Анализ производственнотехнологической деятельности предприятия
 Скачать 7.82 Mb.
|
.3 Анализ современных и перспективных технологий. Методы организации текущего ремонта тракторовСовременная наружная мойка производится в закрытых помещениях на автоматизированном оборудовании, при помощи форсунок установленных по периметру помещения и сушится при помощи промышленного фена. В НСО на большинстве предприятий мойка производится в ручную при помощи кершеров, и часто на открытых участках. Современная дефектовочная работа производится в самом цехе, первоначально производится визуальный осмотр с целью выявления дефектов. Затем, с помощью компьютерной диагностики прибором IDS, а так же на специальных стендах производится диагностика электронных систем, в НСО часто используют устаревшие приборы IDS, которые содержат не все программы для полной диагностики, либо данный прибор отсутствует. Разборка трактора на узлы и агрегаты производится при помощи специальных домкратов, подставок и колесных колодок приспособленных под ремонтируемую технику. Так же используются специальные краны для узлов и агрегатов и набор инструментов. Мойка узлов и агрегатов производится в специальных, закрытых моечных установках для мойки агрегатов М216Е2: это закрытая машина, которая работает со щелочным моющим раствором в закрытом пространстве. Пары и жидкость не попадают в помещение предприятия. Раствор подогревается и повторно, многократно используется, в процессе работы моющее средство фильтруется и очищается. Пропорции раствора: 95-98% - вода, а 2%-5% - щелочное моющее средство. Температура изменяется в пределах 50-80 C. В России не на всех предприятиях есть моечные машины, и мойка агрегатов производится на специальных площадках при помощи кершира и вручную. Разборка агрегата на составные детали производится на специальном верстаке с вращающейся столешницей, при помощи набора инструментов. Разборку агрегата производят с соблюдением следующих основных правил: . Разборке подлежит лишь агрегат или узел, предназначенный для ремонта. . В процессе разборки сложных и ответственных механизмов и узлов следует составлять руководствоваться технологическими картами с целью облегчения последующей сборки. 3. Разборка должна вестись соответствующими инструментами и приспособлениями, использование которых исключает порчу годных деталей. При невозможности применения съемников и вынужденном использовании молотка или кувалды удары следует наносить по деталям через прокладку или выколотку из мягкого металла, пластмассы, дерева. . Резьбовые соединения разбирают с помощью гаечных и специальных ключей различных конструкций, отверток, шпильковерток, механизированного инструмента с электро- или пневмоприводом, инерционно-ударного типа. При полной разборке узла крепежные детали складывают в специальный ящик, а при частичной разборке после снятия детали вставляют в предназначенные для них отверстия. . Штифты при разборке соединений выбивают бородками с диаметром рабочего конца несколько меньшим, чем диаметр штифта. 6. Заклепочные соединения разбирают, либо срубая головку заклепки и бородком выбивая стержень, либо засверливая накерненную головку сверлом несколько меньшего диаметра, чем диаметр стержня заклепки, на глубину, равную высоте головки, после чего головку надламывают, а заклепку выбивают бородком. . Узлы и механизмы с тяжелыми деталями разбирают с применением грузоподъемных приспособлений или подъемных кранов. Длинные валы разбирают с применением нескольких опор. . В процессе разборки производят дефектацию деталей и составляют дефектную (ремонтную) ведомость. Которая поможет в дальнейшем проанализировать поломку, выявить причину и принять меры чтобы исключить дальнейшее появление таких дефектов. Современная мойка деталей агрегатов производится в специальных, закрытых моечных установках карусельного типа SME LT BIG 1800:Аппарат замкнутого цикла для очистки агрегатов и деталей от загрязнений. Снабжен насосом, системой подогрева, вращающейся корзиной, системой фильтрации состава от механических примесей, системой электроизоляции. Дополнительно можно заказать: система удаления масляной пленки, система сушки, моторизованная корзина, контроль уровня воды в баке, автоматический клапан опустошения бака, пароотвод, сливной насос, термоизоляция бака, система повышения давления мойки до 6 бар, подкатная тележка. Максимальная масса загрузки деталей 700 кг Диаметр рабочей корзины 1800 мм Высота рабочей зоны 1100 мм Температуры моющего состава 40-80 Рабочее давление 5 бар Напряжение питания 380 В Потребляемая мощность 37 кВт Габариты 2300/2450/2550 мм В России не на всех предприятиях есть моечные машины для деталей, часто мойка деталей проводится в ваннах, и других тарах с использованием как моечных средств, так и дизельного топлива. Дефектовка деталей производится органолептическим способом и микрометрированием при помощи специальных измерительных устройств (линейки, штангенциркуль, нутромер, микрометр) Замена поврежденных деталей на новые. Детали, подлежащие восстановлению отправляют на восстановление в специализированные ремонтные предприятия, выбракованные - в утиль. Сборка узлов и агрегатов производится в обратном порядке как разбирался на специальном верстаке с вращающейся столешницей, при помощи набора инструментов. Для облегчения сборки узла его детали помечают. При необходимости соблюдения точного взаимного расположения деталей на них ставят соответствующие метки. При разборке гидро- или пневмосистем должны помечаться все трубопроводы и места их подсоединения на элементах системы. Обкатку узлы и агрегаты проходят на специальных стендах. Сборка трактора агрегаты производится при помощи специальных подъемников приспособленных под ремонтируемую технику. Так же используются специальные краны для узлов и агрегатов и набор инструментов. Вывод: Таким образом, в основном на предприятиях в России текущий ремонт не автоматизированный и происходит без использования специального и высококачественного оборудования. Следовательно, мойку на современных предприятиях следует производить в специально отведенных для этого помещениях (камерах, оборудованных форсунками для мойки тракторов). Для компьютерной диагностики следует использовать более новые приборы IDS, оснащенные последними программными обеспечениями на все модели зарубежных тракторов и их агрегатов. Разборку трактора на узлы и агрегаты и его сборку следует производить на таком оборудование, которое затрачивает меньше времени и трудоемкости. Для мойки узлов и агрегатов следует оснастить предприятия специальными моечными установка (M216E2). Предприятие следует оснастить технологической документацией на ремонтируемую технику. |