Анализ состояния техническое перевооружение участка цеха по обслуживанию и ремонту нкт 5
 Скачать 1.22 Mb.
|
|
Расчёт производственной площади цеха Производственная площадь цеха рассчитывается по формуле: Fцех = Кпƒоб , где ƒоб – суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, ƒоб=558,57м2 Кп – коэффициент плотности расстановки оборудовании, для механических цехов, Кп=4 Fцех =4×558,57=2234,28м2 Шаг колонн выберем 18м×18м. Таким образом. Фактическая площадь цеха составит 2592м2. 2.7 Оборудование цеха по обслуживанию и ремонту НКТ Количество оборудования определяется объемом выпускаемой продукции. Для выполнения операций по п.п. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (см. таблицу 3.6) предусмотрено автоматизированное оборудование. Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ" с возможностью ведения паспортизации труб. Рассмотрим оборудование цеха: МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей эксплуатации. Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок. Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино-нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади. Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии. Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление загрязнений. Линия работает в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.  Преимущества: - достигается высокая производительность и необходимое качество мойки без подогрева рабочей жидкости, обеспечивается экономия энергозатрат; - не происходит коагуляция и слипание удаляемых загрязнений, снижаются затраты на их утилизацию и очистку оборудования; - улучшаются экологические условия процесса очистки НКТ за счет уменьшения выделения вредных паров, аэрозолей и тепла, что приводит к улучшение условий труда работающих. Технические характеристики: Производительность, труб/час до 30 Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60,3; 73; 89 Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 ... 10,5 Количество одновременно моющихся НКТ, шт. 2 Давление моющей жидкости, МПа до 25 Насосы высокого давления: - исполнение антикоррозионное с керамическими плунжерами - количество рабочих 2шт. - количество резервных 1шт. - производительность насоса, м3/час 10 - давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6 Материал моющих форсунок твердый сплав Потребляемая мощность, кВт 210 Емкость баков отстойника и расходного, м3 50 Габаритные размеры, мм 42150 × 6780 × 2900 Масса, кг 37000 КАМЕРА СУШКИ ТРУБ Предназначена для сушки НКТ, поступающих в камеру после операции мойки или гидроипытаний. Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым под напором с торца трубы, проходящим по всей длине, с последующей рециркуляцией и частичной очисткой от паров воды. Поддержание температуры осуществляется автоматически. Технические характеристики: Производительность, труб/час до 30 Температура сушки, ºС 50 ... 60; Время сушки, мин 15 Мощность калорифера нагревателя, кВт 60, 90 Количество отводимого воздуха, м3/час 1000 Количество рециркулируемого воздуха, м3/час 5000 Характеристика НКТ - наружный диаметр, мм 60, 73, 89 - длина, мм 5500 ... 10500 Габаритные размеры, мм 11830 × 1800 × 2010 Масса, кг 3150  УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ Предназначена для механической очистки внутренней поверхности НКТ от случайных твердых отложений, не удаленных при мойке труб, при их ремонте и восстановлении. Очистка выполняется специальным инструментом (подпружиненным скребком), вводимым на штанге в канал вращающейся трубы, с одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос продуктов обработки. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Технические характеристики: Производительность установки, труб/час до 30 Диаметр обрабатываемых НКТ, мм - наружный 60,3; 73; 89 - внутренний 50,3; 59; 62; 75,9 Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 - 10,5 Количество одновременно обрабатываемых НКТ, шт. 2 (с любым сочетанием длин труб) Скорость рабочей подачи инструмента, м/мин 4,5 Частота вращения трубы (Ж73мм), мин-1 55 Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6 Расход воздуха на продувку труб, л/мин 2000 Суммарная мощность, кВт 2,6 Габаритные размеры, мм 23900 × 900 × 2900 Масса, кг 5400  УСТАНОВКА ШАБЛОНИРОВАНИЯ Предназначена для контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при их ремонте и восстановлении. Контроль осуществляется прохождением контрольной оправки с размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штанге в отверстие трубы. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме. Технические характеристики: Производительность установки, труб/час до 30 Диаметр контролируемых НКТ, мм - наружный 60,3; 73; 89 - внутренний 50,3; 59; 62; 75,9 Длина контролируемых НКТ, м 5,5 - 10,5 Наружный диаметр шаблонов (по ГОСТ633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95 Усилие проталкивания шаблона, Н 100 - 600 Скорость перемещения шаблона, м/мин 21 Мощность привода перемещения, кВт 0,75 Габаритные размеры, мм 24800 × 600 × 1200 Масса, кг 3000  АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ Предназначена для неразрушающего контроля электромагнитным методом НКТ с муфтами при ремонте и восстановлении, с сортировкой их по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии "УРАН-2000М". По сравнению с существующим оборудованием линия имеет ряд преимуществ. В автоматическом режиме осуществляется: - наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и муфт; - сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт; - получение достоверных показателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора определения химсостава материала; - определение границ дефектных участков трубы. Технические характеристики: Производительность линии, труб/час до 30 Диаметр контролируемых НКТ, мм 60,3; 73; 89 Длина контролируемых НКТ, м 5,5 ... 10,5 Количество контрольных позиций 4 Скорость перемещения НКТ, м/мин 20 Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 - 0,6 Суммарная мощность, кВт 8 Габаритные размеры, мм 41500 × 1450 × 2400 Масса, кг 11700 Контролируемые параметры: - сплошность стенки трубы; - группы прочности трубы и муфты ("Д", "К", "Е"), определение химсостава материала; - толщинометрия стенки трубы по ГОСТ 633-80. Маркировка осуществляется лакокрасочным материалом по информации на мониторе установки дефектоскопии. Данные контроля могут передаваться в автоматическую систему учета выпуска и паспортизации труб.  УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ "УРАН-2000М" Установка работает в составе автоматизированной линии дефектоскопии и предназначена для проверки качества НКТ по следующим показателям: - наличие нарушений сплошности; - контроль толщины стенки трубы; - рассортировка по группам прочности "Д", "К", "Е" труб и муфт. Состав установки: - Измерительный контроллер; - Рабочий стол контролёра; - Датчик контроля группы прочности трубы; пультом управления и индикацией - Датчик контроля группы прочности муфты; (монитором); - Комплект датчиков дефектоскопии; - Монитор устройства индикации; - Комплект датчиков толщинометрии; - Программное обеспечение; - Блок обработки сигналов; - Комплект рабочих образцов; - Контроллер устройства индикации; Установка работает в следующих режимах: Контроль нарушений сплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80; Контроль толщины стенки трубы по ГОСТ 633-80; Контроль химического состава муфты и трубы; Контроль группы прочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80; Вывод результатов на устройство индикации с возможностью вывода на печать; Техническая характеристика: Скорость контроля, м/сек 0,4 Производительность установки, труб/час 40 Характеристика ремонтируемых труб, мм - диаметр 60,3; 73; 89; длина 5500 ... 10500 Общие технические характеристики: Базовые процессоры контроллера - 486 DХ4-100 и Pentium 100; Оперативная память (ОЗУ) - 16 Мб; Накопитель на гибком магнитном диске (НГМД) - 3.5I, 1.44 Мб; Накопитель на жестком магнитном диске (НЖМД) - 1.2 Гб; Питание от сети переменного тока частотой 50 Гц; Напряжение - 380/220 В; Потребляемая мощность - 2500 ВА; Время непрерывной работы - не менее 20 часов; Средняя наработка на отказ - не менее 3000 часов; Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76. СТАНОК МУФТОДОВЕРТОЧНЫЙ Станок предназначен для довинчивания и отвинчивания муфт гладких НКТ. Довинчивание производится с контролем заданного крутящего момента (в зависимости от размера трубы). Станок встраивается в токарный участок ремонта НКТ, но может быть использован автономно при наличии транспортных средств, обеспечивающих загрузку-разгрузку труб. Управление станком осуществляется программируемым командо-контроллером. Преимущества: - конструктивная простота; - простота и удобство переналадки на режимы довинчивания или отвинчивания и на размер трубы; - возможность транспортирования труб сквозь шпиндель и патрон. Технические характеристики: Производительность, труб/час до 40 Диаметр труб / наружный диаметр муфт, мм 60/73; 73/89; 89/108 Частота вращения шпинделя, мин -1 10 Максимальный крутящий момент, Н×м 6000 Привод шпинделя электромеханический Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6 Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650 Масса, кг 1660  УСТАНОВКА ГИДРОИСПЫТАНИЯ Предназначена для испытания внутренним гидростатическим давлением на прочность и герметичность НКТ с навинченными муфтами при их ремонте и восстановлении. Герметичность испытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ и муфты. Рабочая зона установки при испытаниях закрыта подъемными защитными экранами, что позволяет встраивать ее в технологические линии без специализированного бокса. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Преимущества: - повышенное качество контроля в соответствии с ГОСТ 633-80; - надежность работы установки, предусматривается промывка канала трубы от остатков стружки; - надежная защита производственного персонала при существенной экономии производственных площадей. Технические характеристики: Производительность, труб/час до 30 Диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89 Длина НКТ, м 5,5 - 10,5 Испытательное давление, МПа до 30 Рабочая жидкость вода Время выдержки НКТ под давлением, сек. 10 Частота вращения заглушки и НКТ при свинчивании, мин-1 180 Расчетный момент свинчивания Н×м 100 Давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0.5 Суммарная мощность, кВт 22 Габаритные размеры, мм 17300 × 6200 × 3130 Масса, кг 10000  УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ Предназначена для измерения длины НКТ с муфтами и получения информации по количеству и суммарной длине НКТ при формировании пакетов НКТ после их ремонта. Измерение производится с помощью перемещающейся каретки, имеющей датчик и преобразователь перемещений. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Схема измерения длины трубы согласно ГОСТ633-80; Технические характеристики: Производительность установки, труб/час до 30 Наружный диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89 Длина НКТ, м 5,5 - 10,5 Погрешность измерения, мм +5 Дискретность измерения, мм 1 Скорость перемещения каретки, м/мин 18,75 Мощность привода перемещения каретки, Вт 90 Габаритные размеры, мм 12100 × 840 × 2100 Масса, кг 1000  УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта. Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры), дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различных знаков). Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме работы, с помощью программируемого контроллера. Преимущества: - обеспечивается большое количество информации и хорошее ее чтение, в том числе на трубах в штабелях; - хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на механически обработанной поверхности; - сохранность маркировки при эксплуатации труб; - простое и многократное удаление старой маркировки при ремонте труб; - по сравнению с маркировкой на образующей трубы исключаются необходимость зачистки трубы и опасность возникновения микротрещин. Технические характеристики: Производительность, труб/час до 30 Диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5 Высота шрифта по ГОСТ 26.008 - 85, мм 4 Глубина отпечатка, мм 0,3 ... 0,5 Инструмент клейма твердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6 Габаритные размеры, мм 9800 × 960 × 1630; Масса, кг 2200  АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров. С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции: - учет поступающих пакетов НКТ в ремонт; - формирование сменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в обработку; - текущий учет прохождения труб по важнейшим операциям потока, учет ремонта НКТ за сутки и сначала месяца; - учет отгрузки пакетов НКТ с начала месяца; - ведение статистики ремонта НКТ по заказчикам и скважинам; - составление баланса обработки партии НКТ. Техническое обеспечение системы: 1. ПЭВМ Рentium III в программном исполнении; 1-2 ПЭВМ Рentium III для руководства цеха; 1. Принтер НР Laserjet (Printer/Copier/Seanner); 1. Источник бесперебойного питания. Сетевая арматура и кабели связи. УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ Опытная установка очистки горячим воздухом от загрязнений буровых штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах. Очистка производится в процессе непрерывного протягивания штанги через блок форсунок, где происходит разогрев штанги до температуры плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхности штанги струей горячего сжатого воздуха. Технические характеристики: Производительность, шт/мин до 30 Скорость движения штанг (регулируемая), м/мин 2 ... 4 Давление воздуха с сети, МПа 0,6 Рабочая температура воздуха (регулируемая), °С 150 ... 400 Расход воздуха, м3/час 200  |