Белоусов Е.Д., Вершинина О.С. Малярные и штукатурные работы. Авторы Белоусов Евгений Дмитриевич Вершинина Ольга Сергеевна Издательство Высшая школа
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
§ 36. Приспособления, валики, кисти Аппарат для окрашивания дощатых полов (109, а) производительностью 80 м2/ч. Окрасочный состав заливают в бачок 4 вместимостью 1 л, выходное отверстие которого заканчивается перфорированной Т-образной трубкой 8, имеющей на своей поверхности отверстия. Краска через отверстия подается на питающий валик 2 диаметром 60 мм. Количество подаваемой краски регулируют специальным клапаном, который приводится в действие рычагом 5, закрепленным на крышке бачка. К рычагу прикреплен канат 6, другой конец которого крепится к рычажку на ручке аппарата. Это дает возможность регулировать подачу окрасочного состава во время работы, чтобы избежать образования утолщений и наплывов. Габаритные размеры аппарата (длина х ширинах высота) — 1450X227X386 м. Масса 8 кг. Валики (109, б) значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 250 м2 поверхности (при окраске кистями— 100..Л 50 м2). Валики изготовляют двух типов: ВМ (с меховым покрытием) — для окраски водно-клеевым и масляными составами и ВП (с поропластовым покрытием) — для окраски только водно-клеевыми составами/ В комплекте с валиком должны быть противень или ведро с высокими бортами для краски и решеткой для отжима краски, которую устанавливают наклонно. Иногда между несущим валиком и поролоновым чехлом помещают обечайку металлической сетки (размер ячейки 1X1 мм), что позволяет равномернее распределять краску по всей площади валика и способствует увеличению срока службы поролонового чехла. На торце валика крепят шайбу с отбортованными краями, которая препятствует вытеканию краски через торец чехла. Применяют также валики, к рабочей поверхности которых окрасочный состав подается под давлением. Окрасочный состав заливают через отверстие в бачок 4, после чего отверстие закрывают пробкой. Ручным насосом 9 в бачок нагнетают воздух. Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому рукаву 13 в перфорированную трубку 8, на которую плотно посажен поролоновый валик 14. Валик, впитав окрасочный состав, при прокатке наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого регулируют количество подаваемого состава. Кисти (ПО). Основной объем малярных работ выполняют механизированными способами, но некоторые виды отделки целесообразно выполнять кистями. Кисти в середине пучка волос имеют свободную полость. Во время опускания кисти в краску полость заполняется: в ней образуется резерв краски, который постепенно расходуется во время окраски поверхности Для правильного распределения окрасочного состава по поверхности кисти обвязывают крепким шпагатом. Кисти, имеющие обжимные кольца, обвязывают следующим образом (111). Конец штырька, на который насаживают кисть, предварительно заостряют на три грани, что предохраняет кисть от вращения во время работы. Затем на штырек, смоченный олифой, насаживают кисть легкими ударами штырька о пол. Обвязку кисти начинают с накладывания на торец щетины петли / из короткого обрезка шпагата. Затем концы петли завязывают на штырьке под обжимным кольцом (111, а, в), далее из длинного обрезка шпагата делают морской узел (111, г), который надевают петлей вокруг щетины (111,(5). Часть короткого конца узла поднимают к верху щетины и образуют петлю 2 (111, е). Обвязку кисти ведут длинным концом шпагата (111, ж, з). В процессе вязки витки шпагата осаживают вниз до обжимного кольца, а по окончании вязки длинный конец шпагата заводят в петлю 2 (111, и), затем короткий конец узла подтягивают к кольцу. Все концы завязывают за верхнюю часть штырька под обжимным кольцом (111, к). Кисти, не имеющие обжимного кольца, вначале обвязывают шпагатом, как указано выше, а затем обвязанную кисть насаживают на штырек и закрепляют на нем свободные концы шпагата. Для масляных красок кисти обвязывают туже, чем для клеевых, а рабочую часть щетины делают несколько короче. Новую кисть вначале немного обрабатывают на подготовительных операциях, чтобы концы щетины стали более эластичными. По мере износа щетины обвязку уменьшают, чтобы длина рабочей части Кисти оставалась постоянной. После выполнения малярных работ клеевыми, водоэмульсионными и другими водными составами кисти моют водой, предварительно распустив вязку, просушивают, снова связывают и ставят щетиной вверх. После масляных и других красок на растворителях кисти отжимают (112, а), промывают растворителем и затем хранят в ваннах с зажимами (112,6) или сеткой (112, в), или в ведрах с зажимами (112, г). В ванны заливают воду так, чтобы щетина была полностью погружена. § 37. Окраска внутренних поверхностей. Общие сведения Перед окраской цельными и интенсивными колерами поверхность грунтуют цветными грунтовками (под цвет основного покрытия). Водные колеры лучше заклеивать растительными клеями (крахмальным клейстером или клеем КМЦ). В этом случае покрытие получается более ровным и исключается опасность образования мраморных жилок, часто получающихся при невысокой степени заклеенности животными клеями. При высыхании нормальные водные колеры, особенно разбеленные, значительно светлеют, цельные колеры темнеют. Часто колер изменяет заданный цвет из-за оседания пигментов, при чем, чем более жидкий состав применен, тем быстрее происходит этот процесс. Поэтому колеры заготовляют в пастообразном виде и держат в незаклеенном состоянии, заклеивают и разводят их до необходимой вязкости непосредственно перед употреблением. Применяемые водные окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков, а по цвету выкраски — соответствовать утвержденным эталонам колерной книжки. Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4, она должна быть в пределах 15...180 с в зависимости от характера красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность. Поверхность окрашивают по высохшему огрунтованному слою (не ранее чем через час после его нанесения). Краски наносят за два-три раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д. Пример окраски интерьера здания показан на 113 (см. цв. вклейку), а варианты сочетания колеров — на 114 (см. цв. вклейку). От вида поверхности, окрасочного состава и категории окрасочных работ зависят число и последовательность операций по подготовке, обработке и окрашиванию внутренних поверхностей водными составами. Окрасочные составы, приготовленные на клее, наносят дважды кистями, валиками, малярными удочками и краскопультами. При работе удочкой выдерживают правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки от поверхности образуются потеки краски, при чрезмерном приближении получается отскок краски и резко возрастает ее расход (116). При окрашивании поверхностей ручным краскопультом один рабочий производит окраску, второй подносит окрашивающий состав и нагнетает его в баллон. При работе электрокраскопультом оба маляра производят окраску, работая двумя удочками. Они сами заливают в расходный бак окрашивающий состав, пускают или останавливают машину. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. При высококачественной окраске ее обязательно торцуют кистью или щеткой. Наиболее распространены следующие дефекты на поверхности, окрашенной клеевой краской. Замирание колера. Излишек клея в колере, а иногда и в грунте. Промыть поверхность чистой водой с помощью кисти и снова окрасить всю поверхность. Темные пятна. Чрезмерно замедленная сушка вследствие низкой температуры и высокой влажности поверхности. Повысить температуру, высушить конструкцию, подготовить ее и окрасить заново всю поверхность. Ржавые пятна. Выпадение на поверхность оксидов железа в результате протечек. Просачивание смолянистых веществ. Удалить старый набел, промыть поверхность теплым 3 %-ным раствором соляной кислоты и покрыть спиртовым лаком или нитролаком, а затем окрасить заново. В исключительных случаях заменить штукатурку или перетереть поверхность. Жирные пятна от невысыхающих минеральных и животных масел. Вырубить штукатурку на пятне, заделать это место известковым раствором, огрунтовать и окрасить всю поверхность; в результате применения в подготовке мыла жирность 60 %. Промыть щелочной водой и перекрасить. Применять мыло жирностью до 40 %. Высолы (белый кристаллический налет). Выпадение из штукатурки или бетона растворимых солей или щелочи в результате высокой влажности основания. Высушить и очистить высолы щетками. Окрасить эти места бутадиен-стирольными составами или белой нитрокраской. Если не помогает, заменить штукатурку. Натаски. Окраска поверхности, имеющей различную тянущую способность. Растушевать окрашенную поверхность чистой водой. Перетирка сделана без удаления старого набела. Соскоблить, перетереть, огрунтовать и окрасить вновь. Жилы. Щели и трещины зашпатлеваны гипсом или известковым раствором без достаточной затирки с остальной поверхностью. Огрунтовка и побелка произведены при нерасшитых и незашпатлеванных мелких щелях. Соскоблить, перетереть, огрунтовать и окрасить вновь. Грубая фактура. Наличие крупного песка в накрывке штукатурки или при перетирке. Непроцеженный колер или грунтовка. Промыть, сгладить лещадью, зашпатлевать, огрунтовать и окрасить процеженными составами. Отмеливание. Недостаточное количество клея в колере. Обрызгать поверхность из краскопульта слабым клеевым раствором. Брызги, потеки. Применение жидкого колера. Замедленное движение удочки, разработалось отверстие сопла. Соскоблить и окрасить вновь всю поверхность. Следы кисти. Чрезмерная густота колера при большой тянущей способности окрашиваемой поверхности. Промыть поверхность с помощью кисти чистой водой и тщательно растушевать. Лоснины. Ненужная растушевка. Промыть поверхность чистой водой и заново окрасить. Пропуски. Небрежность в работе. Поверхность подкрасить и растушевать. Полосы, стыки захваток. Недостаточное смешение пигментов в колере. Промыть водой и затем окрасить поверхность вновь жидким колером. Узлы на филенках. Переделать. Изменение цветового тона. Применение нещелочестойких пигментов, а также пигментов, не стойких против действия купороса при купоросном грунте, против влияния света, сероводорода, сернистых газов в помещениях, воздух которых содержит эти газы. Промыть поверхность и применить соответствующие пигменты в колере или изменить состав грунта под колер. § 38. Известковые составы Известковые составы применяют для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий по гладким оштукатуренным поверхностям и сборным железобетонным панелям междуэтажных перекрытий, а также для окраски деревянных заборов, временных складов и т. д. Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и применяемых составов. По мере высыхания пленки происходит карбонизация гидрата оксида кальция, т. е. превращение его в кристаллический углекислый кальций. Превращение оксида кальция в углекислый кальций проходит промежуточную стадию — превращение аморфного гидрата оксида кальция в кристаллический с образованием кристаллов 3...5 мкм, которые выпадают из перенасыщенного раствора извести. Рост кристаллов и образование новых кристаллов и их сростков возможны только во влажной среде. Поэтому поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой. В течение недельного срока после нанесения известковая красочная пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, преобразуется из кристаллического гидрата оксида кальция в кристаллический углекислый кальций и становится достаточно прочной. При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды происходит частичная кристаллизация гидрата оксида кальция, причем не сростками, а отдельными кристаллами. Благодаря этому красочная пленка не обладает необходимой прочностью и легко разрушается от трения. Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски. Так, красочная пленка на горячей свежегашеной извести уже через семь суток дает почти 100%-ную карбонизацию, а пленка на известковом тесте в этот же срок характеризуется более низким процентом карбонизации. Меньшую степень карбонизации, а следовательно, и прочность пленки показывает известковая окраска, выполненная на извести-пушонке. Известковые составы наносят кистями методом «кисть в кисть» (117) или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3...4 мм и насадкой с щелевидным отверстием. При окраске ручной краскораспылитель перемещают в вертикальном или горизонтальном направлении. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения. Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной известковой краской, причины их возникновения и способы устранения такие же, как и при окраске клеевой краской. § 39. Силикатные составы Силикатные составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную лессирующую пленку с матовым блеском. Она достаточно прочна, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей. Силикатными красками окрашивают бетон, новые и хорошо перетертые и ошпатлеванные старые штукатурки, красный и силикатный кирпич, асбестоцементные изделия, гипсоцементные листы и камень. Они непригодны для окраски рыхлых непрочных материалов (старая штукатурка, выветрившийся кирпич, гипс, глина), дерева, природных и искусственных камней, содержащих органические материалы (барду, смолу) и изделий из пластмасс (например, поливинилхлорида, полипропилена). Готовые силикатные краски быстро загустевают, поэтому их необходимо использовать в течение 10... 12 ч с момента приготовления. Перед употреблением и в процессе производства малярных работ краску периодически перемешивают. При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Поверхности (зашпатлеванные), сильно впитывающие красочный состав, грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком (118) или кистью через 10...12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпатлеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют-(119). Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком, в один. Вторую окраску производят не раньше чем через 10...12 ч после первой. Рисунок наносят через 1...2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин. Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности. При окраске силикатными составами необходимо предохранять от попадания краски на стёкла и поверхности, окрашенные масляными составами. Посуду и инструмент после работы тщательно отмывают от окрасочного состава. При окрашивании поверхностей кистями работать следует в очках, а при работе с краскораспылителями — в противопылевых респираторах. Наиболее распространенные дефекты, образующиеся на поверхности, окрашенной силикатной краской, причины их возникновения и способы устранения: Пятна на окрашенной поверхности. Неравномерная впитывающая способность подготовленной поверхности. Перед нанесением второго окрасочного слоя загрунтовать поверхность следующим составом: 1 л известкового теста, 5 л казеинового клея, содержащего 165 г казеина, 35 г аммиака и 35 г олифы, вода остальное. Поверхность отмеливает. Густая краска сильно разведена водой. Приготовить окрасочный состав нужной густоты. Стекла оконных переплетов забрызганы, силикатной краской. Неаккуратная окраска. Очистить стекла шпателем, а если не удается, заменить их. § 40. Синтетические водоэмульсионные составы Водоэмульсионными красками окрашивают бетонные, гипсобетонные и оштукатуренные поверхности, а также (при ремонтных работах) поверхности по старым масляным и эмалевым краскам. Нельзя их использовать для окрашивания металлических деталей конструкций, трубопроводов, а также в помещениях с постоянно повышенной влажностью воздуха (бани, прачечные, душевые). Перед употреблением водоэмульсионные краски тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка. Замороженную краску оттаивают постепенно в течение нескольких дней в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения таяния пар, горячую воду или нагревательные приборы запрещается. Оттаявшую краску проверяют на стабильность, т. е. на наличие загустевших частиц (мелких или крупных), и расслаивание. Если краска неоднородна по массе, ее испытывают, чтобы установить возможность ее применения. Для определения стабильности 100 г краски наливают в стеклянный сосуд диаметром 50 мм и перемешивают в течение 1 ч пропеллерным смесителем диаметром 30...35 мм с частотой вращения 300...350 об/мин. После перемешивания краска не должна загустевать и коагулировать (сворачиваться) в течение не менее 1 ч. Краска, не отвечающая этому требованию, непригодна к использованию. Для доведения до рабочей консистенции в краску добавляют питьевую воду малыми порциями, тщательно перемешивают и проверяют ее вязкость. Краски марок ВА при нанесении краскораспылителем разбавляют до вязкости 25...30 с по вискозиметру ВЗ-4; для нанесения валиком или кистью — до 80, а при недостаточной укрывистости — до 100 с. Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты. Краски марок КЧ при нанесении краскораспылителем разбавляют до вязкости 20...30 с, при окраске валиком или кистью — до 40 с. Краски наносят на чистую сухую, хорошо подготовленную поверхность. Подготавливают поверхность так же, как и под масляную краску, но под синтетические краски лучше применять шпатлевку «Эмульсин». Ошпатлеванные и зачищенные поверхности грунтуют той же краской, разбавленной до вязкости 20...30 с. Схема способа безвоздушной окраски поверхностей приведена на 124. Воздух из воздухораспылителя, поступая в двухступенчатый насос 2, двигает поршень. Туда же в насос из емкости 4 поступает краска. В краску воздух не попадает, а давление создается благодаря постепенно уменьшающимся проходным отверстиям в насосе. С помощью рукава высокого давления краска из насоса подается к краскораспылителю 6. Краску наносят на поверхность параллельными полосами, равномерно перемещая краскораспылитель перпендикулярно плоскости факела краски, держа его на расстоянии 350...450 мм от окрашиваемой поверхности. При засорении сопла ставят краскораспылитель на предохранитель, после чего отвертывают накидную гайку и укрепляют сопло в гнездо обратным торцом, продувают сопло краской и устанавливают его в прежнее положение. Рабочее давление при нанесении водоэмульсионных красок безвоздушным распылителем— 17...19 МПа. Рабочая вязкость (по ВЗ-4) при 20°С грунта из водоэмульсионных красок Э-ВА-27 и Э-КЧ-26 — 25...30, самих красок — 50...60 с. Толщина одного слоя грунта 35...40, краски — 50...60 мкм. По окончании работы установку тщательно промывают в соответствии с инструкцией, приведенной в ее паспорте. Учитывая высокое давление, под которым краска находится в системе, при работе с УБРХ-1М соблюдают следующие требования безопасности труда Только после этого погружают всасывающий рукав с фильтром в бак с краской; часть краски прокачивают через установку, предварительно открыв воздушный кран и кран высокого давления. Состав прокачивают без сопла на краскораспылителе, выходное отверстие распылителя опускают в бак с краской. Схема безвоздушной окружают до наступления устойчивой работы обеих полостей гидронасоса. Давление в системе гидронасоса должно повышаться после каждого выхлопа сжатого воздуха; давление сжатого воздуха и окрасочного состава регулирует дежурный слесарь; включают и выключают клапан краскораспылителя только во время его перемещения с одной полосы на другую; устраняют засорения в краскораспылителе и снимают сопло для прочистки только при выключенной установке и снятом давлении: закрывают кран подачи сжатого воздуха из магистрали и, опустив краскораспылитель в емкость с водой, нажимают на курок при наличии утечек сжатого воздуха и окрасочного состава и других неисправностей прекращают работу и вызывают дежурного слесаря; при перерывах в работе отключают установку от магистрали сжатого воздуха, краскораспылитель устанавливают на предохранитель; перемещать установку, находящуюся под давлением, запрещается; работать при неисправных манометрах, а также перегибать и перекручивать шланг высокого давления, работать со шлангом, имеющим вздутие, запрещается. Дефекты на поверхности, окрашенной синтетическими водоэмульсионными красками, причины их возникновения и способы устранения те же, что при окраске водными красками, применяемыми для внутренних малярных работ. |