Шпаргалки. Архитектура интегрированных автоматизированных систем управления состав элементов и подсистем, и их назначение, терминология, асутп, асуп (mrp Material Requirements Planning,
 Скачать 1.35 Mb.
|
Задача второго уровня: расчет и поддержание заданных концентраций примесей (четкости разделения) в верхнем и нижнем продуктахЗадачи третьего уровня: 1)max-ция отбора целевого продукта при ограничении на количество примеси; max-ся отбор наиболее дорогого продукта; -min-ция удельных энергозатрат при ограничении на качество (содержание примесей) в продуктах разделения. При управлении сложными РК обычно решаются следующие задачи первого уровня: -регулирование расхода сырья; -регулирование температуры сырья; -регулирование давления (обычно верха) колонны; -регулирование отборов фракций; -регулирование температур отдельных точек колонны (применением циркуляционного или острого орошения); -регулирование уровней в кубе колонны и в стриппинг-секциях (если они используется в технологической схеме). Задачи второго уровня:-расчет и поддержание заданных значений характерных точек ИТК боковых отборов, нижнего и верхнего продуктов; -расчет и поддержание косвенных параметров, характеризующих состав продуктов Задачи третьего уровня: -максимизация отбора наиболее дорогих целевых продуктов при ограничении на качество и количество отбираемых фракций; при этом, учитываются ограничения технологического характера: допустимые нагрузки по паровому и жидкостному потокам, в частности, перепад давления по колонне или по секциям колонны;-минимизация удельных энергозатрат при ограничении на качество продуктов разделения. Требования к наличию средств ПАЗ для фракционирующего оборудования: - оборудование для разделения суспензий должно иметь блокировки, исключающие пуск и обеспечивающие отключение и прекращение подачи суспензии при недопустимых отклонениях параметров инертной среды; - ректификационные колонны должны оснащаться средствами сигнализации опасных значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса. Задачи и реализация систем автоматизации насосов и поршневых компрессоров Требования к насосам и компрессорам по наличию средств ПАЗ: - должна предусматриваться возможность дистанционного отключения; - на линиях всасывания и нагнетания должны устанавливаться запорные или отсекающие устройства с дистанционным управлением, решение о дистанционном оборудовании, а также выбор типа отсекающей арматуры принимается на стадии проектирования процесса; - насосы для перекачивания сжиженных горючих газов, ЛВЖ и ГЖ должны оснащаться блокировками, отключающими насос или исключающими пуск, при отсутствии жидкости в корпусе насоса или отклонении уровней в емкостях на приемной и нагнетательной линии от предельно допустимых значений; - погружные насосы должны оснащаться дополнительными средствами блокировки, не допускающими работу при токовой перегрузке электропривода. - насосы с двойным торцевым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости; - Ц.насосы и компрессоры должны оснащаться сигнализацией и блокировкой при превышении max-но допустимой t-ры подшипников; - при перемещении мелкодисперсных твердых материалов должны обеспечиваться блокировки, прекращающие подачу продуктов при достижении верхнего предельного уровня материалов в приемных аппаратах. Требования к наличию средства ПАЗ для компрессоров: - t-ра охлаждающей воды системы охлаждения компрессора должна контролироваться с сигнализацией опасных значений и блокировкой; - в сепараторе на всасывающей линии компрессора должна быть предусмотрена блокировка отключения компрессора при превышении предельно допустимого значения уровня жидкости, а также сигнализация при достижении max-го уровня и автоматическое удаление жидкости; - должны быть предусмотрены блокировки для отключения привода компрессора или подачи инертного газа во всасывающие линии компрессора при превышении содержания кислорода в горючем газе выше предельно допустимого значения. Регулирование расхода 1)Центробежный насос   2)Для поршневых насосов   на байпас ставят клапан, измеряют расход, ставят регулятор расхода и сигнал идет на клапан. Способ имеет ограниченное применение.3)Можно поставить ЧРП, годятся и для центробежных, и для поршневых.  Выход ЧРП – прямоугольные импульсы. С контроллера идет заданное число частоты  . ЧРП выдает напряжение, которое управляет частотой вращения двигателя.Блокировки: 1)по max-му давлению на выкиде; 2)по min-му давлению на всасе (приводит к кавитации, выделяется большая энергия ->гидравличский удар)3)t-ра подшипников 4)утечки через торцевые уплотнения. Задачи и реализация систем управления процессом каталитического риформинга. Задачи 1-го уровня: -регулирование расходов (соотношения расходов) сырья и водорода; -регулирование температуры сырья на входах в реакторы или средневзвешенной в каждом из реакторов; -регулирование давления в отдельных точках технологической схемы; -регулирование параметров колонны стабилизации –; Задача 2го уровня:-расчет и поддержание заданных приращений ОЧ на каждом из реакторов; -расчет материальных и тепловых балансов; -расчет и оптимизации работы РК и вспомогательных аппаратов; Задачи 3го уровня: -min-ция удельных энергозатрат при ограничении на величину ОЧ на выходе из реакторного блока; -максимизация межремонтного пробега установки; -минимизация себестоимости продукции заданного качества; -максимизация прибыли.  t-р регулируется на входе. В реакторах происходят эндотермические (с поглощением энергии) процессы. Поддерживается t-ра подачей топлива в печку. Нагрели сырье, пропустили через 1-й реактор, октановое число повысила на 8 единиц. После первого реактора сырье снова нагревается и в Р-2 и т.д. Сложность – в выборе температур. С повышением t-ры катализатор закоксовывается, и выходит из строя. Необходимо регенерировать, при этом происходит оплавление катализатора, катализатор снижает свою активность. |