ГОСТ 9.302-80. Ан. Окс нхр Ал. Оке хром Ан. Окс шз Ан. Окс краситель Ан. Оке нхр Ан. Оке хром Ан. Оке хчт Ан. Оке. Jmt. Tb ан. Оке нв Ан. Оке нхр Ан. Оке хром Ан. Окс эмт мус n 9 2007 г
 Скачать 1.13 Mb.
|
(ИСО 1463-82, ИСО 2064-80, ИСО 2106-82, ИСО 2128-76, ИСО 2177-85, ИСО 2178-82, ИСО 2360-82, ИСО 2361-82, ИСО 2819-80, ИСО 3497-76, ИСО 3543-81, ИСО 3613-80, ИСО 3882-86, ИСО 3892-80, ИСО 4516-80, ИСО 4518-80, ИСО 4522-1-85, ИСО 4522-2-85, ИСО 4524-1-85, ИСО 4524-3-85, ИСО 4524-5-85, ИСО МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ bЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ П ОКР Ы Т И ЯМ ЕТА Л ЛИ ЧЕСКИ Е И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ bbМЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Издание официальное ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва энергоаудит 2 1 7 8 -8 2 , ИСО 2 3 6 0 -8 2 , ИСО 2 3 6 1 -8 2 , ИСО 2 8 1 9 -8 0 , ИСО 3 4 9 7 -7 6 , ИСО 3 5 4 3 -8 1 , ИСО 3 6 1 3 -8 0 , ИСО 3 8 8 2 -8 6 , ИСО 3 8 9 2 -8 0 , ИСО 4 5 1 6 -8 0 , ИСО 4 5 1 8 -8 0 , ИСО 4 5 2 2 - 1 - 8 5 , ИСО 4 5 2 2 - 2 - 8 5 , ИСО 4524—1—85, ИСО 4524—3—85, ИСО 4524—5 - 8 5 , ИСО 8401—86) Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля В каком месте Д олж но быть Пнк 6.2. Таблица 13, Головка Тем пера тура, °С Время выдержки капли раствора 34. мин. для сплавов ДС(нормируемых литейных плакированных нсплакиро ванных А н, Окслш Ан. Окс.нхр Ал. Оке. хром Ан. Окс.шз Ан.Окс. краситель Ан. Оке.нхр Ан. Оке. хром Ан. Оке.хчт Ан. Оке. JMT.TB Ан. Оке.нв Ан. Оке.нхр Ан. Оке. хром Ан.Окс. эмт (МУС N° 9 2007 г УДК Группа Т94 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ Методы контроля nified system o f corrosion and ageing protection. M etal and non-m etal inorganic coatings. C ontrol m О КС ТУ ГОСТ 9 .3 0 2 - 8 8 (ИСО 1 4 6 3 -8 2 , ИСО 2 0 6 4 -8 0 , ИСО 2 1 0 6 -8 2 , ИСО 2 1 2 8 -7 6 , ИСО 2 1 7 7 -8 5 , ИСО 2 1 7 8 -8 2 , ИСО 2 3 6 0 -8 2 , ИСО 2 3 6 1 -8 2 , ИСО 2 8 1 9 -8 0 , ИСО 3 4 9 7 -7 6 , ИСО 3 5 4 3 -8 1 , ИСО 3 6 1 3 -8 0 , ИСО 3 8 8 2 -8 6 , ИСО 3 8 9 2 -8 0 , ИСО 4 5 1 6 -8 0 , ИСО 4 5 1 8 -8 0 , ИСО 4 5 2 2 -1 -8 5 , ИСО 4 5 2 2 -2 -8 5 , ИСО 4 5 2 4 -1 -8 5 , ИСО 4 5 2 4 -3 -8 5 , ИСО 4 5 2 4 -5 -8 5 , ИСО 8 4 0 1 -8 6 Дата введения Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия (далее — покрытия, получаемые электрохимическим, химическими горячим (оловянное и сплавы олова) способами, и устанавливает методы контроля на соответствие требованиям ГОСТ 9.301. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Количество деталей, отбираемых на контроль, устанавливают по ГОСТ 9.301. 1.2. Контроль качества покрытий проводят на наружной поверхности детали, на доступных участках, не имеющих накатки, удаленных от ребер, углов, резьбы, отверстий, мест контакта с монтажным приспособлением, паяных и сварных швов. Необходимость проведения контроля на внутренних и труднодоступных поверхностях детали должна быть оговорена в технической документации на изделие с указанием метода контроля и места проведения измерения. Перед проведением контроля толщины, пористости, защитных и функциональных свойств покрытий детали с покрытиями выдерживают до температуры помещения, в котором проводят контроль, и обезжиривают этиловым спиртом или пастой из окиси магния. После обезжиривания пастой детали промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе. Хроматные пленки с цинковых и кадмиевых покрытий удаляют ватным тампоном, смоченным соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3), разбавленной в соотношении 1:8, или карандашной резинкой. Фосфатные покрытия с цинковых и кадмиевых покрытий удаляют в соответствии с ГОСТ 9.402. 1.6. Перед определением толщины многослойных покрытий хромовое покрытие толщиной до 1 мкм удаляют соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3) при температуре 18—30 Св течение 30—60 с или соляной кислотой, разбавленной в соотношении 1:1, при температуре 50—60 Св течение 10-20 с. При необходимости перед проведением контроля проводят активацию никелевых покрытий соляной кислотой (плотность 1,19 г/см3), разбавленной в соотношении 1:1, в течение 3—5 с при температуре 18—30 С или пастой из окиси магния. Издание официальное Перепечатка воспрещена Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 2001 С. 2 ГОСТ 9.302-88 1.8. После обработки по пп. 1.4, 1.6, 1.7 детали промывают дистиллированной водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе. При проведении контроля качества покрытий непосредственно после их получения подготовку по пп. 1.3, 1.7 допускается не проводить. После проведения контроля качества разрушающими (химическими) методами детали или часть детали, на которой проводился контроль) промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой или на воздухе. Метод основан на выявлении дефектов поверхности покрытия внешним осмотром и применим для деталей любой формы и габаритных размеров. Контроль проводят осмотром деталей невооруженным глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна быть не менее 300 лк при применении ламп накаливания и не менее 500 лк — при применении люминесцентных ламп. Необходимость применения оптических приборов с указанием кратности увеличения должна быть оговорена в технической документации на изделие. Оценку качества внешнего вида покрытий допускается проводить на соответствие образ цам-эталонам, форма, размеры и внешний вид которых должны быть согласованы с заказчиком. При оценке внешнего вида покрытий необходимо учитывать состояние поверхности детали перед нанесением покрытий В зависимости от порядка выполнения операций контроля метод может быть неразрушающим. Применение неразрушающих и разрушающих методов контроля толщины покрытий в зависимости от вида покрытия и материала детали приведено в приложениях 1 и 2. 3.2. Приборы, применяемые для контроля толщины покрытий, приведены в приложении 3. Допускается применять другие типы приборов контроля толщины покрытий, обеспечивающие погрешность измерения не более ±10 %. 3.3. За результат измерения толщины покрытия принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений на поверхности одной детали или на трех—пяти деталях одной партии единовременной загрузки, если поверхность одной детали менее см2. Среднее арифметическое значение толщины покрытия (Н в микрометрах вычисляют по формуле. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЙ. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ Неразрушающие методы контроля толщины покрытий Разрушающие методы контроля толщины покрытий Магнитные методы: магнитоотрывной, магнитостатический (метод магнитного потока), магнитоиндукционный Метод вихревых токов Радиационные методы: метод обратного рассеяния бета-излучения, рентгенофлюоресцентный Термоэлектрический метод Оптический метод Гравиметрический метод Аналитический метод Профилометрический метод Кулонометрический метод Методы струи электроструйный, струйно-периодический, струйно-объемный Метод капли и /= где п — количество проведенных измерений, — толщина покрытия го измерения, мкм ГОСТ 9 .3 0 2 - 8 8 С. 3 3.4. Допускается применять неразрушающие методы контроля толщины покрытий, непредусмотренные настоящим стандартом, в соответствии с ГОСТ 18353. 3.5. Требования к деталям, на которых контролируют толщину покрытий неразрушающими методами в части шероховатости и радиуса кривизны поверхности, минимальной и максимальной толщины детали, толщины покрытия, минимальных размеров площадки измерения и т. п, указаны в технических условиях или стандартах на толщиномеры конкретных типов. Магнитные методы Методы применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия Ra меньше толщины покрытия. Магнитоотрывной метод Метод основан на измерении силы отрыва постоянного магнита или сердечника электромагнита от контролируемой поверхности, которая зависит от толщины покрытия. Метод применяют для неферромагнитных покрытий на деталях из ферромагнитных металлов при толщине покрытия до 1000 мкм и ферромагнитных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов при толщине покрытия до 25 мкм. Относительная погрешность метода ±10 %. 3.6.2. Магнитостатический метод Метод основан на регистрации с помощью магниточувствительных элементов изменений напряженности магнитного поля вцепи электромагнита постоянного тока или постоянного магнита при изменении расстояния между ними основным металлом детали из-за наличия покрытия. Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий и гальванических никелевых покрытий на ферромагнитных металлах. Относительная погрешность метода ±10 %. 3.6.3. Магнитоиндукционный метод Метод основан на определении изменений магнитного сопротивления участка цепи преобразователь — контролируемая деталь, зависящего от толщины покрытия, по ЭДС, наводимой в измерительной обмотке преобразователя, питающегося переменным током низкой частоты. Метод применяют для неферромагнитных металлических и неметаллических покрытий на ферромагнитных металлах. Относительная погрешность метода ±5 %. 3.7. Метод вихревых токов Метод основан на регистрации взаимодействия собственного электромагнитного поля преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим преобразователем в детали и зависящих от электрофизических и геометрических параметров основного металла и покрытия. Метод применяют для неэлектропроводных покрытий на неферромагнитных металлах и электропроводящих покрытий на неферромагнитных и ферромагнитных металлах. При контроле толщины неэлектропроводных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод применяют при условии, что значение шероховатости поверхности основного металла и покрытия Ra меньше толщины покрытия. При контроле толщины электропроводных покрытий на деталях из неферромагнитных металлов метод наиболее эффективен при условии, что удельные электрические проводимости основного металла и покрытия отличаются не менее чем в 2—3 раза. Относительная погрешность метода +5 %. 3.8. Радиационные методы. Метод обратного рассеяния бета-излучения Метод основан на измерении интенсивности отраженного потока бета-частиц, которая определяется различием атомных номеров основного металла и покрытия и зависит от толщины покрытия. Метод применяют для металлических и неметаллических покрытий на металлах при условии, что разность атомных номеров основного металла и материала покрытия не менее трех единиц. Относительная погрешность метода ±10 %. 3.8.2. Рентгенофлюоресцентный метод Метод основан на анализе возбужденного с помощью радиоизотопного источника рентгеновского излучения, зависящего от основного металла, материала покрытия и его толщины. Метод применяют для металлических и неметаллических покрытий на металлах. При контроле металлических покрытий метод эффективен при толщине покрытия до 25 мкм. Относительная погрешность метода ±10 %. С. 4 ГОСТ 9 .3 0 2 -8 8 3.9. Термоэлектрический метод Метод основан на измерении термо-Э Д С, возникающей под действием тепла в детали, вызванной различием термоэлектрических свойств и теплопроводностей основного металла и покрытия и зависящей от толщины покрытия. Метод применяют для металлических покрытий на металлах при толщине покрытия до 50 мкм и разности удельных термо-ЭД Сне менее 20 мкВ/град. Относительная погрешность метода ±15 %. 3.10. Оптический метод Метод основан на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемой деталью. Метод применяют для покрытий с коэффициентом отражения не менее Толщину прозрачных или полупрозрачных анодно-окисны х покрытий на алюминии и его сплавах измеряют по ГОСТ Относительная погрешность метода ±5 %. 3.11. Гравиметрический метод. Метод основан на определении массы покрытия взвешиванием деталей на аналитических весах дои после нанесения покрытия или дои после растворения покрытия или основного металла. Метод применяют для определения средней толщины однослойных покрытий с известной плотностью на деталях, массу которых можно определить взвешиванием на аналитических весах с классом точности не ниже Относительная погрешность метода ±10 %. 3.11.2. Покрытие снимают погружением в соответствующий раствор. Основ_ной_м_ет_а_л_л__и_л_и_м'>Растворы для снятия покрытий приведены в табл. 2, а их приготовление — в приложении Рекомендуемый объем раствора 10 см на см покрытия. Детали выдерживают в растворе до полного растворения покрытия, затем извлекают, промывают водой, высушивают и взвешивают. Растворы для снятия покрытий Т а блица Вид покрытия Основ ной м ет а л л и л и м ет а л л по д сл о я Н о ме р р а ст в о р а Состав раствора Температура, °С Компоненты Концентрация г/дм3 см3/дм 3 Цинковое, кадмиевое Сталь, чугун 1 Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) Уротропин От 18 до Медное, сплав медь-цинк Сталь, чугун 2 Ангидрид хромовый Аммоний сернокислый От 18 до 30 Никелевое Сталь 3 Кислота серная (плотность 1,84 г/см3) Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3) Железо (II) сернокислое водное 330 От 18 до Алюминий и его сплавы 4 Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3) — — Хромовое Сталь, чугун 5 Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) Трехокись сурьмы От 18 до 30 Хромовое Медь и ее сплавы, никель 6 Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) — 360 От 18 до Оловянное, сплавы олово-висмут, олово-свинец, никелевое, полученное химическим способом Медь и ее сплавы, никель, сталь 7 Кислота соляная (плотность 1,19 г/см3) Перекись водорода 30 %-ная — 750 От 18 до 30 ГОСТ 9 .3 0 2 -8 8 С. Продолжение табл. Вид покрытия Основ ной м ет а л л и л и м ет а л л по д сл оя Н ом ер р а ст в о р а Состав раствора Температура, °С Компоненты Концентрация г/дм3 см3/дм Оловянное, сплав олово-свинец, в том числе полученные горячим способом, сплавы олово- висмут, медь-олово, олово-цинк; свинцовое Сталь, медь и ее сплавы, никель 8 Кислота борфтористо-водородная плотность 1,3 г/см3) Лимеда УПОС-2 100 От 18 до Серебряное, сплав се ребро-сурьма, палладиевое, сплав палладий-ни кель Сталь, медь и ее сплавы, никель 9 Кислота серная (плотность 1,84 г/см3) Кислота азотная (плотность 1,41 г/см3) — 950 От 18 до Золотое, родиевое Медь и ее сплавы, никель 10 Кислота азотная плотность 1,41 г/см3) — 250 От 18 до 55 Анодно-окисное Алю миний и его сплавы 11 Ангидрид хромовый Кислота фосфорная плотность г/см3) 20 От 80 до Примечания. Раствор 10 растворяет основной металл. Снятие фосфатных покрытий со стали и чугуна проводят по ГОСТ 9.402. 3.11.3. Площадь покрытия измеряют с погрешностью не более ±2 % или используют данные о площади покрытия, указанные на чертеже. Среднюю толщину покрытия (Я ср) в микрометрах вычисляют по формуле («i - т) ■ 104 ( 2 ) " с р Ур где mi масса деталей после нанесения покрытия, г; т 2 — масса деталей до нанесения покрытия или после растворения покрытия, г — площадь покрытия, см2; р — плотность металла покрытия, приведенная в приложении 5, г/см , в случае растворения основного металла — по формуле т ■ 104 "ср где т — масса покрытия, г. Если покрытие растворяется вместе с основным металлом, массу покрытия определяют соответствующим методом химического анализа. Аналитический метод Метод основан на определении в растворе массы снятого покрытия методами количественного анализа. П ри снятии покрытия допускается растворение основного металла. Метод применяют для определения толщины преимущественно однослойных металлических покрытий, площадь поверхности которых известна или может быть измерена. Погрешность измерения площади поверхности покрытия не более +2 Метод не применяют для покрытий, плотность которых неизвестна. П ри проведении контроля раствор после снятия покрытия доводят до определенного объема и отбирают аликвотную часть. Массу металла покрытия определяют соответствующими методами количественного анализа. Среднюю толщину покрытия вычисляют поп. Относительная погрешность метода ±10 %. С. 6 ГОСТ 9 .3 0 2 - 8 8 3.13. Профилометр и чески й метод. Метод основан на измерении уступа, образованного краем покрытия с основным металлом, с помощью металлографических микроскопов. Метод применяют для однослойных покрытий, если значение шероховатости основного металла Ra не превышает 25 % толщины покрытия. Относительная погрешность метода ±10 %. 3.13.2. Уступ для измерения толщины покрытия может быть получен в процессе нанесения покрытия изоляцией любым способом участка основного металла или растворением участка покрытия с предварительной изоляцией остальной поверхности покрытия. Толщину покрытия измеряют после удаления изоляционного материала. Растворы для снятия покрытия приведены в табл. 2. 3.13.3. Толщину покрытия (Н в микрометрах вычисляют по формуле |