.3.10 Усилие на сжатие
 (4.3.10.1) [20. с.36]
 Рисунок 4.6. - эпюра расчета на сжатие
.4 Разработка технологической инструкции на применение конструктивной разработки устройства для раскатки тракторов с сочлененной рамой
Эксплуатировать устройство следует строго по инструкции:
Трактор заезжает на специализированную платформу, после чего гидравлические цилиндры (домкраты) подстраиваются под раму трактора. Гидроцилиндры (домкраты) поднимают до упора к раме, после чего закрепляют трактор на подъемнике через технические отверстия. После проделанных операций трактор поднимают на нужный уровень, и разбирают сочленение, после чего раскатывают трактор.
.5 Выводы
Таким образом, как уже говорилось ранее, ремонт сочленения рамы трактора состоит из большого числа операций. Одна из таких операций , на которую стоит обратить внимание - это разборка. Необходимо также учитывать, что данная операция занимает много времени.
Таким образом, чтобы упростить разборку тракторов с сочлененной рамой был предложен, разработан и рассчитан подъемник для данных тракторов. Подъемник позволяет экономить время, снижает количество операций и обеспечивает более устойчивое положение трактора.
5. Безопасность жизнедеятельности
В соответствии с современными представлениями, основной упор на реализацию требований охраны труда переносится непосредственно на предприятие. Эта работа может быть выполнена лучше всего, если будет разработана Система управления охраной труда на данном предприятии. В настоящее время имеется вся необходимая нормативно-правовая база для осуществления таких разработок. Требования к системам управления охраной труда изложены в ГОСТ Р 12.0.006-2002. Такая система может быть оформлена в виде стандарта предприятия. Система может включать ряд подсистем, перечень которых разрабатывается в процессе работ.
На работе в цехе для ремонта импортной техники большую роль имеет охрана труда, так как в цехе есть такие вредные факторы как:
· Физические (шум, пыль, вибрации, микроклимат)
· Химические (различные вредные вещества содержащиеся в технических жидкостях, и выхлопов двигателей)
· Биологические (микробы, споры, микроорганизмы)
Психофизические (Нервные перегрузки, стрессы, утомления)
Анализ состояния охраны труда на предприятии
Цех по ремонту импортной самоходной техники был открыт около года назад в р.п. Коченево. На данный момент ОАО "Коченевский агроснаб" имеет инструкции по охране труда, утвержденные исполнительным директором и согласованные с главным инженером. Данные инструкции разработаны в соответствии с требованиями ст. 225 Трудового кодекса Российской Федерации, ГОСТ 12.0.004 -90 и во исполнение постановления Минтруда России и Минобразования РФ от 13.01.2003г №1/29 "Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций".
Согласно данным инструкциям, к работе с сельскохозяйственной техникой допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, получившие как вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране руда, так и прошедшие проверку знаний. Так же после проведения первичного инструктажа работникам назначается стажировка (практическое обучение безопасным приемам и методам труда) в течении 2-14 смен под руководством инструктора из числа опытных дисциплинированных работников. Слесарь по сборке, ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники не реже чем 1 раз в 3 месяца проходит повторный инструктаж по охране труда. Слесарь -ремонтник проходит повторный инструктаж по охране труда один раз в полугодие. Также для слесаря-ремонтника ежегодно проводится обучение безопасным приемам и методам труда с проверкой знаний.
В данном цехе комиссия по проверке знаний требований охраны труда в составе: председатель - гл. инженер - Литвиненко В.В.; зам. председателя - специалист - Главчев П.Е.; секретарь - юрист - Визниченко Т.А.; члены комиссии: начальник производства - Лукьянов Е.А., инженер Техцентра - Тараданов Д.В., механик автопарка - Денисенко В.С.
Вся документация по охране туда по данному цеху находится в кабинете у главного инженера - Литвиненко В.В.
В план мероприятий по охране труда входят повторный инструктаж по охране труда - 1 раз в 3 месяца или полугода (в зависимости от занимаемой должности), а так же ежегодное обучение приемам и методам труда с проверкой знаний. Так как данный цех работает меньше года, то на данный момент трудно говорить о степени его выполнения.
В связи с тем, что цех работает небольшой промежуток времени, случаи травматизма и профессиональных заболеваний не было зафиксировано.
На данном этапе развития цеха документация по охране труда разработана довольно полно. Это доказывает то, что за данный промежуток времени работы цеха не произошло никаких происшествий. Также стоит подчеркнуть, что сам цех имеет небольшую площадь и небольшое количество рабочих, что позволяет качественно подготовить специалиста и отследить его работу.
Анализ пожарной безопасности
Ответственным за пожарную безопасность предприятия назначен главный инженер - Литвиненко В.В. В период его отсутствия (отпуск, командировка, болезнь) обязанности лица ответственного за пожарную безопасность предприятия возлагаются на начальника службы сервиса.
Ответственным за пожарную безопасность (противопожарное состояние) в складах, выставочных залах, открытых площадках хранения техники, производственных участках, мастерских, гаражах, административных зданиях, назначены руководители подразделений, специалисты:
· Склад №1 открытая площадка хранения новой техники ( в т.ч. под козловым краном) - зав. складом Бугаева Н.П.
· Склад №2 (в т.ч. подтоварник) Куценко ВВ.
· Склад №3 (в т.ч. под козловым краном) Денисенко Н.С.
· Склад ж/б - Медведев А.Н.
· Мастерская, гараж, цех ТНВД, металл. склады, ТОП, подкрановая площадка - Лукьянов Е.А.
· СТОЖ - Гуров С.М,
· Цех сервисного обслуживания , открытая площадка хранения готовой к продаже техники, выставочные залы, гараж автопогрузчиков с подсобными помещениями, аккумуляторная, склад металлический хранения смазочных материалов - Тараданов Д.В.
· КГНС - Иванов А.М.
· Административное здание, административно-хозяйственное диспетчерско-информационное - Плотникова Л.В.
· Пожарная безопасность электроустановок - Куриленко В.Н.
Ответственные за пожарную безопасность установлен соответствующий пожарной опасности противопожарный режим, в т.ч.: определенные оборудованные места для курения; порядок уборки горючих отходов, промасленной ветоши, спецодежды; порядок обесточивания помещений в конце рабочего дня, проведения огневых и сварочных работ.
Ответственные за пожарную безопасность в своей работе руководствуются инструкциями о мерах пожарной безопасности, обеспечивая строгое и точное соблюдение противопожарного режима всеми работниками предприятия.
Все ИТР, рабочим и служащим предприятия проходят противопожарный инструктаж, организацию противопожарного инструктажа и прием зачетов от работников возлагается на главного инженера.
Для осуществления планов мероприятий пожарной безопасности и спасения при возникновении ЧС материальных ценностей создано 2 противопожарных звена:
· Торговая база - 5 человек
· Командир звена - Тараданов Д.В.
Члены звена: Ленгутин А.В., Панов А.А., Бобков И.В., Владимиров В.В.
Мастерские - 3 человека
Командир - Лукьянов Е.А.
Члены звена: Кондрюк И.И., Гусенков С.Н.
Из числа ответственных ИТР создана пожарно-техническую комиссию с правами, обязанностями, изложенными в приложении и в составе 4-х человек (председатель С.В.Жуков, члены комиссии: гл. инженер Литвиненко В.В., начальник производства Лукьянов Е.А., инженер Тараданов Д.В.)
Контроль за соблюдением противопожарного режима на объектах Агроснаба проводится в следующей периодичности:
· в летний период - 1 раз в месяц
· в зимний период - 1 раз в квартал
Все работники должны знать правила пожарной безопасности, соблюдать исполнение инструкций, начальники подразделений и специалисты должны иметь специальную подготовку по пожарной безопасности в объеме пожарно-технического минимума, участвовать в учебно-тренировочных мероприятиях по пожарной безопасности.
В данном цехе установлены следующие сигналы оповещения о пожаре:
на торговой базе использовать звонок громкого боя, громкоговорящая связь, удар в рельс, автомобильная сирена.
О пожаре сообщается в ПЧ-62 по телефону 01, 2050-01.
Начальникам подразделений проводится инструктаж по пожарной безопасности, объясняется действия работников в чрезвычайных ситуациях, вывешивается на видном месте план эвакуации, инструкции.
О запрещении курения в складах, гаражах, возле территории ТЗП, КГНС, на потенциально опасном объекте. Курить разрешается в отведенных местах.
Запрещается сжигать мусор, сухую траву.
Сварочные работы проводятся в строго отведенном месте с соблюдением правил пожарной безопасности. В случае проведения сварочных работ за пределами сварочного участка оформляются работы наряд-допуском, ограждается место сварки ширмами, оборудование средствами пожаротушения.
Обращается особое внимание на хранение газовых баллонов и соблюдение техники безопасности и пожарной безопасности при работе с ними.
Бензовоз оборудован средствами пожаротушения, искрогасителем и заземляющим проводом. При сливе топлива цистерну заземляют. Стоянка тракторов и автомобилей в гараже допускается только с выключенной массой.
Сварочные работы по ремонту автомобилей начинаются после выхода автомашин из гаража на линию и получения наряда допуска.
Рабочее место, место стоянки автомобилей при проведении сварочных работ ограждается с трех сторон щитами, укомплектовывается средствами пожаротушения, автомобиль заземляется, необходимо не допускать проведение сварочных работ техники с баками, наполненными топливом, применять легковоспламеняющиеся жидкости для мойки узлов и деталей.
Топливные баки ремонтируются сваркой после промывки каустической содой, продувки паром и тщательного высушивания или путем заполнения бака водой.
Остатки электродов собирать в специальную тару.
Запрещается проведение сварочных работ в выходные дни и нерабочее время.
Запрещается: загромождать проходы, запасные выходы, противопожарные щиты, пользоваться открытым огне, оставлять без присмотра электроприборы.
После окончания рабочего дня необходимо обесточить осветительные линии, электроустановки и электрооборудование.
Горючие материалы, отходы. Промасленная ветошь, упаковка должны ежедневно удаляться из помещения.
Пожарно-технической комиссией проводится обследование всех помещений, зданий , территорий на предмет противопожарн6ого состояния, составляются мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении технологических процессов.
Поскольку цех работает меньше года, случаев пожара и возгорания зафиксировано не было.
Противопожарная служба
Цех оснащен пожарными щитами, на которых имеется огнетушители и другие средства пожаротушения, такие как топоры ведра лопатки, здание цеха оснащено громоотводами. Так же к цеху подведен водопровод, предприятие (цех) планируется оснастить противопожарной сигнализацией, датчиками и дымоуловиелями. Рядом с предприятием находится пожарная часть. Так же предприятие следует оснастить пожарными машинами.
Вывод: не смотря на то, что цех работает не продолжительный период времени, на данный момент, противопожарная система развита довольно не плохо, это доказывает то, что в цехе по ремонту импортной самоходной техники не было случаев пожара и возгорания. Однако следует совершенствовать данную противопожарную систему, так как предприятие развивается.
Экологическая безопасность проекта
Количество выбросов в окружающую среду определяем по формулам
Количество вредных веществ Вдв , кг/ч (окиси углерода, окислов азота и альдегидов), выделяющееся при работе двигателя внутреннего сгорания, определяется по формуле:
В дв= (А1 + Б 1 Vц) (q оt /6000), кг/ч, (5.4.1) [8. с.17]
где А1 и Б 1 - коэффициенты, равные: для карбюраторных двигателей А1=9; Б 1=12; для дизельных А1=160; Б 1=13,5; Vц - рабочий объем цилиндров двигателей, л; q о - объемная доля вредных веществ в отработанных газах (принимается для карбюраторных двигателей - окиси углерода 4-6%; для дизельных двигателей - окиси углерода 0,05-0,07%, окиси азота 0,007-0,009%, альдегидов 0,035-0,050%; t - время работы двигателя.
Обкатка двигателя
Оксид углерода
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,07*3 /6000)= 0,012 кг/ч
Оксид азота
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,008*3 /6000)=0,0014 кг/ч
Альдегид
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,05*3 /6000)=0,009кг/ч
Транспортные работы
Оксид углерода
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,07*0,25 /6000)= 0,001 кг/ч
Оксид азота
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,008*0,25 /6000)=0,0001кг/ч
Альдегид
В дв= (160 + 13,5 *15) (0,05*0,25 /6000)=0,0007кг/ч
Таблица 5.1. Количество вредных выбросов в окружающую среду по технологическим операциям, принятым в дипломном проекте за год
Технологические операции
|
Марка трактора и рабочий объем цилиндра V ц
|
Количество тракторов или автомобилей n
|
Время выполнения данной операции Тчас
|
Наименование и количество выбросов в кг
|
|
|
|
|
Оксид углерода
|
Оксид азота
|
альдегиды
|
Обкатка двигателей
|
Buhler Versatile 575 V=15л
|
39
|
3
|
0,012
|
0,0014
|
0,009
|
Транспортные работы
|
Buhler Versatile 575 V=15л
|
39
|
0,25
|
0,001
|
0,0001
|
0,0007
|
В цехе предусмотрена система вентиляции. Так же все вредные отходы (отработанные масла и другие технические жидкости) сливаются в специальные контейнера, после чего увозятся на утилизацию.
Расчет естественного освещения
Зная суммарную площадь световых проемов (14м) можно найти действительное значение коэффициента естественного освещения можно получить:
 , (5.5.1) [8. с. 20]
где ΣFо- суммарная площадь окон, м2;
τо- общий коэффициент светопропускания;
r1 - коэффициент, учитывающий свет, отраженный от стен и потолка;
hо- световая характеристика окон ;п- площадь пола помещения, м2.
Коэффициент меньше санитарной нормыln=1,0предлагаем увеличить площадь окон.
Расчет искусственного освещения
При расчете искусственного освещения необходимо учитывать требования к освещению: достаточность (соответствие нормам), равномерность, экономичность, приближение спектра света к естественному, отсутствие теней.
Определяем число ламп и высоту подвеса светильника - НП из условия равномерности освещения, используя отношение
НП / ℓ = 1,4-1,8 м,
HП/l = 4/2,7=1,5
где ℓ - расстояние между лампами в ряду, м;
НП - высота подвеса светильников при использовании ламп мощностью до 200 Вт принимается равной 2,5-4 м.
ℓ = НП / 1,4-1,8 м=к(L0/l-1) (5.6.1) [8. с. 20]=к(L0/l-1)=2(25,3/2,6-1)= 17шт
Определяем световой поток одной лампы:
 , лм, (5.6.2) [8. с. 20]
 П - площадь пола, м2;- коэффициент запаса,
K3 = 1,3 ÷1,5;- число ламп;
η - коэффициент использования светового потока,
η = 0,2÷0,6.
По полученному значению выбираем лампы накаливания НБ-220-230-60
Расчет вентиляции
Для приближенного способа определения необходимого воздухообмена применяют коэффициент кратности воздухообмена - КВ, который показывает, сколько раз в течение часа должен меняться в помещении воздух.
Необходимый воздухообмен определяют из выражения
О = КВ× V, м3/ч, (5.7.1) [8. с.21]
где КВ - коэффициент кратности воздухообмена;
V - объем помещения, м3.О = 5×3965=19825 м3/ч,
Расчет естественной вентиляции
Суммарную площадь вытяжных каналов, проемов определяют из выражения
= WО / 3600 ×V, м2, (5.8.1) [8. с.22]
= 19825/3600 * 0,21 = 1,16
где WО - необходимый воздухообмен, м³/ч. Принимается из выше приведенных расчетов;- скорость воздушного потока в канале, м/с:
 , (5.8.2) [8. с.22]
где μ - коэффициент, учитывающий сопротивление воздуха в канале, проеме, μ = 0,5;
Р - разность давлений в точке забора воздуха внутри и вне помещения, Па:
Р@ 9,8 h (γн - γв), (5.8.3) [8. с.22]
P@ 9,8 * 6,5 (1,4 -1,2) = 12,7
где h - разность высот между точкой приема воздуха и точкой выброса, м;
γн, γв - плотности наружного и внутреннего воздуха:
γн = 353 / (273 + tн), (5.8.4) [8. с.22]
γн = 353 / (273 -20) = 1,4
γв = 353 / (273 + tв), (5.8.5) [8. с.22]
γв = 353 / (273 + 20) = 1,2
где tн, tв - температура наружного и внутреннего воздуха, °С.
Число вытяжных каналов определяют по формуле
в = S / f, (5.8.9) [8. с.22]
где f - площадь сечения одного вытяжного канала, проема, м2.
Расчет механической вентиляции
Рисунок 5.1 - Схема механической вентиляции
Подбираем диаметры труб (по мере удаления от вентилятора диаметр трубы уменьшается):т = 0,2÷0,8 м
Определяем необходимый воздухообмен WО по вышеприведенным формулам и найти производительность вентилятора Wв:
в = Kз×WО , м3/ч, (5.9.1) [8. с.23]
в = 2 * 19825= 39650 м3/ч
где Kз - коэффициент запаса (1,3÷2,0).
Рассчитываем потери напора на прямых участках труб Нпп, Па:
 , (5.9.2) [8. с.23]
 Па
 Па
 Па
 Па
где ψ - коэффициент сопротивления (для железных труб ψт = 0,02);
ℓт - длина участка трубы, м;
g - плотность воздуха внутри помещения
g = 353 / (273 + tв), кг/м3ср - скорость воздуха на данном участке трубы (для труб, примыкающих к вентилятору, 8-12 м/с, удаленных 1-4 м/с);Т - диаметр трубы, м.
Рассчитать местные потери Нм (Па) напора в переходах, коленах, жалюзи, используя таблицу 11
 , (5.9.3) [8. с.24]
 Па
 Па
 Па
 Па
 Па
где ψм - местные потери напора
Определяем суммарные потери напора на прямолинейных участках и поворотах, а также в целом по всей схеме вентиляции:
 , (5.9.4) [8. с.24]
 Па
где n - число участков прямолинейных и местных сопротивлений;
Нв - напор вентилятора по всей системе вентиляции.
Зная Нв, Wв , принимая наибольший КПД вентилятора η = 0,6, определить безразмерное число А и номер вентилятора Nв на пересечении вертикальной и горизонтальной линии.
Определяем число оборотов вентилятора
n = A / Nв, об/мин (5.9.5) [8. с.24]
= 1200/6 = 216
Рассчитываем мощность Рдв электродвигателя для вентилятора
 , кВт, (5.9.6) [8. с.24]
где ηв - КПД вентилятора,
ηв = 0,5÷0,65;
ηп - КПД привода,
ηп = 0,9÷0,95
Безопасность конструктивной разработки
В гидравлическом подъемнике не используется электричество.
Подвижные детали защищены кожухами.
Подъемник работает очень медленно.
Эксплуатировать устройство следует строго по инструкции:
Трактор заезжает на специализированную платформу, после чего гидравлические цилиндры(домкраты) подстраиваются под раму трактора. Гидроцилиндры (домкраты) поднимают до упора к раме, после чего закрепляют трактор на подъемнике через технические отверстия. После проделанных операций трактор поднимают на нужный уровень, и разбирают сочленение, после чего раскатывают трактор.
Устойчивость проектируемого объекта в чрезвычайных ситуациях.
В Коченево имеются такие опасные факторы как: пожары, штормовые предупреждения, Ч.С. техногенного характера.
В случае чрезвычайных ситуациях цех снабжен дизельным генератором. Также он снабжен запасами воды на 2-3 дня, имеются склады с запасными частями, инструментами и ТСМ. Рядом с цехом имеется медпункт. Так же имеются средства индивидуальной защиты (ватномарливые повязки, респираторы, защитные очки). Электрический щит в цехе имеется тумблер который обесточивает все электроприборы (станки).
6. Экономическая эффективность проекта
Эффективность разработанной конструкции (подъемника) заключается в экономии: трудозатрат, улучшении качества работ, увеличение уровня механизации, сокращает время работы.
|
Скачать 7.82 Mb.