрографические методы контроля пористости золотых покрытий.....................................30 Приложение 8. Метод контроля защитных свойств хроматных покрытий на цинковых и кадмиевых покрытиях Приложение 9. Методы контроля функциональных свойств покрытий. Приложение 10. Метод определения внутренних напряжений металлических электрохимических покрытий . . Приложение 11. Метод определения относительного удлинения никелевого покрытия. Приложение 12. Реактивы и материалы, применяемые при контроле покры тий..............................................35 Приложение 13. Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий. Информационные данные. Редактор Р. С. Федорова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор МС. Кабашова Компьютерная верстка Л.А. Круговой Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 26.10.2001. Подписано в печать 11.12.2001. Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,35. Тираж 275 экз. С 3083. Зак. И П К Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер, 14. http://w ww .standards.ru e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ Ф илиал И П К Издательство стандартов — тип. Московский печатник , 103062, Москва, Л ялин пер, 6. Плр № ГОСТ 9.302-88 |