Изучение принципов формирования системы автоматизации: порядка монтажа, ремонта, наладки основных элементов системы на предприят. Ушаков_КП_4. Автоматизации и управления производства мороженого на предприятии ооо Нестле Россия
 Скачать 1.37 Mb.
|
|
2. агрегатный – замена отказавших агрегатов (узлов, плат, блоков) новыми или отремонтированными. Преимущества: минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования квалификации ремонтного персонала. Недостатки: высокая стоимость запасных частей (узлы, блоки).По окончании ремонта приборы подвергают государственной поверке с отметкой в формулярах прибора и другой нормативной документации. Виды работы при текущем ремонте: 1. замена элементов, отработавших ресурс, устранение мелких неисправностей; 2. частичная разборка и регулировка подвижных частей с устранением или заменой поврежденных деталей, чистка и смазка узлов; 3. проверка качества изоляции цепей питания и измерения; 4. исправление уплотнений, люфтов, набивка сальников, замена шкал; 5. устранение неисправностей в сочленениях подвижных деталей, проверку действия усилителей, электродвигателей, подвижных контактов, настройку регулирующей части СИ и автоматики. Виды работ при капитальном ремонте: 1. установка и регулировка шкал и циферблатов; 2. ремонт корпусов и установочных поверхностей взрывоопасного оборудования; 3. полная разборка и сборка измерительной части и отдельных узлов, промывка, ремонт и замена деталей; 4. проверка измерительной схемы, регулировка и подгонка показаний прибора, подготовка ее к сдаче поверителю; 5. разборка и сборка механизмов записей, их ревизия, чистка и замена; 6. ремонт реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов, электронной аппаратуры или замена более совершенной, замена вышедших из строя линий, электропроводки, схем сигнализации. 3.3 Наладка приборов и средств автоматизации Наладочные работы выполняются специализированными наладочными организациями. В районах деятельности монтажных управлений создаются наладочные участки, располагающие постоянным штатом наладчиков, лабораториями, контрольной аппаратурой, поверочными стендами и другим оборудованием, необходимым для проведения наладочных работ. Основными задачами подразделений по наладке КИПиА являются: анализ проектной документации; проверка правильности и качества монтажа и снятие характеристик отдельных аппаратов устройств и оборудования; наладка устройств в целом и ввод их в эксплуатацию; составление отчетной документации; сдача устройств эксплуатационному персоналу. Пусконаладочные работы – это комплекс работ по созданию систем автоматизации и доведению этих систем до состояния, при котором они могут успешно эксплуатироваться. Цель наладки – обеспечение установленных показателей функционирования комплекса смонтированных и исправных технических средств в составе автоматических систем управления технологическими процессами. Предусматривают два этапа пусконаладочных работ: подготовительный, когда работы ведутся на неработающем технологическом оборудовании, и заключительный, когда наладка систем автоматизации производится на технологическом режиме. В объем наладочных работ входят следующие операции. Подготовительная работа, в процессе которой наладчики совместно с монтажным персоналом подробно рассматривают проектную и другую технологическую документацию, вносят в нее необходимые изменения, знакомятся с объектами наладочных работ: технологией производства, основным и вспомогательным оборудованием, после чего составляют программу предстоящих наладочных работ. Стандартная поверка и регулирование приборов и аппаратуры автоматизации, проводимые на стендах в лаборатории наладочного участка. При стендовой поверке устанавливают, соответствует ли аппаратура проектной документации, а также сопроводительной технической документации заводов-изготовителей. Если какой-либо прибор не соответствует указанной технической документации, его нельзя использовать при монтаже. Индивидуальное опробование аппаратуры после скончания монтажа. Опробование проводят на неработающем технологическом оборудовании посредством искусственно подаваемых сигналов на тот или иной прибор или элемент схемы автоматизации. При этом устанавливают соответствие смонтированной аппаратуры и соединительных проводок рабочим чертежам проекта и строительным нормам, и правилам (СНиП), а также проверяют работоспособность приборов и средств автоматизации, правильность и надежность срабатывания их при подаче искусственных сигналов. Наладка приборов и средств автоматизации на оптимальный режим работы при работающем технологическом оборудовании. При наладке снимают необходимые технические характеристики, выполняют динамическую настройку регулирующих устройств на технологический режим и корректировку показаний приборов. При стендовой поверке приборов на каждый прибор оформляют протокол, содержащий необходимые технические данные: характеристики поверяемых и контрольных приборов, значения погрешности поверяемых приборов по оцифрованным точкам шкалы, значения катушек сопротивления, сопротивление изоляции и др. Дают общее заключение о пригодности прибора к монтажу. В процессе наладки составляют акт на каждый узел регулирования, содержащий также технические данные о настройке регуляторов на регулирующие параметры, установках их срабатывания и др. После окончания наладочных работ установки сдают в промышленную эксплуатацию с оформлением соответствующей приемосдаточной документации, включающей протоколы стендовых испытаний, акты о наладке узлов схемы регулирования, паспорта и инструкции, полученные с приборами от заводов-изготовителей, исполнительные чертежи схем и конструкций с изменениями, внесенными в процессе монтажа и наладки. Цель пусконаладочных работ – отрегулировать весь комплекс устройств и настроить их на заданный технологический режим. Предварительное опробование и наладку систем автоматизации выполняют в соответствии с технологическими режимными картами, представляемыми заказчиком. Наладку и подготовку к пуску начинают с устройств, питающих приборы и системы автоматизации сжатым воздухом и электроэнергией. Затем приступают к подготовке приборов, их наладке и опробованию. Качество осушенного воздуха необходимо периодически проверять путем отбора проб и анализа их в лаборатории на содержание влаги; допускается не более 0,1 г влаги на 1 м3. Подготовку к пуску систем контроля, защиты, сигнализации и управления начинают с контрольной проверки правильности монтажа измерительных и регулирующих схем, включая отборные узлы, датчики, вторичные приборы, соединительные линии, пневматическую и электрическую вспомогательную аппаратуру, исполнительные механизмы. Убедившись в правильности монтажа и исправности систем энергоснабжения, приступают к наладке и подготовке к пуску приборов и систем автоматизации. Для этого на все самопишущие приборы устанавливают бумагу и перья, заливают чернила, заряжают расходомеры переменного перепада давления ртутью или другими жидкостями в зависимости от типа приборов, устанавливают необходимую скорость перемещения бумаги, проверяют наложение стрелок и перьев при давлении сжатого воздуха, соответствующего нулевому значению шкалы. После этого приступают к наладке приборов и средств автоматизации – проверяют показания измерительных приборов и измерительных систем. Погрешность показаний должна соответствовать классу точности прибора. Практика показывает, что приборы даже после стендовой поверки индивидуального опробования нуждаются в частичной регулировке, выполняемой обычно на месте установки приборов. Наладив и отрегулировав приборы и средства автоматизации, проверяют правильность подключения соединительных линий к приборам. Схемы защиты и сигнализации обеспечивают предупреждение аварий технологического оборудования путем подачи сигналов обслуживающему персоналу или отключения его без вмешательства человека. Для большинства технологических объектов перечень параметров, контролируемых системами защиты и сигнализации, определяется специальными правилами и инструкциями. Для непрерывных технологических процессов требования к объему и надежности работы систем сигнализации и защиты определяются проектом автоматизации. При анализе проектной документации наладчик обязан проверить по результатам изучения технологии производства, все ли величины, недопустимые значения которых могут привести к снижению качества продукции, выходу из строя оборудования или могут быть опасны для жизни человека, контролируются системами защиты и сигнализации. В проекте должны быть приведены перечни предельных значений параметров, контролируемых системами сигнализации, контроля и защиты, а также последовательность срабатывания отдельных элементов систем. Если по каким-либо причинам эти перечни отсутствуют в проекте, они должны быть выданы наладочной организации заказчиком. В целом наладка элементов схем контроля, сигнализации и защиты проводятся по инструкциям заводов-изготовителей и весьма незатруднительна. Схемы дистанционного управления объединяют исполнительные механизмы, управляющие регулирующими органами, ключи управления и дистанционные указатели положения. Ключи управления, как и указатели положения, обычно располагаются на щите или пульте в посту управления. При наладке схемы дистанционного управления концевые выключатели исполнительного механизма устанавливают в необходимое положение. Ключ управления переводят в положение "дистанционное". Ключом выбора направления замыкают поочередно контакты реверсивного магнитного усилителя и убеждаются в наличии реверсирования и отключения исполнительного механизма при срабатывании концевых выключателей в крайних положениях вала исполнительного механизма. Затем налаживают дистанционный указатель положений. Движок реостатного или плунжер индукционного датчика указателя положения устанавливают таким образом, чтобы стрелка указателя положения находилась на 0 или 100 делениях при крайних положениях регулирующего органа. Если имеются путевые включатели, их устанавливают аналогично конечным или, если требуется по технологии производства, – на более узкий диапазон. Наладкой, пуском и опробованием систем контроля, защиты, сигнализации и управления должны заниматься наиболее квалифицированные работники монтажных и наладочных участков, способные устранить выявленные дефекты монтажа и изменения в схемах обвязки, а при необходимости установить дополнительные устройства. Заключение В ходе выполнения данного курсового проекта были выполнены следующие задачи: изучена структура предприятия; проанализирована схема автоматизации; изучены принципы монтажа, ремонта и наладки основных элементов автоматизации; разработаны схемы электрическую принципиальную и структурную; подобрана элементная база; проанализированы составные узлы устройства; произведен расчет. В результате анализа схемы автоматизации были выбраны соответствующие контрольно-измерительные приборы. Произведен полный анализ схемы управления шаговым двигателем: проанализирована схема электрическая принципиальная, подобрана элементная база и произведен расчет. Рассмотрены принципы монтажа, ремонта и наладки основных элементов схемы автоматизации. В результате работы над курсовым проектом, можно констатировать, что поставленная во введении цель достигнута. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Виноградов М.В. Цифровые системы управления [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Виноградов М.В., Самойлова Е.М.— Электрон. текстовые данные.— Саратов: Ай Пи Ар Медиа, 2019.— 115 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/86707.html.— ЭБС «IPRbooks» Воронцов И.И. Метрология, стандартизация и сертификация. В 2 частях. Ч. 1. Метрология [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Воронцов И.И.— Электрон. текстовые данные.— Санкт-Петербург: Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, ЭБС АСВ, 2018.— 146 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/89689.html.— ЭБС «IPRbooks» Кожухов В.А. Ремонт технологического оборудования [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Кожухов В.А., Кожухова Н.Ю., Алашкевич Ю.Д.— Электрон. текстовые данные.— Красноярск: Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева, 2018.— 114 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/94904.html.— ЭБС «IPRbooks» Молдабаева М.Н. Автоматизация технологических процессов и производств [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Молдабаева М.Н.— Электрон. текстовые данные.— Москва, Вологда: Инфра-Инженерия, 2019.— 224 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/86574.html.— ЭБС «IPRbooks» Николаев М.И. Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Николаев М.И.— Электрон. текстовые данные.— Москва, Саратов: Интернет-Университет Информационных Технологий (ИНТУИТ), Ай Пи Ар Медиа, 2020.— 115 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/89446.html.— ЭБС «IPRbooks» Нос О.В. Теория автоматического управления. Теория управления линейными одноканальными непрерывными системами [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Нос О.В., Старостина Л.В.— Электрон. текстовые данные.— Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2018.— 202 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/91447.html.— ЭБС «IPRbooks» Павлов Ю.А. Основы автоматизации производств [Электронный ресурс] : учебное пособие / Ю.А. Павлов. — Электрон. текстовые данные. — М. : Издательский Дом МИСиС, 2017. — 280 c. — 978-5-90846-78-5. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/71666.html Старостин А.А. Технические средства автоматизации и управления [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО/ Старостин А.А., Лаптева А.В.— Электрон. текстовые данные.— Саратов, Екатеринбург: Профобразование, Уральский федеральный университет, 2019.— 168 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/87882.html.— ЭБС «IPRbooks» Схиртладзе А.Г. Автоматизация технологических процессов и производств [Электронный ресурс]: учебник/ Схиртладзе А.Г., Федотов А.В., Хомченко В.Г.— Электрон. текстовые данные.— Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2019.— 459 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/83341.html.— ЭБС «IPRbooks» Федотов А.В. Основы автоматического управления [Электронный ресурс]: учебное пособие для СПО/ Федотов А.В.— Электрон. текстовые данные.— Саратов, Москва: Профобразование, Ай Пи Ар Медиа, 2020.— 165 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/93073.html.— ЭБС «IPRbooks» Хаустов И.А. Системы управления технологическими процессами [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Хаустов И.А., Суханова Н.В.— Электрон. текстовые данные.— Воронеж: Воронежский государственный университет инженерных технологий, 2018.— 140 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/88454.html.— ЭБС «IPRbooks» Содержание Введение....................................................................................................................3 1 Общая часть..........................................................................................................5 1.1 Схема автоматизации...............................................................................................5 1.2 Анализ контрольно-измерительных приборов......................................................7 1.3 Система контроля шагового двигателя................................................................15 2 специальная часть.........................................................................................18 2.1 Разработка схем......................................................................................................18 2.1.1 Электрическая принципиальная схема.............................................................18 2.1.2 Структурная схема..............................................................................................20 2.2 Элементная база.....................................................................................................21 2.2.1 Микроконтроллер DA1 АТ90S2313..................................................................21 2.2.2 Стабилизатор напряжения DA2 L78LR06.........................................................23 2.2.3 Компаратор DA3 LM393.....................................................................................24 2.2.4 Стабилитрон 5V1................................................................................................25 2.2.5 Диод Шоттки SK16.............................................................................................26 2.2.6 Полевой транзистор КП505А.............................................................................27 2.2.7 Кварцевый резонатор НС-49S............................................................................27 2.3 Анализ составных узлов устройства.....................................................................28 2.3.1 Цепь защиты........................................................................................................28 2.3.2 Микроконтроллер...............................................................................................29 2.3.3 Стабилизатор.......................................................................................................30 2.3.4 Защита..................................................................................................................31 2.3.5 Шунтирование обмоток......................................................................................31 2.3.6 Коммутатор.........................................................................................................32 2.3.7 Фильтр ШИМ и фильтр низких частот..............................................................32 2.3.8 Компаратор..........................................................................................................33 2.4 Расчет фильтра низкой частоты............................................................................34 3 технологическая часть...............................................................................36 3.1 Монтаж приборов и средств автоматизации........................................................36 3.2 Ремонт приборов и средств автоматизации.........................................................45 3.3 Наладка приборов и средств автоматизации........................................................47 Заключение............................................................................................................52 Список литературы...........................................................................................53 |