Анализ производственнотехнологической деятельности предприятия

• Название: Анализ производственнотехнологической деятельности предприятия
• Анкор: pochinka i exploataciya v usloviyah predpriyatiya
• Дата: 17.05.2022
• Размер: 7.82 Mb.
• Имя файла: pochinka_i_obslushivanie.rtf
• Тип: Реферат; #534183
• страница: 9 из 15

3.3 Разработка маршрутно-технологического процесса восстановления пальца сочленения рамы

Дефектные детали, а именно: палец сочленения рамы.

Восстановительные операции, заключающиеся в наплавке.

Следует отметить, что восстанавливаемая деталь - палец сочленения рамы. Он имеет сложную цилиндрическую форму с разными диаметрами на разных уровнях. Стоит также обратить внимание что палец состоит из высоколегированной стали, при которой улучшаются механические свойства, теплоустойчивость, жаропрочность, коррозионная стойкость и др. Величина износа у такого пальца проявляется в появление шероховатости, внешней деформации и изменении размера детали.

Исходя из выше сказанного, можно выделить два способа восстановление такой детали, а именно, контактна приварка металлической ленты и осталивание.

Осталивание - это один из эффективных методов современной технологии ремонта. Осталивание позволяет наносить слой металла значительно большей толщины (2-3 мм и более). Этим способом целесообразно восстанавливать:

· детали с неподвижными посадками или детали с невысокой поверхностной твердостью;

· детали, работающие на трение при величине износа более 0,5 мм;

· детали, работающие одновременно на удары и истирание.

Можно выделить следующие преимущества осталивания:

· высокая производительность,

· низкая стоимость компонентов, входящих в состав электролита,

· возможность получения твердых и плотных осадков как малой, так и большой толщины,

· возможность добиться малых припусков на дальнейшую механическую обработку,

· проводится при комнатной температуре, поэтому не оказывает влияние на структуру материала детали, не вызывает возникновения зон повышенных внутренних напряжений в металле и не приводит к зарождению трещин в нём.

Другим наиболее экономичным и эффективным способом восстановления является наплавка в среде защитных газов .

Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможны, или затруднены подача флюса, и удаление шлаковой корки. Преимуществами данного вида наплавки являются визуальное наблюдение за процессом и возможность его широкой механизации и автоматизации с использованием серийного сварочного оборудования. Ее применяют при наплавке деталей в различных пространственных положениях, внутренних поверхностей, глубоких отверстий, мелких деталей и сложных форм и т.п. Наибольшее распространение получила наплавка в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности. Учитывая, что углекислый газ окисляет расплавленный металл, в наплавочную проволоку обязательно вводят раскислители (марганец, кремний и др.). При наплавке применяют как проволоку сплошного сечения, так и порошковую. Для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей с целью восстановления их размеров применяют сварочные проволоки сплошного сечения Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, а также наплавочные Нп-40, Нп-50, Нп-30ХГСА и др. При необходимости получения наплавленного слоя с особыми свойствами применяют порошковые проволоки.

Недостатком способа является то, что в процессе наплавки в углекислом газе наблюдается сильное разбрызгивание жидкого металла, приводящее к налипанию брызг на мундштук и засорению сопла горелки. Кроме того, возможность сдувания газовой струи ветром затрудняет наплавку на открытом воздухе.

По техническому критерию решение о выборе предпочтительного рационального способа выполнено на основе расчётных данных по коэффициенту долговечности .
_{(3.3.1) [3. с. 94]}
где - коэффициент износостойкости;

- коэффициент выносливости;

- коэффициент сцепляемости покрытия;

- поправочный коэффициент, принимается 0,8-0,9.

1) осталивание;

Кi= 0,9…1,2

Кв = 0,8

Кс = 0,65… 0,8

Кп = 0,8…0,9
Кд1= Кi* Кв * Кс * Кп = 0,9*0,8*0,65*0,8 = 0,37
) контактная приварка металлической ленты.

Кi= 0,85…1,1

Кв = 0,9…1,1

Кс = 1

Кп = 0,8…0,9
Кд2= Кi* Кв * Кс * Кп = 0,85*0,9*1*0,8 = 0,61
В соответствии с проведенным анализом и исходя из принципа на первом этапе в качестве предпочтительного выбираем способ восстановления по варианту 2. По технико-экономическому критерию окончательное решение принимаем, исходя из оценки по коэффициенту
_{(3.3.2) [3. с.96.]}
где - себестоимость восстановления одной изношенной поверхности детали, руб/шт.

Находим коэффициент :

) осталивание;
Св= 0,05…0,5

Кд = 0,37
Кт1 = Св/ Кд = 0,05/0,37 = 1,34 руб.
) контактная приварка металлической ленты

Св= 0,6…0,8

Кд = 0,64
Кт2 = Св/ Кд = 0,6/0,64 = 0,94 руб.
Эффективным считают способ, у которого КТ®min.

Из полученных результатов по технико - экономическому критерию видно, что способ восстановления методом наплавки в защитных газах наиболее рациональнее.