Анализ производственнотехнологической деятельности предприятия
 Скачать 7.82 Mb.
|
.2 Разработка технологических процессов ремонта импортной мобильной техники в ОАО "Коченевский агроснаб". Наружная мойка трактора производится в специальных оборудованных, при помощи моечной установки кершир с подогревом, марки HDS-895, давление 170 бар., подача 15 л/мин, максимальная температура 1400С, мощность 6,4 кВт, масса 120 кг. Так же помещение оборудовано спец бункером для слива воды и моечных хим. средств. . Диагностика электронных систем производится прибором IDS оснащенным программным обеспечением на все узлы и агрегаты. . Снятие с трактора узлов и агрегатов подлежащих ремонту: трактор разбирается при помощи устройства для раскатки трактора разработанного нами, набора инструментов марка S 1002 M-79 предметов , и кран-балки место для разборки. . Мойка узлов и агрегатов производится в специальных моечных установках М216Е2 Тип: стационарная, струйная с вращающимся коллектором, производительность, кг/ч 2000, масса обрабатываемых агрегатов, не более 1000 кг, моющая жидкость раствор воды с моющим средством, время нагрева жидкости, не более 4часов, температура моющей жидкости, 60°С, мощность электронагревателей 18 кВт, количество форсунок в коллекторе, 54 шт., диаметр сопла в форсунке 3,0 мм, напряжение питания 380 В, потребляемая мощность 33,4 кВт, максимальный ток 48,2 А, тип электронасоса КМ 80-50-200, производительность 50 м3/ч, напор 0,6 МПа, тип двигателя АИР160S2ЖУ2, мощность 15 кВт, частота вращения 3000 об/мин, продолжительность цикла мойки, 0-60 мин, время ожидания в режиме предварительного нагрева 0-300 ч, частота вращения коллектора 2,25 об/мин, двигатель коллектор типа АДМ80А6, мощность 0,75 кВт, частота вращения, 1000 об/мин, грузоподъемность корзины для деталей 200 кг, габаритные размеры установки 4050х2150х2470 мм, размеры установки 4332х2200х3118 мм, масса 2200 кг, рекомендуемые моющие средства ВУК МС-6, нагрев от 20°С до 60°С при температуре окружающего воздуха 20°С . Разборка узлов и агрегатов на детали производиться специальным инструментом набора инструментов марка S 1002 M-79 предметов, электрический гайговерт ИЭЗ-114А наибольший диаметр резьбы 16 мм, вращающий момент затяжки 120Н/М за 3 с., Асинхронный двигателя, полезная мощность 180Вт., переменный трехфазный ток, напряжение 36 В, частота тока 200 Гц. (стенд) Пневмо гайковерт ИПЗ-113 наибольший диаметр затяжки 250 Н/мрасход сжатого воздуха при затяжке 0,9 м³/мин, рабочее давление воздуха 0,5 Мпа, масса 3 кг. Ручной двухстоечный пресс создает усилие 59 кН ход плзун - 200-400 мм. . Мойка деталей производится в специальных моечных установках карусельного типа SME LT BIG 1800: максимальная масса загрузк деталей 700 кг, диаметр рабочей корзины 1800 мм, высота рабочей зоны 1100 мм, температура моющего состава 40-80ºС, рабочее давление 5 Bar, напряжение питания 380 В, потребляемая мощность 37 кВт, габариты мм - 2300х2450х2550. . Дефектация детали проводится визуально на выявление явных дефектов, так же испольуются микрометры МК 150-175 0.01 ГОСТ 6507-90 ,нутромеры НИ 10-18 0.01 ГОСТ 868-82, магнитные дефектоскопы МД-13ПР ГОСТ 24450-80, резьбомеры М60 ГОСТ 11098-75. . Восстановление деталей происходит на Станки сварочно-наплавочные ГАКС-Н-3С (СН-3) напряжение сети трехфазного тока, частотой 50 Гц 380 В, Источник сварочного тока ВДУ-506, Пределы регулирования сварочного тока 50-500 А, пределы регулирования рабочего напряжения 22-46 В, диаметр электродной проволоки 0,8-1,2 мм, Способ защиты дуги СО2, аргон, ступенчатое изменение скорости подачи электродной проволоки, производительность наплавки до 10 кг/час. . Комплектование и замена дефектных деталей производится на бывшие но годные детали, на новые детали и восстановленные детали. .Сборка узлов и агрегатов производиться специальным инструментом набора инструментов марка S 1002 M-79 предметов, электрический гайговерт ИЭЗ-114А наибольший диаметр резьбы 16 мм, вращающий момент затяжки 120 Н/М за 3 с., Асинхронный двигателя, полезная мощность 180 Вт., переменный трехфазный ток, напряжение 36 В, частота тока 200 Гц. (стенд) . Обкатка узлов и агрегатов производится на обкаточно-тормозных стендах КИ-5540М для холодной и горячей с нагрузкой обкатки автотракторных двигателей. Приводная мощность при холодной обкатке и тормозная мощность при горячей обкатке соответственно: 90,55 кВт и 220,125 кВт. Стенды оборудованы динамометром для измерения крутящего момента и позволяют контролировать момент сопротивления прокручиванию двигателя при холодной обкатке и тормозного момента при горячей обкатке, универсальный обкаточный стенд для обкатки агрегатов - КПП тракторов КС-06. . Установка отремонтированных узлов и агрегатов на трактор производится при помощи устройства для раскатки трактора разработанного нами, набора инструментов марка S 1002 M- 79 предметов , и кран-балки место для разборки. . Контроль качества ремонта: Производится диагностика электронных систем прибором IDS оснащенным программным обеспечением на все узлы и агрегаты, производится обкатка трактора. |