ььь. Автоматизация
 Скачать 0.72 Mb.
|
|
ВВЕДЕНИЕ В наше современное время невозможно управлять технологическим процессом без автоматизации, так как это приведет к утяжелению работы технологического персонала, увеличено время затрат регулирования и управления технологическим процессом. Автоматизация – это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности. Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводиться только к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и контролю за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживаемого процесса высокой техники квалификации. Темой моей выпускной квалификационной работы является дипломный проект по теме: Автоматизация сушильной части бумагоделательной машины №10 АО «Сокольский ЦБК»». Целью дипломной работы является спроектировать систему автоматизации по контролю подачи газа в топочное пространство парового котла используя полученные теоретические и практические знания в период обучения. Для реализации данной цели необходимо решить следующие задачи: изучение технологического процесса подачи газа в паровой котел; обзор технической и справочной литературы; анализ работы технологического оборудования, технических средств измерения и автоматики; составление функциональной схемы автоматизации и ее описание; расчет и выбор регулирующего органа; расчет и выбор сужающего устройства; проверка работы системы на устойчивость; монтаж технических средств измерения и автоматики. 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1 Характеристика технологического процесса К основным характеристикам паровых котлов относят: паропроизводительность – количество пара, которое вырабатывает котел за единицу времени (кг/ч); Рабочее давление пара в котле – это избыточное давление пара в котле, в паровом коллекторе, в сепараторе котла (кг/см2); КПД; Вид и количество потребляемого топлива. Б) эксплуатационных свойствах паровых котлов можно судить по Следующему ряду показателей; маневренности, характеризующейся скоростью подъема давления пара в котле из холодного состояния, состояния горячего резерва, и скоростью изменения нагрузки котла; надежности действия во всех условиях повседневной деятельности судна и повседневной и боевой деятельности корабля; скрытности действия, характеризующейся бездымностью, Бесшумностью работы и достижением минимального уровня теплового поля, создаваемого при работе котла; живучести, характеризующейся способностью котла противостоять ударным нагрузкам, работать при наличии кренов и дифферентов; простотой устройства, эксплуатации и ремонта, доступностью ремонта отдельных элементов в условиях судна. 1.2 Функциональная схема автоматизации и выбор СИиА Функциональная схема является основным техническим документом, определяющим структуру и характер автоматизации технологического процесса проектируемого объекта, и оснащение его приборами и средствами автоматизации. Функциональная схема автоматизации представлена на чертеже №1. 1.3 Наладка автоматических систем контроля и регулирования 1.3.1 Предмонтажная проверка СИиА Предмонтажная проверка средств автоматизации является входным контролем и осуществляется с целью проверки соответствия основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях заводов-изготовителей. Результаты предмонтажной проверки фиксируются в акте предмонтажной проверки или в паспорте на приборы и аппараты, в частичности, при сдаче их в государственную поверку. На этой стадии допустима регулировка отдельных элементов аппаратуры, предусмотренная заводами-изготовителями, без вскрытия корпусов. К таким регулировкам относятся, например, настройка чувствительности нуля, размаха шкалы некоторых приборов, балансировка нуля и корректировка контрольной точки, а также оцифровка или проверка градуировки шкал, настройки регуляторов и установок срабатывания элементов сигнализации, блокировки и т.п. неисправная аппаратура или аппаратура с не соответствующими проекту техническими характеристиками передаётся заказчику для замены, ремонта или переградуировки. Разукомплектованные, без документации (паспортов, свидетельств) приборы и средства автоматизации для проведения проверки не принимаются. В частности, должны быть в наличии расчеты диафрагм, сами диафрагмы, дифманометры, укомплектованные вентильными блоками. В тех случаях, когда дифманометры и вентильные блоки поступают отдельно, перед предмонтажной проверкой они должны быть собраны и опрессованы. Это относится и к манометрам с мембранными разделителями для измерения давлений и перепадов в агрессивных средах. Подготовительные работы по наладке систем измерения давления заключаются в изучении систем автоматизации, предусмотренных проектной документацией, особое внимание уделяется датчикам и приборам давления, работающим во взрывоопасных условиях и в агрессивных средах. При использовании в проектировке автоматизации разделительных сосудов в системах измерения давления необходимо совместно с технологами определить вид разделительной жидкости, нейтральной по отношению к измеряемой среде. В процессе подготовки к предмонтажной проверке средств измерений и автоматизации (СИА) оборудуют рабочие места, выбирают проверочные приспособления и устройства, собирают схемы проверок. 1.3.2 Проверка выполненного монтажа датчиков и линий связи Правильно выполненный монтаж должен обеспечить соединение всех приборов и средств автоматизации в работоспособные системы контроля, регулирования и управления в соответствии с проектом автоматизации и требованиями СНиП П1-34–74, а также отвечать специальным требованиям ГОСТов и монтажно-эксплуатационных, инструкции заводов-изготовителей аппаратуры. Монтаж приборов и средств автоматизации состоит из трех стадий: прокладка кабельных и трубных командных линий по строительным конструкциям и эстакадам; установка и обвязка щитов, пультов и штативов в помещения контрольно-измерительных приборов, монтаж импульсных трасс; обвязка преобразователей. Соответственно на 3 стадии. На каждой стадии осмотром выполненного монтажа устанавливают наличие проектных маркировок кабельных и трубных линий, а также отдельных цепей на приборах, клеммных сборках, приборочных соединениях, соединительных коробках и т.д.; наличие требуемых уклонов импульсных линий; наличие запорной арматуры и площадок обслуживания; состояние аппаратуры и соединительных линий. 1.3.3 Индивидуальные опробование СИиА Индивидуальное опробование является завершающей стадией монтажных работ и, как правило, производится на неработающем технологическом оборудовании. Индивидуальное опробование выполняется организацией, монтирующие технические средства АСУ ТП с привлечением специальных наладочных организаций. Индивидуальное опробование логометров и мостов начинают с проверки правильности установки термометров сопротивления, логометров и мостов начитают с проверки правильности установки термометров сопротивления, логометров и мостов. Проверяют качество монтажа соединительных линий, правильность и надежность их подключения. Особое внимание уделяют проверке схем подключения мостов и логометров по монтажной схеме, надежности подключения проводов и штепсельного разъема многоточечного переключателя, а также наличию подгоночных катушек на коммутационных зажимах. Все соединительные провода должны быть маркированы, а зажимы земля на корпусах приводов присоединены к контурам заземления. Индивидуальное опробование производят на неработающем технологическом оборудовании по искусственно созданным импульсам. Индивидуальное опробование должно производится не раньше, чем за 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значениям и испытывают катодные установки. Индивидуальное опробование является подготовкой смонтированных систем контроля и регулирования к пуско-наладочным работам. Индивидуальное опробование включает проверку адресности межблочных связей и работоспособности технических средств в смонтированном состоянии с помощью имитирующих сигналов. Индивидуальное опробование датчиков и приборов для измерения расхода жидкостей, газов и паров производится путем создания искусственного перепада давления при помощи ручного воздушного насоса, подключаемого к плюсовой камере приборов. Индивидуальному опробованию подвергаются приборы с дистанционной передачей показаний, а также автоматические регуляторы. 1.3.4 Пуско-наладочные работы СИиА Завершающим этапом после установки оборудования или ремонта сооружения перед введением его в эксплуатацию являются так называемые пуско-наладочные работы. Это мероприятия, основанные на тестировании компонентов здания и установленных систем, это испытание неисправности и того, что бы все объекты соответствовали требованиям и нормам, документами и проектами. По проектным планам помещений пуско-наладочные работы нужны для того, чтобы запустить пожарную сигнализацию, для установки электрооборудования, вентиляции и отопления. Проведение данных работ обязательно должно проходить согласно проектному плану сооружения. Без проведения этого процесса системы ни в коем случае нельзя сдавать в эксплуатацию. К очень важным моментам проведении этой процедуры является текст главных объектов систем при очень высокой нагрузке, а также в критических условиях. Данное тестирование должны проводить высококвалифицированные специалисты, знающие все нормы и ГОСТы. Качественно проведенные тесты обеспечивают безопасность будущих или настоящих работников. В понятие «Пусконаладка» входят: проверка параметров электроустановок по соответствию нормам и проекту, настройка аппаратов и их комплексное опробование. После получения устойчивых заданных параметров, заказчик получает действующую электроустановку и составленный электриками отчет о наладке. Отчет содержит все данные о проведенных испытаниях и пробную инструкцию об эксплуатации оборудования. 1.4 Выбор технических средств измерения и автоматики Технические средства измерений – это совокупность технических средств, предназначенных для измерений, воспроизводящих и (или) хранящих единицу или шкалу физической величины и имеющих нормированные метрологические характеристики, позволяющие судить о точности результатов измерений. Таблица 1 Характеристика технических средств и автоматики
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
|