Изучение принципов формирования системы автоматизации: порядка монтажа, ремонта, наладки основных элементов системы на предприят. Ушаков_КП_4. Автоматизации и управления производства мороженого на предприятии ооо Нестле Россия
 Скачать 1.37 Mb.
|
|
Технологическая часть 3.1 Монтаж приборов и средств автоматизации Работы по монтажу средств автоматизации проводятся по мере завершения строительства производственных помещений и выполняются в две стадии. На первой стадии выполняются работы, зависящие от монтажа технологического оборудования: расчистка трасс, установка несущих конструкций для трубных и электрических проводок, щитов, пультов и местных приборов, проверка наличия закладных частей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий, установка отборных устройств, диафрагм, регулирующих органов, датчиков и других устройств, связанных c технологическим оборудованием, трубопроводами и строительными конструкциями. Работы первой стадии выполняют одновременно с основными строительными и механомонтажными работами. На второй стадии производит прокладку трубных и электрических проводок, испытание проводов, установку щитов и пультов, приборов и средств автоматизации, подключение трубных и электрических проводок к приборам. Работы второй стадии в производственных помещениях выполняют после окончания строительных и основных отделочных работ одновременно с работами других специализированных монтажных организаций по совмещенному графику. При полносборном монтаже основные работы разделяют следующим образом. Монтаж соединительных проводок. Трубные блоки поставляют в монтажную зону в законченном для монтажа виде с присоединительными и крепежными изделиями. Для трубных проводок систем пневмоавтоматики применяют пневмокабели (трубные кабели) или полиэтиленовые трубы взамен медных и стальных. В ряде случаев вместо защитных труб для электропроводок применяют защитные металлические короба. Монтаж щитов и пультов в операторных помещениях. Щиты и пульты поставляют блоками с полностью выполненными внутренними трубными и электрическими проводками, с установленной аппаратурой и приборами. Монтаж местных приборов и щитов. К монтажу соединительных проводок приступают после монтажа технологического оборудования. Монтаж щитов и пультов в щитовых помещениях начинают после окончания всех строительных и отделочных работ, выполнения проемов, каналов и установки всех закладных частей. Монтаж местных приборов начинают после окончания строительных работ при заканчивающейся обвязке технологического оборудования; при этом должны быть выполнены все врезки отборных устройств, установлены регулирующие и запорные органы, а также приборы, монтируемые непосредственно в трубопровод. Монтажные работы завершаются сдачей эксплуатационному персоналу заказчика установленных и подключенных приборов и средств автоматизации. В сдаточном акте отмечают: проект, по которому были выполнены монтажные работы; срок начала и окончания монтажа результаты внешнего осмотра приборов и средств автоматизации; оценку работы и перечень недоделок, не препятствующих нормальной эксплуатации приборов, с указанием срока устранения указанных дефектов. К сдаточному акту прилагают рабочие чертежи проекта с изменениями, внесенными в процессе монтажа. Чертежи проекта с внесенными исправлениями оформляются подписями ответственных лиц. Кроме рабочих чертежей, к сдаточному акту прилагают: перечень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей, ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации с перечислением всей сдаваемой аппаратуры; указываются номера позиций по проектным спецификациям, наименование, тип и заводские номера приборов и аппаратуры, паспорта, инструкции, чертежи и прочую документацию заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации, сдаваемых заказчику согласно упомянутой выше ведомости. В заключении комиссия по приемке объекта в эксплуатацию дает оценку о качестве выполненных монтажных работ и состоянии готовности объекта к пусконаладочным работам. Комплексное опробование и пусконаладочные работы выполняются силами специализированной пусконаладочной организации. Окончанием пусконаладочных работ считается нормальная работа приборов и средств автоматизации в течение 72 ч. пробной эксплуатации объекта. По требованию заказчика организация, монтировавшая приборы и средства автоматизации, может быть привлечена к участию в индивидуальном опробовании и комплексном испытании технологического оборудования. Монтаж датчиков и вторичных приборов. Различные чувствительные элементы контактного или бесконтактного типа, которые являются первичными воспринимающими устройствами (датчиками) приборов и регуляторов, в системах автоматического контроля непосредственно реагируют на изменение параметров процесса в объекте. В ряде случаев чувствительный элемент находится в первичном измерительном приборе, при этом связь чувствительного элемента с объектом и воздействие на него контактирующей с ним контролируемой среды осуществляется при помощи отборного устройства и сигнальной (импульсной) линии связи. Средства автоматизации, устанавливаемые непосредственно на технологическом оборудовании и его коммуникациях, должны устанавливаться в строгом соответствии с рабочими чертежами проекта автоматизации, инструкциями заводов-изготовителей и требованиями технологического процесса. Монтаж их должен удовлетворять следующим требованиям: 1. реакция датчика на изменение регулируемого или контролируемого параметра должна с предельной точностью отражать истинное состояние объекта в наиболее характерной для данного процесса рабочей зоне; 2. место установки и конструктивное решение узла не должны влиять на точность измерений; 3. при установке датчиков или отборе сигналов на ответвленных потоках параметры последних должны соответствовать параметрам основной рабочей зоны; 4. при использовании датчиков для автоматического регулирования место установки должно обеспечивать минимально возможное транспортное запаздывание; 5. первичный воспринимающий элемент не должен оказывать влияние на процесс; 6. место установки устройства должно быть удобным для его обслуживания, монтажа, поверки, чистки, ремонта, оно должно обеспечивать сохранность устройства и соблюдение условий техники безопасности; 7. размеры погружаемой части датчика должны обеспечивать размещение его в той зоне, где следует отбирать сигнал, определяющий необходимое состояние контролируемого параметра; 8. метод крепления датчика на оборудовании должен по возможности обеспечивать быстрый съем или замену без выключения данного технологического звена либо с кратковременными прекращениями режима работы. Перед монтажом датчики сверяют с принципиальной схемой и спецификацией, а также проверяют согласно инструкции. Приборы и средства автоматизации размещают строго по проекту. При этом их монтаж должен обеспечивать получение точности измерений, предусмотренной проектом, свободный доступ к приборам и их запорным и настроечным органам, хорошую освещенность шкал и диаграмм, удобство обслуживания и наблюдения. Приборы «по месту» монтируются на специальных металлоконструкциях или индивидуальных малогабаритных щитах. При этом стремятся к объединению приборов в группы, что удобно для их обслуживания и наблюдения. Место установки должно быть удобно для обслуживания, приборы хорошо видны, шкалы расположены на уровне глаз человека (1500…1700 мм от пола). Температура окружающей среда должна быть в пределах от +5 до +50°С при относительной влажности воздуха до 80%. Наиболее благоприятны условия работы приборов при температуре (20+5) °С и влажности до 60%. При необходимости монтажа приборов в зоне температуры ниже +5°С так же, как и выше 50°С, применяют закрытые шкафы с обогревом либо с усиленной вентиляцией. Не рекомендуется монтировать приборы в местах, не защищенных от налета, с повышенной влажностью или наличием агрессивных паров или газов. Следует избегать установки приборов в местах с сильной вибрацией и с сильными магнитными полями. При необходимости установки приборов в подобных местах применяют защитные приспособления в виде герметизированных шкафов, шкафов с избыточным давлением, в виде экранов и подобных приспособлений. Приборы крепят типовыми деталями. Крепежные детали не должны иметь сорванных резьб, шлицев и граней, должны обеспечивать тугую затяжку резьбовых соединений. При наличии вибрации в местах крепления приборов резьбовые соединения крепятся пружинными шайбами, контргайками либо шплинтами. У приборов, имеющих кабельные выводы должны быть установлены соединительные коробки, оборки зажимов или штекерные разъемы для соединения выводов с внешними проводками. Приборы, питаемые электрическим током от сети, должны иметь индивидуальное отключение на щитке Питания, помимо выключающего устройства в самом приборе. Приборы заземляются в соответствии с указаниями монтажно-эксплуатационных инструкций. Окончательная регулировка схем, приборов и средств автоматизации, их настройка на технологический процесс и комплексное опробование систем автоматизации производятся в период пусконаладочных работ после монтажа специализированными наладочными организациями. После завершения монтажа приборов производится сдача выполненных работ: осмотр и индивидуальное опробование. Сдача работ оформляется актом, к которому прилагают: рабочие чертежи с изменениями, внесенными в процессе монтажа, перечень документов, разрешающих отступления от рабочих чертежей проекта; акты на скрытые работы; протоколы испытаний на прочность и плотность трубных проводок; протоколы испытаний на плотность защитных трубопроводов электрических проводок во взрывоопасных помещениях; протоколы измерения сопротивления изоляции проводов и кабелей; протоколы прогрева кабелей перед прокладкой в зимних условиях; протоколы стендовых проверок приборов и средств автоматизации; паспорта, инструкции и чертежи заводов-изготовителей; ведомость смонтированных приборов и средств автоматизации. Монтаж приборов, датчиков и регуляторов является одним из важнейших этапов монтажа производственных систем автоматизации, поскольку от правильности установки, поверки и наладки приборов зависит надежность и бесперебойность работы системы в целом. Монтаж регулирующих органов и исполнительных механизмов. Регулирующие органы (РО) и исполнительные механизмы (ИМ) необходимо монтировать в строгом соответствии с проектом и рабочими чертежами, учитывая важную роль этих элементов в САР и их влияние на работу системы и качественные ее показатели. Основными типами РО являются клапаны, задвижки или заслонки. В качестве сервоприводов к ним можно применять в зависимости от рода энергоносителя электрические, пневматические и гидравлические исполнительные механизмы. В зависимости от типа РО и его ИМ выбирают их местоположение относительно регулируемого объекта. Значительное удаление РО от объекта вызывает повышенное запаздывание в передаче регулирующего воздействия. При монтаже РО и ИМ следует обеспечить: удобство эксплуатации и ремонта, возможность их отключения без необходимости отключения технологического трубопровода или объекта, равномерность и установившийся режим потока регулируемой среды в месте установки РО, свободное перемещение движущихся частей, соблюдение правил техники безопасности. Перед монтажом необходимо проверить соответствие устанавливаемых РО и ИМ их проектным данным и характеристикам. В ряде случаев в качестве РО можно применять групповые реостаты и плоские конструкции контролеров для автоматического регулирования частоты вращения электродвигателей питателей топлива. Электрические регулирующие органы монтируют в соответствии с правилами монтажа электроаппаратуры. Монтаж гидравлических и пневматических ИМ ведется с учетом монтажно-эксплуатационных инструкций. Основное внимание уделяется герметичности трубных линий, подводящих к ИМ сигналы давления. Монтаж электрических ИМ также ведется в соответствии с инструкциями, причем особое внимание уделяется соблюдению правил устройства электроустановок. Электрические проводки к ИМ производятся так же, как и к приборам. После установки РО и ИМ проверяют соответствие проекту или инструкции характеристик, надежности действия, отсутствие перекосов, заеданий и других помехообразующих факторов, могущих нарушить правильность работы. При установке на трубопроводах, кроме рейдирующих органов, запорной арматуры и обводных (байпасных) линий следует соблюдать условие создания прямых участков до и после регулирующего органа, причем запорная арматура, как правило, устанавливается на основном трубопроводе. Часто исполнительные механизмы САР снабжаются, помимо автоматического, также дистанционным управлением и указателями положения, устанавливаемыми на щите. В системе дистанционного управления должно быть также проверено соответствие фактических положений ИМ и РО положениями ключа дистанционного управления, а также показаниям указателя положения на щите. Монтаж щитов и пультов. Щиты и пульты устанавливаются после окончания всех строительных и основных отделочных работ. Должны быть также закончены работы по сооружению кабельных каналов, устройству проемов для ввода кабелей и труб, сооружению фундаментов и металлоконструкций, устройству освещения, отопления и вентиляции. Щиты и пульты, поступающие на монтажную площадку, должны по ГОСТ 3244-68 иметь вырезы и отверстия под приборы, предусмотренные проектом, конструкции для укрепления приборов и вспомогательной аппаратуры (кронштейны, скобы и т.п.), а также все электрические и трубные проводки (коммутации), подготовленные к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на них. Каждый шкафной щит должен иметь внутреннее освещение. Щиты и пульты в защищенном исполнении с уплотнением должны иметь уплотнение дверей, ограничивающее попадание пыли внутрь щита или пульта. Условия установки щитов и пультов определяются проектом и должны удовлетворять следующим требованиям: 1. расстояния между оборудованием, установленным внутри щитов и пультов, а также между этим оборудованием и стенами помещения снаружи должны быть не менее 0,8 м; 2. щиты длиной по фронту более 7 м должны иметь не менее двух выходов; 3. малогабаритные шкафные щиты монтируются обычно на колонках, стенах и других строительных конструкциях при помощи болтов (навесной монтаж), отверстия под которые расположены на задней стенке щита или на полу на стойках. Высота их расположения должна быть такова, чтобы показывающие приборы и сигнальная аппаратура располагались на высоте 800…2100 мм, самопишущие приборы – на высоте 1000…1600 мм, аппаратура управления (ключи, кнопки и т.п.) – на высоте 700…1600 мм; 4. полногабаритные шкафные (и панельные) щиты устанавливаются на опорных стальных рамах дли на бетонном (кирпичном) основании. Пространственное положение щитов должно быть строго вертикальным и горизонтальным, что проверяется соответственно по отвесу и уровнемеру; 5. в месте установки щитов и пультов, как правило, не должно быть вибрации. При наличии значительной вибрации применяются специальные амортизирующие устройства; 6. щитовые помещения не должны располагаться над производственными помещениями категории А и Б, под и над вентиляционными камерами общеобменной вентиляции. Полы в щитовых помещениях делают не электропроводными. Отопление целесообразно применять воздушное. Вводы электрических и трубных проводок в щиты осуществляются, как правило, снизу и выполняются через защитные гильзы для изоляции проводок от возможных механических повреждений. Уплотненные герметические ввода в щиты выполняются через сальниковые уплотнения, а трубные проводки – через переборочные соединения. Электрической проводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями, обеспечивающих электрическую связь между приборами, регуляторами, аппаратурой управления и другими средствами, входящими в систему автоматического контроля и управления. В зависимости от места прокладки электропроводки подразделяются на внутренние, прокладываемые внутри производственных помещений, и наружные, прокладываемые по наружным технологическим установкам. Трубной проводкой называется совокупность труб и трубных кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями. По своему назначению трубные проводки могут быть импульсные, командные, питающие, выбросные, обогревные, охлаждающие и вспомогательные. 3.2 Ремонт приборов и средств автоматизации Существует трехуровневая система ремонта приборов и средств автоматизации: 1. на месте эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий; 2. на ремонтных участках; 3. на ремонтных заводах или заводах изготовителях СИ. В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурсов и трудоемкости восстановления различают: текущий, средний и капитальный виды ремонта. К текущему ремонту относятся: работы по устранению отдельных неисправностей, путем замены комплектующих без сложного диагностического оборудования. Это ремонт несложных операций по регулировке СИ для доведения характеристик до нормируемых значений. Средний ремонт – входят работы текущего ремонта, а также трудоемкие операции по замене или восстановлению элементов для частичного восстановления ресурса СИ. С последующим контролем технического состояния всех составных частей прибора с устранением неисправностей и настройкой. Капитальный ремонт – прибор практически полностью разбирают, определяют техническое состояние каждой детали, элемента, конструкции. Устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, замена и восстановление отказавших элементов и составных частей, настройка и регулировка, и последующие испытания. Ремонты различают по способу выполнения: 1. метод детального ремонта – восстановление СИ путем замены комплектующих элементов. Недостатком метода является – большое время ремонта, сложность диагностического оборудования, высокие требования к квалификации работников, необходимость ремонтной документации с описанием метода поиска и устранение отказов; |