Белоусов Е.Д., Вершинина О.С. Малярные и штукатурные работы. Авторы Белоусов Евгений Дмитриевич Вершинина Ольга Сергеевна Издательство Высшая школа
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
§ 50. Органосиликатные и акриловые составы Органосиликатные составы. Одна из наиболее прочных фасадных красок — краска ОСМ — представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам. Вязкость (по ВЗ-4) при 20 °С— 20...100 с, содержание сухого остатка — не менее 50%, время полного высыхания покрытия при 15...35 °С — не более 24 ч. Высушенное покрытие должно быть однородным гладким без пузырей и трещин. Стойкость покрытия к перепаду температур от —60 до +300°С — не менее 3 циклов без растрескивания и шелушения, видимых в лупу с четырехкратным увеличением. Краска должна ложиться ровным слоем без рябин и потеков. Срок службы покрытия толщиной 150...200 мкм — не менее 12 лет. Краску ОСМ выпускают различных цветов и поставляют комплектно с отвердителем, который вводят в краску (1 % от массы краски) при механическом перемешивании в тех же банках, в которых краска поступила с завода-изготовителя, в течение 3...4 ч на специальной установке типа «пьяная бочка» (частота вращения установки 120 об/мин). Перемешанный состав испытывают на однородность путем определения вязкости, при этом отбирают три пробы из разных мест банки. Состав считается однородным, если показатели вязкости всех проб совпадают. Рабочая вязкость краски 18...25 с (по ВЗ-4). Жизнеспособность отвержденной краски ОСМ, подготовленной к окраске, 24...40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре —4О...+4О°С как валиком, так и краскораспылителем (135), быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесением отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия можно промывать водой и моющими средствами. Расход краски при двухслойном покрытии валиком по бетону 400, по металлу — 300 г/м2. Краску наносят по сухим поверхностям, очищенным от пыли, смазочных масел, наплывов раствора (на бетоне), ржавчины, окалины (на металле) и других загрязнений. При пульверизации сопло краскораспылителя устанавливают диаметром 1,8...2 мм и настраивают на круглую струю. В процессе применения краску периодически перемешивают вручную. При хранении и перевозке краска расслаивается, в результате чего образуется плотный осадок, поэтому перед употреблением ее тщательно перемешивают на механизме типа «пьяная бочка». При хранении и работе с краской соблюдают требования безопасности труда, предусмотренные СНиП Ш-4—80. Дефекты на поверхности, окрашенной органосиликатной краской, причины их возникновения и способы устранения в основном те же, что и для перхлорвиниловых красок. Акриловые составы. Краска АК-126 предназначена для наружной (и внутренней) окраски бетона, кирпича и штукатурки, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в неводной акриловой дисперсии НАД-1 с целевыми добавками. После высыхания краска должна образовывать однородную матовую, без посторонних включений пленку, цвет ее должен соответствовать эталону. Фасады, окрашенные акриловой краской АК-126, имеют красивый внешний вид. Вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20 °С—50...80 с; степень перетира — не более 40 мкм; укрывистость — не более 100 г/м2; время высыхания при температуре (20±2) °С от пыли — не более 1,5, полного — 24 ч. Краску АК-126 вязкостью 30...40 с (по ВЗ-4) наносят методом пневматического распыления, вязкостью 50..,60 с — кистью или валиком. До рабочей вязкости краску разбавляют уайт-спиритом. Перед окраской поверхности грунтуют этой же краской, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по ВЗ-4). Грунтовку наносят валиками или краскораспылителем за два раза, второй слой — через 24 ч после первого. Краски «Виана» и «Акриал» получили широкое распространение для отделки фасадов зданий. Готовят их в шаровых мельницах, последовательно загружая винилтолуолакриловый сополимер, пластификатор, уайт-спирит и наполнители. Условная вязкость при температуре (20±0,5) °С (по ВЗ-4) — 60 с (не менее); время полного высыхания краски при температуре (20+2) °С —24 ч. Перед окраской поверхность огрунтовывают тем же составом, разбавленным уайт-спиритом до вязкости 50...60 с (по ВЗ-4). Вручную поверхность окрашивают краской «Виана» вязкостью 40 с. § 51. Отделка фасадов каменной крошкой Фасадные шероховатые поверхности, на которых нет отслаивающейся карбонатной пленки, целесообразно офактуривать синтетическими окрасочными составами с присыпкой каменной крошкой. Применять такой вид отделки по слабому, полностью не затвердевшему штукатурному слою нельзя. Каменную крошку изготовляют из гранита, кварцита, мрамора твердых пород, цветных окатанных и острореберных стекол (эрклез), цветной керамики и пластмассы (аминопласта). Крошку из стекла без окатки (острореберную) применяют для отделки поверхностей, находящихся выше роста человека. На очищенную от пыли и грязи поверхность влажностью не более 5...6 % наносят валиком клеевой грунт (краску Э-ВА-17) в два слоя с интервалом между нанесением 1...3 ч, достаточным для высыхания первого слоя. Краску для первого слоя разбавляют водой до вязкости (по ВЗ-4) 35...40 с, для второго — до 80 с. Наносят ее захватками 1...3 м2 в зависимости от температуры окружающего воздуха: чем теплее и суше воздух, тем меньше должна быть захватка. Второй слой клеевого грунта при необходимости тонируют под цвет крошки или другой Цвет, заданный архитектором. На свежий неподсохший второй слой механическим или воздушным крошкометом наносят крошку (136). Воздушный крошкомет представляет собой небольшой бункер вместимостью 4 л, к которому через металлическую трубку внутренним диаметром 15... 17 мм подводится воздух от компрессора. Воздухопровод на дне бункера заканчивается форсункой, от которой на расстоянии 1 см находится отверстие с наружной насадкой и соплом диаметром 8...10 мм. Подачу воздуха регулируют краном, установленным на воздуходувке. Расход воздуха 25...3.0 м3/ч, производительность 8... 10 м /ч. Масса крошкомета 2 кг. Для равномерного распределения по поверхности, а также для оптимального проникновения в толщу клеящего состава сопло держат на расстоянии 0,4...0,5 м от отделываемой поверхности, при этом давление воздуха в шлангах поддерживают постоянным в пределах 0,15...0,2 МПа. Наилучшую фактуру получают, когда крошкомет ведут сверху вниз. Крошкой покрывают всю захватку, за исключением крайней полосы шириной 0,5 м, которую будут перекрывать клеевым грунтом и крошкой при выполнении работ на соседней захватке. После того как клеевой слой с утопленной в него крошкой отвердеет, поверхность рекомендуется покрыть тонкой пленкой высокопрочного кремнийорганического лака «Силикон-4» или АК-113 с помощью краскораспылителя. Лаковая пленка защищает фактурный слой от атмосферных воздействий и загрязнений. Грунтовочные, клеящие и закрепляющие составы хранят при температуре не ниже 5° С в закрытых складах, безопасных в пожарном отношении. Предельный срок хранения полимерных лакокрасочных материалов 6 мес. При пользовании крошкометом бункер устанавливают на расстоянии 0,5...0,6 м от лица рабочего. Для этого трубка воздухопровода, служащая одновременно и держателем крошкомета, должна быть длиной не менее 1 м. При нанесении крошки работают в защитных очках, при распылении краски и кремний-органического лака — в респираторах типа ШР, строго соблюдая требования безопасности труда (СНиП Ш-4—80). Иногда этот вид отделки выполняют в электростатическом поле с помощью декостатов. Средний расход материалов (кг/м2) при отделке поверхностей крошкой: краска Э-ВА-17 для первого слоя — 0,15, второго—0,6...0,65; декоративная крошка (в зависимости от размера зерна): эрклез — 1....3, мраморная крошка—1,6...4; закрепляющий состав— лак АК-ПЗ или «Силикон-4» — 0,15. § 52. Окраска асбестоцементных и стеклянных ограждений балконов и лоджий Выполняющие декоративную функцию ограждения лоджий и балконов (асбестоцементные листы, армированное стекло, стеклопрофилит) окрашивают в заданные архитектором цвета. Асбестоцементные листы покрывают перхлорвиниловыми составами, которые через год-два разрушаются и придают фасаду непривлекательный вид. Быстрое разрушение окрасочной пленки объясняется ее недостаточной эластичностью и слабой адгезией с окрашиваемой поверхностью, а также агрессивным воздействием на нее окрашиваемого асбестоцемента (выделяемой из него щелочи) и атмосферной среды. Асбестоцементные листы обычно окрашивают только с наружной стороны, что является грубой ошибкой, так как влага, проникающая в асбестоцемент с тыльной стороны, не только деформирует сам лист, но и ослабляет адгезию с ним окрасочного СЛОЯ. Это ослабление тем значительней, чём больше свободной щелочи в листе и чем сильнее загрязнен атмосферный воздух. Недостаточная эластичность красочной пленки приводит к тому, что при деформации тонкого асбестоцементного листа под ударными и ветровыми нагрузками перхлорвиниловая пленка быстро растрескивается. Чтобы повысить прочность и долговечность покрытия асбестоцементных ограждений перхлорвиниловыми составами, выполняют следующее. Листы ограждений очищают от грязи и наплывов и обеспыливают. Для повышения адгезии пленки перед окраской поверхности со всех сторон грунтуют составом, который приготовляют из самой краски с добавлением в нее нитрильного каучука (2% по массе). Эта добавка повышает эластичность красочной пленки. Вязкость грунтовочного состава доводят до 30...40 с (по ВЗ-4), разбавляя его ксилолом. Раковины, царапины и выбоины на поверхности листов выравнивают шпатлевкой «Каум». Состав шпатлевки «Каум»: перхлорвиниловая краска—1,3; цементно-песчаная сухая смесь—1; . песок крупностью 0,6... 0,8 мкм — 0,5; нитрильный каучук СКН-26-1А —0,04; молотый мел — 1. В лопастной смеситель сначала загружают краску и каучук, затем при непрерывном перемешивании вводят сухую смесь, песок и мел. Шпатлевку наносят только на огрунтованные поверхности малярным шпателем. После шпатлевки все выправленные места опять грунтуют. Загрунтованный лист высушивают в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха в течение 4... 12 ч, затем со всех сторон дважды окрашивают кистями или малярным валиком (138) перхлорвиниловой краской (например, ХВ-161), модифицированной нитрильным каучуком (2 % по массе) для повышения эластичности пленки. Окрашивать из распылителей не рекомендуется, так как при этом ослабляется адгезия краски. Наилучшая адгезия с асбестоцементом достигается при окраске кистями: кистевой волос, разрушая пузырьки воздуха на окрашиваемой поверхности, заполняет краской все поры. Этим же - способом асбестоцементные листы можно окрасить под фактуру «шагрень». Для этого выправляют дефектные места шпатлевкой, затем ее же наносят на всю поверхность малярным валиком. Подсушенную поверхность вновь огрунтовывают. Более долговечным получаются покрытия из кремнийорганических эмалей КО-174 и КО-286, а также органосиликатной краски ВН-30, которые наносят за три-четыре раза. Этими же эмалями и красками, но разжиженными ацетоном до вязкости 30...40 с (по ВЗ-4), поверхности грунтуют. Ограждения балконов и лоджий из армированного стекла и стеклопрофилита, чтобы сделать их непрозрачными, окрашивают с внутренней стороны органосиликатной краской ВН-30 за два раза с помощью краскораспылителя. Краска ВН-30 обладает недостаточным розливом, поэтому после нанесения кистью на окрашенной поверхности стекла остаются заметные полосы. Стекло перед окраской обезжиривают: протирают концами, смоченными в ацетоне, ксилоле или бензине. § 53. Составы для окраски кровель Стальные кровли окрашивают кузбасскраской или масляной краской на натуральной олифе. Масляные краски применяют редко из-за высокой стоимости. Кузбасскраску приготовляют, (в % по массе) из каменноугольного лака (66,5) и железного сурика (в сухом виде 33,5). Железный сурик смешивают с каменноугольным лаком и перетирают на краскотерке (в условиях промышленного производства на шаровых мельницах). Готовый состав процеживают через вибросито с 900 отв/см2. Иногда кузбасскраску готовят (в % по массе) из каменноугольного лака (85/80) и алюминиевой пудры (15/20). Алюминиевую пудру вводят в лак постепенно, малыми дозами (так как при этом образуется обильная пена) и перемешивают. Алюминиевая пудра через 24 ч теряет способность всплывать на поверхность красочной пленки, поэтому кузбасскраску с алюминиевой пудрой готовят на месте работ из расчета на один рабочий день. Загустевшие в течение дня составы разбавляют сольвентом. Кровли окрашивают кузбасскраской за два раза кистями, валиками или ручными краскораспылителями, обращая внимание на тщательность окраски сгибов гребней и фальцов. Желоба и разжелобки рекомендуется окрашивать три раза, так как они наиболее подвержены атмосферным влияниям. Второй слой краски в зависимости от температуры и влажности воздуха наносят через 24...48 ч, когда полностью просохнет первый слой. Перед окраской кровли грунтуют эмалью ДП или заменителями олифы. Эмаль выпускают в герметически закрытой таре, чтобы растворитель не испарялся и не окислялся, и хранят в затемненных складах при температуре не выше 25...30°С. Загустевшую эмаль разбавляют сольвентом или бензином. Готовая эмаль ДП должна иметь вязкость (по ВЗ-4) не менее 15... 17 с и укрывистость не более 50 г/м2. Она образует ровную полуглянцевую пленку, которая должна сохранять свои свойства в течение 9 мес и не должна изменяться от пребывания в воде в течение 24 ч. Со временем эмалевая пленка теряет эластичность и при изгибе может дать трещины, поэтому новые кровельные листы, огрунтованные эмалью, укладывают на место не позднее чем через 5 сут после огрунтовки. Иногда стальные кровли окрашивают битумной краской АЛ-177, которую промышленность поставляет отдельными компонентами. На месте работ из этих компонентов составляют краску: в лак № 177 вводят растворитель (10...15% от массы лака) и, если необходимо, алюминиевую пудру (для первого слоя 15 % от массы разбавленного лака, для второго — 25%). Краску АЛ-177 наносят краскораспылителями (139, а). Если требуется, чтобы светлый серебристый цвет имела рулонная кровля, ее окрашивают с помощью валиков (139,6). В краску АЛ-177 добавляют алюминиевую пудру (30 % от массы разбавленного лака). С ростом объема работ по реконструкции и ремонту зданий возникает проблема перекраски старых поверхностей. Необходимо учитывать технологическую совместимость лакокрасочных покрытий; В табл. 19 приведены данные о технологической совместимости синтетических красок и эмалей. Окраска офактуривающими высоконаполненными составами Офактуривающие высоконаполненные составы представляют собой смесь полимерного связующего (в виде водного раствора, эмульсии или водонерастворимого полимера), наполнителей, пигментов и поверхностно-активных добавок. Применение офактуривающих составов позволяет снизить число слоев в отделочном покрытии, при этом значительно улучшить его декоративность и защитные свойства. Широкое внедрение таких составов в практику отделочных работ вызывает необходимость подробного изучения технологии их нанесения на поверхность строительных конструкций. Эти составы подразделяют на декоративные пасты и фактурные окрасочные составы. Офактуривающие составы готовят централизованно и поставляют на строительные объекты промаркированными, готовыми к употреблению, в герметичной таре. Декоративные пасты, представляющие собой смесь синтетических связующих, наполнителей (минеральных или синтетических), пигментов и технологических добавок, предназначены для отделки бетонных, железобетонных, асбестоцементных, оштукатуренных поверхностей и поверхностей, облицованных гипсокартонными листами. При отделке фасадов декоративными пастами на растворителях не допускается выполнять окраску при температуре воздуха в тени выше 27 °С, при прямом воздействии солнечных лучей, во время дождя по сырому фасаду после дождя, при температуре ниже —20 °С и по наледи. Окраска водно-дисперсионными пастами не допускается при температуре воздуха ниже 8 °С. Внутренние поверхности отделывают декоративными пастами при температуре в помещении не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 70%. Цвет и фактура отделочного покрытия определяются проектом и должны соответствовать утвержденным эталонам (140, см. цветную вклейку). При производстве отделочных работ декоративными пастами необходимо соблюдать требования СНиП III-4—80 «Техника безопасности в строительстве». Поверхности, подлежащие окраске, должны быть прочными, очищены от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов. Поврежденные места, трещины, раковины диаметром более 2 мм расшивают и затирают цементно-песчаным раствором марки не ниже 50 или специально прилагаемыми к декоративным составам шпатлевками. Влажность бетонных, железобетонных, гипсобетонных поверхностей, штукатурок не должна превышать 8%. Поверхности, подготовленные под окраску декоративными пастами, не требуют обработки шпатлевками. Наиболее широко применяют отечественные пасты: «Дефао», «Изофас», Л, ЛМС и зарубежные: «Дикопласт» (ЧССР), «Кенитекс» (Финляндия). Паста «Дефас» представляет собой смесь водно-дисперсионной поливинилацетатной краски ЭВА и минеральных наполнителей (мел, песок, маршаллит и т. д.) (141). Ею отделывают фасады (на основе краски ЭВА-17) и интерьеры жилых и общественных зданий (на основе ЭВА-27). Последовательность операций при окраске поверхностей следующая: огрунтовка поверхности краской ЭВА-17 или ЭВА-27 (в зависимости от назначения), разбавленной водой до вязкости 25 с (по ВЗ-4), с помощью распылителя или валика; сушка грунтовочного слоя в течение 40 мин; нанесение фактурного состава валиком или распылителем в два приема; сушка отделочного покрытия в течение 24 ч. Расход состава 1 кг/м2. Паста «Изофас» — смесь изопреновой краски и минеральных наполнителей (мел, маршаллит, песок и т. п.). Перед нанесением пасту тщательно перемешивают до получения однородной массы. В случае необходимости разбавляют уайт-спиритом. Поверхности огрунтовывают пастой соответствующего колера, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 45 с (по вискозиметру ВЗ-4); грунтовочный слой сушат в течение 6 ч; наносят пасту валиком или распылителем в два приема. Сушат покрытие в течение 24 ч. Расход состава 1 кг/м2. Применяют пасту для окраски фасадов и интерьеров при температуре —2О...27°С. Хранят ее в закрытых складах при температуре 0°...30°С в герметично закрытой таре. Гарантийный срок хранения состава 6 мес со дня изготовления. Декоративная паста Л на основе латекса представляет собой смесь синтетических связующих (латекса СКС-65ГП и раствора карбоксиметилцеллюлозы), синтетических наполнителей (отходы амино- и фенопластов), технологических добавок. Применяют ее для окраски внутренних поверхностей (бетонных, железобетонных, асбестоцементных, оштукатуренных, а также гипсокартонных листов). Работы начинают с огрунтовки поверхности латексом СКС-65ГП, разбавленным водой в соотношении 1:6, или ЭВА-27, разбавленной водой до вязкости 25 с (ВЗ-4), с помощью распылителя или валика. Грунтовочный слой сушат в течение 40 мин. Пасту наносят меховым валиком или распылителем в два приема и сушат покрытие в течение 24 ч. Расход пасты 0,8 кг/м2. Пасту на основе латекса СКС-65ГП хранят в герметично закрытой таре, защищенной от воздействия солнечных лучей, при температуре 0°...30°С. Гарантийный срок хранения 6 мес со дня изготовления. Паста ЛМС представляет собой однородную массу белого цвета, содержащую синтетические связующие (латекс СКС-65ГП, карбоксиметилцеллюлоза) и минеральный наполнитель (мел). Ее используют для механизированной отделки бетонных, гипсобетонных и других внутренних поверхностей под мелкозернистую фактуру типа «шагрень». Поставляют на объекты в полиэтиленовых мешках по 20 кг. Срок хранения пасты при положительной температуре— 15 сут. При отделке под фактуру «шагрень» огрунтовывают поверхность 8—10 %-ной поливинилацетатной дисперсией с помощью удочки электро- или ручного краскопульта, наносят удочкой первый слой пасты, затем второй равномерно по всей обрабатываемой поверхности до получения мелкой однородной фактуры типа «шагрень», окрашивают клеевым колером, краской ЭВА-27 и др. Расход пасты 1,2 кг/м2. Подготовленная под окраску, покрытая ЛМС поверхность должна иметь однородную мелкошероховатую фактуру; недопустимы трещины, пятна, отслоения. Пастой «Дикопласт» (смесь водной дисперсии сополимеров, минеральных наполнителей пигментов и других веществ) отделывают фасады и интерьеры зданий. По размеру зерен наполнителя выпускают пасту трех марок (М, С и К): мелко- (размер зерна до 0,7 мм), средне- (до 2 мм) и крупнозернистую (до 3 мм). Цветовая гамма пасты «Дикопласт» имеет буквенную и цифровую индексацию, например: С-1—желтый цвет; С-4 — серо-салатный; С-5 — светло-желтый. При длительном хранении пасты образуется плотный осадок, который перед применением тщательно перемешивают. Загустевший состав можно разбавить водой (не более 5% его объема). Перед окраской поверхность огрунтовывают специальным составом «Пенитратор» (поставляемым в комплекте с пастой «Дикопласт») валиком или распылителем. Высохший слой грунта дважды покрывают пастой. Расход пасты 2...3 кг/м2. Состав марки М наносят на поверхность кистью, валиком или распылителем, составы Си К — только распылителем. Работают с пастой при температуре не ниже 8 °С. Хранят в закрытой таре при температуре О...ЗО°С. Срок хранения 12 мес. Декоративная паста «Кенитекс» — смесь синтетического связующего, наполнителей (перлит, асбест, слюда, карбонат кальция) и пигментов — представляет собой густую массу плотностью 0,96...1,05 г/см3 в зависимости от пигментов и размера зерен наполнителя. Растворителем для нее является тяжелый бензин. Предназначена для отделки фасадов. Выпускают ее в разнообразной цветовой гамме и четырех сортов по размеру зерен наполнителя: мелкозернистый (ЕН, 0,7 мм), средней зернистости (КК, 2 мм), промежуточной зернистости (УК, 3 мм), крупнозернистый (К, 4 мм). Пасту поставляют готовой к употреблению.. При необходимости вязкость корректируют растворителем (до 5 % по объему). На подготовленную поверхность кистью или валиком наносят грунтовку (смесь защитной силиконовой жидкости «Кен-Дри» — 60% и «Кенитекса» — 40%), через 24 ч — пасту «Кенитекс» (ЁН—валиком или распылителем, КК и К — распылителем). Валиком покрытие наносят за два раза с интервалом в 24 ч. Пасту применяют в любое время года при температуре —20...27°С. Хранят в закрытых складах при температуре 0... 30 °С. Срок хранения 12 мес. Перед окраской фасадов механизированным способом закрывают полиэтиленовой пленкой окна, оконные сливы; пояски, водосточные трубы, асфальтовую отмостку, оконные откосы, двери. Для окраски больших объемов рекомендуется использовать агрегат СО-150, малых — краскораспылитель Р-68. Цвет и вид поверхностей строительных конструкций, окрашенных пастами, должны соответствовать предусмотренным в проекте. Поверхности должны иметь равномерную фактуру и рисунок. Не допускаются разнотонность поверхности в пределах одной плоскости, выделение на общем фоне полос, пятен, потеков, брызг и видимых мест исправления дефектов, искривления и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета. Отслаивающиеся и плохо удерживающиеся слои «покрытия снимают до основания металлическими скребками или щетками. При повреждении участков диаметром более 0,5 м покрытие удаляют в вертикальном направлении до сопряжения с другими отделочными слоями, в горизонтальном — до образования строго вертикальной линии сопряжения с неповрежденным покрытием. Основание очищают от пыли, при необходимости ремонтируют и выравнивают. Подготовленную под окраску поверхность огрунтовывают соответствующими грунтовочными составами. На высохший слой грунта наносят пасту: на участки диаметром менее 0,5 м — кистью методом торцевания, сохраняя существующую фактуру; на участки большего диаметра — распылителем. При работе с декоративными пастами на основе водных дисперсий полимеров «Дефас», «Дикопласт», паста на основе латекса СКС-65ГП) соблюдают меры предосторожности. Работают в спецодежде и рукавицах. Летом окрашивают помещения при открытых дверях и окнах, зимой — при температуре не ниже 10 °С, при этом вентиляция должна обеспечивать как минимум двукратный обмен воздуха в час. Большие поверхности отделывают в респираторах типа РПГ-67/А и очках типа ЗН-4 или ЗН-5. Попавшую на незащищенные участки кожи краску удаляют ветошью, а кожу промывают водой. При работе с декоративными пастами, содержащими в качестве растворителя уайт-спирит («Изофас», «Кенитекс»), выполняют дополнительные требования безопасности труда. Работы с такими пастами допускаются в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час. При отсутствии вентиляционных устройств обеспечивают естественную вентиляцию через проемы, выходящие непосредственно на улицу. Начинают наносить пасту с мест, наиболее удаленных от выходов из помещений. Рабочие должны быть в универсальном респираторе типа РУ-60 с фильтрующим патроном марки «А». Отделываемое помещение оснащают средствами пожаротушения. В санитарно-бытовых помещениях должны быть аптечка с медикаментами, носилки и другие средства для оказания первой помощи пострадавшим. При первых признаках отравления (побледнение, головокружение) пострадавшего выносят на свежий воздух, при обморочном состоянии дают понюхать нашатырный спирт, поят крепким сладким чаем или кофе. Фактурные окрасочные составы (ФСЛ, «Солнце», АКФАС, «Лига» и др.) представляют собой наполненную систему, включающую водорастворимый или эмульгированный полимер, тонкомолотый наполнитель (муку), пигменты и поверхностно-активные добавки. Состав ФСЛ представляет собой наполненную систему с повышенными гидрофобными свойствами на основе стиролбутадиенового латекса СКС-65ГП в сочетании с полиэтилгидросил-оксаном, включающую в себя наполнители, пигменты и загуститель (142). Состав используют при температуре в помещении не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 70%. Наносят на бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные поверхности, а также на перегородки из гипсокартонных листов. Под состав запрещается использовать шпатлевку. Поверхности с дефектами, требующие перетира или заделки отдельных мест, выравнивают полимерцементным составом (цемент : песок фракции 0,8 в соотношении 1:2) с добавлением 50%-ной поливинилацетатной дисперсии (.8...10% от массы вяжущего) или сухой цементно-песчаной смесью марки не ниже 75 с добавлением такого же количества 50%-ной поливинилацетатной дисперсии. Мелкий ремонт выполняют составом на основе ФСЛ с добавлением в него 50 % сухой смеси, просеянной через сито 0,9. Состав наносят шпателем с последующей растушевкой кистью. Места примыканий проклеивают марлей. Клей готовят из 50%-ной поливинилацетатной пластифицированной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 2:1. Марлю тщательно разглаживают, чтобы не было складок и вздутий. После высыхания клеевого слоя она не должна отслаиваться от поверхности панели. На отделываемой поверхности недопустимы оголение арматуры, наплывы бетона, поры диаметром более 5 мм, околы, следы от затирочной машины. После высыхания выравнивающего состава поверхность грунтуют поливинилацетатной дисперсией, разведенной водой в соотношении 1:3. Слабые основания (гипсолит, заводскую шпатлевку на панелях) грунтуют 40%-ной водомасляной эмульсией, в которую для ускорения высыхания вводят сиккатив или скипидар (10%). Состав наносят только по высохшей грунтовке механизированным способом с помощью установки СО-150. Перед заправкой в нагнетательный бачок состав перемешивают и процеживают через металлическую сетку с ячейками 1...2 мм. Сначала наносят равномерно по всей отделываемой поверхности без пропусков и наплывов основной цветовой слой состава ФСЛ за 2 раза при давлении воздуха 0,15...0,3 МПа (подвижность состава по стандартному конусу 14...16 см), затем после полного высыхания первого слоя (через 6...8 ч) — декоративный набрызг неразбавленным составом ФСЛ контрастным цветом по отношению к цвету первого слоя. Расход материала — 800 г/м2 (из них 100...150 г/м2 идет на набрызг). Оборудование, бачки и шланги по окончании работы промывают водой. Цвет и вид окрашенных поверхностей строительных конструкций должны соответствовать предусмотренным в проекте. Поверхности, окрашенные составом ФСЛ, должны иметь матовую равномерную фактуру с набрызгом одинаковой наполненности без «напыления», наплывов и потеков, трещин, отслоений и отдельных крупных включений. Поверхности, окрашенные составом ФСЛ, в процессе эксплуатации (через 1,5...2 мес после нанесения) можно периодически обрабатывать моющими и дезинфицирующими средствами. Состав хранят и транспортируют при температуре не ниже 5°С. Срок хранения 6 мес. Состав «Солнце» — однородная цветная масса, состоящая из комплексного связующего (стирольный латекс СКС-65 ГП и натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы), наполнителей и пигментов — не содержит токсичных компонентов, взрыво- и пожаробезопасен. Наносят его на бетонные, гипсобетонные, оштукатуренные поверхности полной заводской готовности под отделку, а также на перегородки из гипсокартонных, гипсоволокнистых листов и цементно-стружечных плит. Предварительно поверхности очищают, грунтуют мыловаром, заделывают трещины и раковины глубиной и диаметром более 3 мм, а также выправляют русты, лузги, места примыкания масляно-клеевой шпатлевкой или шпатлевкой «Помелакс». Поверхности, не подлежащие окраске, защищают от попадания состава. Окрашивают поверхности составом «Солнце» механизированным способом с помощью шпатлевочного агрегата СО-150 или установки СО-21А, двумя способами: в один слой при консистенции состава 13...14 см (по стандартному конусу) или в два слоя при консистенции состава более 15 см (по стандартному конусу). Второй слой наносят после полного высыхания предыдущего набрызгом состава того же цвета и консистенции 6...8 см. Перед заправкой нагнетательного бачка состав перемешивают, разводят водой до требуемой консистенции и процеживают через металлическую сетку с ячейками 1...2 мм. Расход состава 1,37 кг/м2. Работают с составом в спецодежде и рукавицах. Летом при открытых дверях и окнах, зимой — при температуре не ниже 10 °С. Состав, попавший на кожу, смывают водой. Оборудование, бачки и шланги по окончании работы промывают водой. Хранят состав «Солнце» в плотно закрытой таре при температуре не ниже 5 °С. Срок хранения 1 мес. Состав «Акфас»-1 на основе акрилового латекса (включает в себя наполнители, пигменты, загуститель и спецдобавки) применяют для фактурной отделки наружных стеновых панелей как в заводских, так и в построечных условиях. В качестве растворителя используют воду. Выпускают состав различного цвета по утвержденным образцам. Подвижность (по стандартному конусу) 13...14 см, прочность сцепления с бетонной поверхностью не менее 0,3 МПа, светостойкость не менее 4 ч. Состав наносят механизированным способом установкой СО-150 или вручную валиком за два раза с междуслойной сушкой. Расход 1000... 1500 г/м2 (в зависимости от требуемой фактуры покрытия и метода нанесения). Фактурный состав АКФАС-2 от состава АКФАС-1 отличается тем, что в него добавляется дисперсия ПВАД. Состав «Лига» — однородная пастообразная масса на основе клея КМЦ, полимерной добавки, молотого необожженного гипса и поверхностно-активного вещества. Растворяется в воде. Цвет наполнителя — от белого до светло-серого. Легко пигментируется. Наносят состав на внутренние бетонные, гипсобетонные, кирпичные, оштукатуренные и деревянные поверхности без предварительной огрунтовки. Обладает высокой прочностью сцепления с основанием. Время высыхания отделочного слоя не более 24 ч при температуре воздуха 18...20°С и относительной влажности не выше 65%. Состав можно использовать вместо масляной шпатлевки и клеевого колера. Отделочный состав можно наносить на недостаточно просушенные поверхности. Консистенция состава зависит от фрактуры отделки. Мелкофактурная отделка «под шагрень» получается при использовании составов вязкостью 13... 15 см, крупнофактурная — 8... 12 см по стандартному конусу. Состав для получения рабочей вязкости разбавляют и перемешивают (можно вручную). Для получения очень гладкой поверхности под высококачественную окраску за маляром с форсункой идет маляр с длинной гладилкой (50...60 см) и разравнивает нанесенный слой движением гладилки снизу вверх (не более одного раза). |