Белоусов Е.Д., Вершинина О.С. Малярные и штукатурные работы. Авторы Белоусов Евгений Дмитриевич Вершинина Ольга Сергеевна Издательство Высшая школа
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
§ 32. Машины и аппараты для гидродинамического нанесения малярных составов под низким давлением Установка СО-21 А для нанесения жидкой шпатлевки (93). Конусные бачки 11 наполняют шпатлевкой и закрывают герметически крышками 13. Поток сжатого воздуха от компрессора, поступивший к распределителю 5 по воздухопроводу 7, раздваивается: один поступает в нижнюю часть одного из бачков, другой — к удочке. В бачке воздух поднимается вверх и давит на шпатлевочный состав, который по соединительным шлангам 10 поступает в головку удочки, где распыляется подающимся воздухом в форме факела и наносится на обрабатываемую поверхность. После освобождения бачка от шпатлевки поворотом рукоятки крана 4 переключают подачу воздуха в другой бачок, и нанесение шпатлевки продолжается из этого бачка. Одновременно из первого бачка выпускают воздух, после этого открывают крышку 13, бачок вновь заполняют шпатлевкой и цикл повторяется. Окрасочные агрегаты применяют для окрашивания больших поверхностей водными и неводными составами методом пневматического распыления. Агрегат СО-92А (94) для окрашивания фасадов зданий водными и неводными составами Вязкостью до 60 с (по ВЗ-4) с распылением их сжатым воздухом состоит из двух красконагнетательных баков 2, воздушного компрессора с двигателем, барабана 5 для намотки рукавов и пульта управления /. Все механизмы закрыты металлическим капотом. Рабочие камеры баков соединены между собой трубопроводом или коллектором, к которому присоединяют материальные и воздушные рукава удочек или краскораспылителей СО-24А. В окрасочных агрегатах для нанесения масляных, синтетических и водно-меловых красок сжатый воздух от компрессора по шлангу поступает в редуктор. Из редуктора часть воздуха с первоначальным давлением, минуя бак, поступает по шлангу в краскораспылитель, а часть, прошедшая через редуктор, с пониженным давлением поступает в бак и вытесняет оттуда краску, которая через фильтр по шлангу подается к краскораспылителю. Воздух, выходя из краскораспылителя, увлекает за собой и распыляет краску, образуя факел. Перед зарядкой необходимо убедиться в исправности красконагнетательного бака, манометра, зажимных барашков, редукционного клапана, рези-а также кранов, подающих давлением. Агрегат считается исправным, если нет утечки краски и сжатого воздуха, все краны хорошо притерты и легко поворачиваются, а накидные зажимы крышки бака обеспечивают полную герметичность его при завертывании без ключа. Унифицированная гидрокрасочная установка ЦНИИОМТП на базе малогабаритного насоса «Дон», смонтированного на бидоне, комплектуется валиком для нанесения масляных и синтетических красок и удочкой для водных окрасочных составов. Валик состоит из корпуса с запорным устройством, чехла, разъемной трубки (дюралюминиевой или латунной) для подачи к нему окрасочного состава. Чехол из гигроскопического материала (поролона или искусственного меха) свободно пропускает окрасочный состав. Удочка состоит из форсунки, корпуса с запорным устройством и разъемной трубки. Форсунка для регулирования фактуры окраски обеспечена набором насадок с выходными отверстиями различных диаметров. Установка позволила повысить производительность труда при нанесении масляных окрасочных составов до 40, а при нанесении водных составов до 30%. Агрегат СО-66А (95) для окраски фасадов состоит из бака, внутри которого вертикально установлен бессальниковый центробежный насос, электродвигателя, распределительной гребенки, прорезиненных шлангов и удочек с форсунками. Окрасочный состав в бак заливают через сито № 5. К верхнему концу насоса прикреплен шкив для клиноременной передачи, а к нижнему — турбинка, в которой просверлены всасывающие и нагнетательные отверстия. Турбинка находится непосредственно в окрасочном составе, снаружи она закрыта металлическим кожухом. С.ее помощью окрасочный состав засасывается в камеру нагнетания. Электродвигатель приводит в движение клиноременную передачу и турбинку центробежного насоса, который перекачивает окрасочный состав к двум штуцерам, соединенным прорезиненными шлангами с гребенкой. От гребенки отходят пять штуцеров, от которых краска подается по шлангам к удочкам. Заправляют агрегат окрасочным составом, предварительно процеженным через сито № 5 с ячейками размером 0,5 мм. При выполнении больших объемов работ устанавливают дополнительный бак вместимостью 600...800 л, который прорезиненным рукавом соединяют с баком агрегата. Подачу состава из дополнительного бака в агрегат регулируют вентилем. Окрасочный агрегат СО-154 на базе винтового насоса предназначен для приготовления и нанесения водных окрасочных составов/ окрасочный агрегат СО-158 — для нанесения пастовых составов вязкостью до 140 с (по ВЗ-4). Краскопульты для окрашивания стен и потолков маловязкими водно-клеевыми, водоэмульсионными и известковыми окрасочными составами. У ручных краскопультов давление создается ручным насосом, у электрических — насосом с электродвигателем. Ручной переносный краскопульт СО-20Б для механического распыления известковых, меловых и водно-клеевых окрасочных составов состоит из резервуара вместимостью__3__л_15 основания с вмонтированными в него шариковыми клапанами (всасывающими и нагнетательным), насоса, напорного прорезиненного шланга, удочки с фильтрующей сеткой. § 33. Установки для нанесения малярных составов под высоким давлением Окрасочные установки высокого давления для безвоздушной окраски поверхности неводными и эмульсионными составами состоят из насоса, рукавов высокого давления и краскораспылителя. Существует два способа распыления методом высокого давления — с подогревом и без подогрева окрасочного состава. При распылении с подогревом окрасочный состав, предварительно нагретый от 70 до 100 °С, нагнетают к соплу краскораспылителя под давлением 4,5...7 МПа. Нагрев ускоряет диспергирование (разбавление) состава за счет паров растворителей, входящих в окрасочный состав, т. е. окрасочный состав делается менее вязким и легко наносится на поверхность. Этим способом за два-три раза окрашивают металлические изделия и конструкции. При распылении без подогрева необходимая дисперсность окрасочного факела достигается при давлении нагнетания лакокрасочных материалов 16...21 МПа и более. Распыление происходит без участия сжатого воздуха. Резкий перепад давления при выходе из сопла образуется в результате сопротивления воздушной среды, а также мгновенного испарения из факела наиболее летучей части растворителя. Этот способ по сравнению с первым позволяет наносить составы вязкостью 100... 200 с по ВЗ-4 (вместо 30... 40 с), а значит, увеличивать толщину окрасочного слоя и осуществлять окраску за один проход. Таким образом, повышают производительность труда и экономят окрасочные материалы. Кроме того, снижается туманообразование, что существенно улучшает санитарно-технические условия труда. Основой установок высокого давления является вертикальный плунжерный насос двойного действия, который приводится в действие сжатым воздухом давлением 0,4...0,7 МПа. При определенном соотношении площадей сечений пневмопровода и плунжерного насоса (передаточное число 1 : 24, 1 : 36 и 1 :44) эти установки развивают давление более 20 МПа. Установка УБРХ-1М (96) для окраски неводными и эмульсионными составами больших поверхностей. Масса установки более 50 кг. Плунжерный насос и пневмопривод закреплены на тележке; окрасочный состав находится в специальной емкости. При работе установки в емкость погружается приемное устройство, которое с помощью резинотканевого шланга соединено с плунжерным насосом. Сжатый воздух подается по шлангу 7 к регулятору 3 давления через пусковой кран — в подпоршневое пространство пневмодвигателя 6 и приводит в движение поршень 8. Шток поршня жестко связан со штоком плунжера гидронасоса 2, в связи с чем, одновременно начинает перемещаться и плунжер гидронасоса. При движении плунжера гидронасоса вверх происходит всасывание и нагнетание окрасочного состава, при движении вниз — только нагнетание. По шлангу высокого давления состав нагнетается к краскораспылителю. В установке использован краскораспылитель (97) высокого давления. Перед началом работы всасывающий шланг с фильтром погружают в емкость с краской, регулируют подачу краски и выполняют пробную окраску. Окрасочные агрегаты 2600Н и 7000Н применяют для окрашивания поверхностей, строительных конструкций и элементов в построечных и заводских условиях водоэмульсионными, масляными, акриловыми, изопреновыми, кремнийорганическими и другими красками, разведенными до вязкости 16...60 с по вискозиметру ВЗ-4. Составы перед нанесением тщательно перемешивают и фильтруют через сетку с 900 отверстиями на 1 см2. Агрегаты (98) состоят из электродвигателя, защитно-отключающего устройства, насоса с фильтром высокого давления, установленного на двухколесной тележке со съемной рукояткой, всасывающей системы, шланга высокого давления с распылителем, электрокабеля и инструментов. Применение агрегатов при отделке фасадов позволяет получить равномерное распределение красок, обеспечивающее декоративность и долговечность декоративно-защитных покрытий, значительно сократить трудозатраты, повысить производительность труда. § 34. Оборудование окрасочных и шпатлевочных машин, агрегатов и установок Форсунки без вкладыша и с вкладышем являются деталью окрасочных машин, агрегатов и установок, которые крепят к малярным удочкам. Из форсунки без вкладыша (99, с) окрасочный состав под давлением поступает в камеру 4 через канал /, высверленный по касательной к ее внутренней поверхности. Завихренный в камере окрасочный состав конусообразным факелом 2 выходит через отверстие 3 в распыленном виде. Форсунка с винтообразным вкладышем 5 (99, б) дает меньший факел, поэтому ее применяют при отделке поверхностей со сложной конфигурацией. Окрасочный состав по каналу 15 (99, в) удочки поступает через камеру корпуса форсунки в рабочую головку 13 распылителя. Так как проходное отверстие 14 расположено по касательной к внутренней поверхности рабочей головки, нагнетаемый окрасочный состав завихряется и выходит из отверстия шайбы в виде мелкораздробленного факела. Красконагнетательные баки СО-12Б (100), СО-13А, СО-42А и СО-52 для подачи малярных составов под давлением сжатого воздуха к форсункам или краскораспылителям. Окрасочный состав загружают через смонтированное в крышке 7 загрузочное устройство в сменное ведро. Загрузочное устройство имеет трубку и сетчатый фильтр 9 с 400 отверстиями на 1 см2 площади. В красконагнетательном баке окрасочный состав перемешивается: в баке СО-12Б — ручным приводом, а в других (СО-13А) —с помощью пневматической турбинки, которая передает вращательное движение смесителю. Турбинка состоит из четырехлопастного ротационного двигателя и червячного редуктора и приводится в движение подающимся к ней воздухом. Частоту вращения турбинки регулируют двухходовым краном. Сменное ведро с перемешанным окрасочным составом находится в герметически закрытом сосуде, состоящем из корпуса со сферическим дном и сферической крышкой. Воздух из компрессора подается в сосуд, в котором создается давление. Если давление превышает рабочее, то оно автоматически сбрасывается предохранительным клапаном. На корпусе сосуда имеется клапан для окончательного сброса давления перед загрузкой окрасочного состава и по окончании работы, а также кран для распределения подачи воздуха к краскораспылителям, кран для распределения окрасочного состава и редуктор для регулирования давления воздуха на окрасочный состав. С помощью давления воздуха окрасочный состав из красконагнетательного бака поступает по напорным прорезиненным шлангам к удочкам с форсунками и наносится на окрашиваемую поверхность. Ручные пневматические краскораспылители. Окрасочный состав и сжатый воздух подводятся к распылительной головке. В зависимости от конструкции распылительной головки (круглая или плоская) изменяется форма окрасочного факела. Краскораспылитель СО-6Б (101) от других конструкций отличается тонкой регулировкой факела. Воздух под давлением поступает в распылитель через ниппель. При нажатии на курок 6 воздушный клапан 5 перемещается вправо и воздух по клапанам корпуса подается на головку 2. Из съемного наливного стакана Окрасочный состав попадает в переднюю часть распылителя и при выходе из сопла распыляется. В комплект машины входят набор сопл и головок с разными диаметрами отверстий. Краскораспылитель СО-71Б (103) отличается высокой производительностью (400 ма/ч), снабжен сменными распылительными головками для регулирования формы факела. В комплекте с краскораспылителем для окраски больших поверхностей имеется красконагнетательный бак, а для окраски малых — наливной стакан, который крепят к верхнему отверстию корпуса, закрытому пробкой. При использовании стакана устанавливают распылительную головку с круглым отверстием и воздушным обжатием струи краски, так как при установке распылительной головки со щелевым отверстием повышается давление во внутренней камере смешивания и краска выплескивается из наливного стакана. Краскораспылители СО-44А, СО-44Б низкого давления (0,01 МПа) и небольшой производительности (55 м2/ч) предназначены для окраски составами небольшой вязкости (до 20 с по ВЗ-4). Сжатый воздух подается от переносной воздуходувки или пылесоса. Краскораспылитель для красок ПХВ (104) производительностью 280 м2/ч. На корпусе расположены впускной клапан 2, распылительная головка 3 и курок 4. Окрасочный состав поступает к курку из красконагнетательного бака, а воздух — из компрессора. При нажатии на курок впускной клапан открывается, и краска поступает в распылительную головку, выходящий при этом из сопла (диаметром 3 мм) воздух увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы — образуется факел. Распылитель СО-123А (105) для нанесения отделочных составов вязкостью до 180 с по ВЗ-4 путем распыления сжатым воздухом состоит из корпуса с воздушным клапаном, головки, сопла, иглы в сборе, рукоятки с ниппелем для воздуха, ниппеля для краски, курка. Работает совместно с красконагнетательным баком. Компрессор СО-45Б (106) диафрагменный одноступенчатый, используют для работы с краскораспылителем производительностью до 50 м2/ч. Компрессор работает от фланцевого однофазного электродвигателя переменного тока. На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун. Движение передается диафрагме: происходят всасывание и нагнетание воздуха. В головке компрессора установлен предохранительный клапан. Воздухоочистители. Передвижной воздухоочиститель СО-15А (107) представляет собой стальной сварной цилиндр 4 вместимостью 1,2 л, в котором установлен фильтр. Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов 8 и 9. Сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом 7. Контролируют давление двумя манометрами. Габаритные размеры воздухоочистителя СО-15А (высотах X ширина по одной оси X то же, по второй) — 480Х315Х 170 мм. Передвижной воздухоочиститель СО-35 представляет собой цилиндр вместимостью 35 л с герметической крышкой, заполненной коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла. Габаритные размеры (высота Х ширина) — 1080X360 мм. § 35. Механизмы для нанесения малярных составов в электрическом поле Метод нанесения синтетических красок в электрическом поле высокого напряжения (108) основан на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии (свойство притяжения разноименно заряженных тел). Этот метод используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окраска диэлектриков (стекла, резины, некоторых видов пластмасс) возможна при устройстве заземленных металлических экранов, а также создании на поверхности изделий токопроводящих пленок. Качество окраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски. При электростатическом нанесении частицы краски заряжаются в емкости электрораспылителя. Емкость бывает разной формы: чашевидной, грибовидной, дисковой, щелевой. После этого заряженные частицы переносятся на окрашиваемую поверхность 6, имеющую разноименный заряд. Перед началом электроокраски определяют следующие оптимальные параметры процесса: напряжение на электроде, вместимость распылителя, расстояние между электродом и окрашиваемым изделием, количество краски, необходимое для подачи на электрод, удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость краски, указанные в инструкции, вязкость краски, температуру и влажность воздуха, а также скорость движения электрода. Установку электростатического окрашивания УРЭГ-1 применяют для нанесения на поверхность металлических или других токопроводящих изделий эмалей и красок вязкостью 18...30 с (по ВЗ-4). Установка работает совместно с компрессором СО-7Б, состоит из красконагнетательного бака емкостью 16 л, блока электрического питания, панели управления с контрольно-измерительными приборами и аппаратурой управления. Для автономного питания электроэнергией предусмотрена аккумуляторная батарея. Все оборудование установлено на четырехколесной тележке. Электростатический аппарат «Декостат» позволяет выполнять окраску стен с люлек или вышек. Аппарат состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением 80...120 кВ, и распылителя. Распылитель состоит из электродной емкости, в которую поступает краска по трубчатому изолированному шлангу из любого нагнетательного бачка. «Декостат» является высоковольтным аппаратом, поэтому при подготовке к работе и работе с ним требуется строго соблюдать требования безопасности труда. Сначала укрепляют емкость-электрод на штанге, освобождают контакт высоковольтного кабеля от предохранительной обоймы. Затем высоковольтный контакт вводят в гнездо и закрепляют резьбовым прижимом. Высоковольтный кабель заземляют на контакт «Земля», расположенный рядом с гнездом подключения кабеля, и подключают колодки управления. После проверки правильности подключения емкости-электрода и высоковольтного кабеля на противоположной стороне аппарата зажим «Земля» подключают к контакту общего заземления. Только после тщательной проверки качества контактов заземляющего провода на установке и устройства заземления разрешается включать установку «Декостат» в сеть переменного тока. Если в помещении около установки отсутствует розетка, для подключения «Декостата» используют удлинительный кабель с вилкой и розеткой с закрытыми контактами, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к токоведущим частям. Готовность установки «Декостата» к работе проверяют по свечению контрольной лампы при нажатии кнопки включения на генераторе или выключателя управления на штанге емкости-электроде. Если контрольная лампа загорелась, а установка не работает, электромонтер должен обнаружить зону неисправности. Для этого он отключает высоковольтный кабель от генератора, включает генератор и постепенно вводит высоковольтный контакт высоковольтного кабеля в гнездо генератора, внимательно следя за появлением коронного разряда. Появление разряда свидетельствует об исправности генератора и неисправности кабеля. Отсутствие разряда свидетельствует о неисправности генератора. Если генератор неисправен, заменяют предохранитель 0,5 А, установленный на панели управления генератора. Если замена предохранителя не дает положительного результата, выключают генератор, снимают крышку и проверяют все три предохранителя, установленные около реле включения генератора. При этом соблюдают требования безопасности труда. При исправных предохранителях проверяют работу реле и лампы сопротивления, которая в исправном состоянии при затемнении должна слабо светиться. Все остальные неисправности в генераторе устраняют в мастерской. Технология окраски состоит в том, что электродную емкость с краской приближают к подготовленной вертикальной поверхности на расстояние 30...50 см в зависимости от напряжения тока и материала краски и снизу вверх перемещают ее. Толщину слоя наносимой краски регулируют изменением расстояния между чашей и окрашиваемой поверхностью. Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным - пневматическим распылением являются уменьшение расхода краски на 30...70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. |