|
|
Белоусов Е.Д., Вершинина О.С. Малярные и штукатурные работы. Авторы Белоусов Евгений Дмитриевич Вершинина Ольга Сергеевна Издательство Высшая школа
§ 21. Специальные штукатурки
К этому виду отделки относят водонепроницаемые (гидроизоляционные), водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые обычным способом и торкретированием, а также теплоизоляционные и огнезащитные, акустические и рентгенозащитные штукатурки.
Гидроизоляционные и гидрофобные штукатурки. Процесс производства работ при ручном и механизированном нанесении водостойких и водоотталкивающих растворов аналогичен процессу оштукатуривания обычными растворами. При штукатурной гидроизоляции бассейнов, резервуаров, туннелей и других побочных сооружений раствор предпочтительнее наносить по обычной технологии.
При работе гидроизоляционного слоя на отрыв поверхность штукатурят с безнапорной стороны конструкции методом торкретирования.
Торкретирование по сравнению с другими методами нанесения гидроизоляционных покрытий обладает следующими преимуществами: полная механизация трудоемких процессов, отказ от трудоемких опалубочных работ, соединение в одной технологической операции транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси.
Однако обычный торкрет требует большого расхода цемента (в противном случае наблюдаются большие потери материала при отскоке), а также в ряде случаев не позволяет получить высокие свойства гидроизоляционного покрытия. Из-за этих недостатков применение торкрета ограничено.
Основание под торкрет-штукатурку очищают особенно тщательно, насекают, иногда обрабатывают с помощью пескоструйного аппарата, промывают перед торкретированием.
Для сухой растворной смеси применяют промытый кварцевый песок фракций 1...3 мм, влажностью 4...8 %. Состав раствора для торкретирования указывают в проекте, назначая его в зависимости от условий эксплуатации конструкции, обычно в пределах от 1:1. до 1:4 (цемент:песок).
Общую толщину штукатурки обычно доводят до 1.5...3 см, выполняя ее в несколько слоев толщиной по 8...10 мм и нанося каждый последующий слой через сутки. Все углы и сопряжения плоскостей заполняют раствором.
Набрасываемую сухую смесь на выходе из форсунки увлажняют до удобоукладываемого состояния, образуя раствор, который наносится на поверхность основания плотным слоем без потеков и с минимальным отскоком.
При оштукатуривании отдельными захватками пограничную полосу выполненной штукатурки срезают под углом 45°, а место среза процарапывают стальной щеткой по свежему раствору; перед возобновлением работ стык смачивают водой.
При торкретировании растворов, содержащих химические добавки, последние предварительно растворяют в воде и заливают в емкость, которую присоединяют шлангом к водяной помпе цемент-пушки (см. 33).
Торкрет-раствор наносят на поверхность с помощью цемент-пушки. При производстве работ давление воздуха в цемент-пушке 25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м); с увеличением длины шлангов (до 80...100 м) давление повышают на 0,05... 0,15 МПа. Давление воды для увлажнения смеси должно быть на 0,05...0,1 МПа больше давления в шланге. Влажность торкрета регулирует, изменяя расход воды: для песка с модулем крупности Мк = 2,2...3,2 составляет соответственно 9,5...10,5 % от массы свеженанесенного торкрета. Толщина гидроизоляционного слоя торкрета 20...22 мм.
Необходимое для торкрета количество воды определяют визуально по следующим внешним признакам: при избытке подаваемой воды наносимый слой торкрета оплывает (оползает) с поверхности; при недостатке воды на поверхности бетона появляются сухие пятна. На торкретируемой поверхности не должно быть воды. Торкретирование поверхности, покрытой водой, даже если при этом применяют более сухую смесь, воспрещается. Для образования ровной поверхности торкретного слоя сопло перемещают по окружности. Затирка слоя свеженанесенного торкрета не допускается, так как нарушает его плотность и сцепление с основанием. Для получения гладкой поверхности на затвердевший торкрет наносят дополнительный слой раствора толщиной 5 мм, изготовленного на мелком песке, который затирают вручную или механизированным способом до его схватывания.
При производстве торкретных работ сохраняют перпендикулярное к торкретируемой поверхности направление струи и держат сопло на расстоянии 80... 100 см от поверхности.
Влажный режим твердения торкрета обеспечивают защитой поверхности, от испарения водонепроницаемыми пленочными покрытиями или регулярно смачиваемой мешковиной. Первый раз мешковину поливают после нанесения торкрета с добавками через 2 ч, при торкрете на водонепроницаемом безусадочном цементе на портландцементе — через 12...16 ч. В дальнейшем обработанную поверхность увлажняют каждые 3 ч распыленной струей воды в течение 7 сут.
Готовую торкрет-штукатурку предохраняют от замораживания, быстрого высыхания, сотрясения, химических воздействий среды и механических повреждений при использовании водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) в течение 6 ч, портландцемента — 7 дн.
В торкрет-штукатурке не допускаются усадочные трещины, местные вздутия и отслаивания. При простукивании деревянным молотком она не должна издавать глухие или дребезжащие звуки.
Гидроизоляционное покрытие на основе БКЦК (безусадочный коллоидно-цементный клей) наносят на промытую поверхность в два слоя общей толщиной 8... 10 мм: первый 3...4, второй 5...7 мм. Второй слой наносят через 10...30 мин после нанесения первого. Оптимальные условия для твердения: относительная влажность среды 90...100%, температура 18...25°С.
Гидроизоляционные работы выполняют при температуре наружного воздуха от —10 до -(-5 °С. В раствор или пасту вводят нитрат натрия в количестве 6...8 % от массы вяжущего (БКЦК). Изолируемую поверхность смачивают 20 %-ным раствором нитрита натрия.
На горизонтальные поверхности (полы) наносят штукатурку из коллоидно-цементного раствора (КНР) вручную с разравниванием гладилками, поверхностными виброплощадками с последующим уплотнением виброрейками или площадочными вибраторами. В/Ц состава должно быть 0,3, подвижность 6...7 см. На вертикальные и потолочные поверхности штукатурку из КЦР наносят вручную (мастерком, соколом) или механизированно (растворометом, растворонасосом, работающим по прямоточной схеме).
Наносят покрытие из КЦР в два слоя: первый повышенной прочности, затем не ранее чем через час—второй нормальной прочности. Жизнеспособность КЦР определяется временем, в течение которого уменьшается его подвижность, контролируемая осадкой конуса (ОК) (ОК,^ 2 см).
Время перемешивания цементного клея 3...10 мин. Время, в течение которого необходимо использовать весь клей, 25 мин. Оптимальный режим, обеспечивающий нормальный рост прочности: влажность 100%, температура 18...20°С.
Через трое суток после нанесения гидроизоляцию вводят в эксплуатацию.
Теплоизоляционные и огнезащитные покрытия. Наиболее прогрессивным способом выполнения таких штукатурок является механический набрызг.
Качество отделки поверхности и толщина штукатурок должны соответствовать проекту, а состав работ зависит от числа наносимых слоев изоляционного покрытия:
при однослойном покрытии — подготовка поверхности под штукатурку, установка арматурной сетки и маяков, нанесение слоя штукатурного покрытия, разравнивание намета;
при двухслойном покрытии — подготовка поверхности под штукатурку, установка маяков, нанесение подготовительного слоя покрытия толщиной 2...3 см, установка арматурной сетки, нанесение лицевого защитного слоя толщиной 1...2 см, выравнивание защитного слоя по маякам и затирка поверхностей.
Поверхности перед нанесением огнезащитных покрытий очищают от ржавчины, грязи, краски, пыли, масел и жировых пятен, наплывов бетона и раствора, а теплоизоляционных покрытий — от пыли, грязи, жировых и битумных пятен и выступивших солей.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию методом набрызга, предварительно смачивают водой для увеличения сцепления штукатурки с основанием.
Армирующая сетка должна находиться на расстоянии 5... 15 мм от защищаемой поверхности в зависимости от толщины огнезащитного покрытия.
Толщина однослойных теплоизоляционных и огнезащитных штукатурок, наносимых методом полусухого торкретирования, может быть любой, методом набрызга — не более 15 мм. Если необходимо методом набрызга получить толщину более 15 мм, штукатурный раствор наносят слоями, каждый толщиной по 10... 15 мм. Последующий слой наносят после затвердения предыдущего. Отклонение толщины нанесенного слоя от проектной допускается только в сторону увеличения, но не более 0,5... 1 см.
Сухие гипсовые штукатурные смеси для теплоизоляции целесообразно применять для оштукатуривания внутренних поверхностей в зданиях с эксплуатационной влажностью не более 90 % на объектах административно-промышленного, гражданского и жилищного строительства.
Растворы из СГШС можно наносить на кирпичные, деревянные, каменные (из естественного камня), бетонные и гипсобетонные поверхности.
При оштукатуривании гипсоперлитовыми растворами при толщине штукатурки 40...50 мм можно уменьшить толщину кирпичной кладки на '/г кирпича ввиду теплотехнических характеристик смесей без нарушения ее несущей способности.
Сроки высыхания штукатурки, выполненной из раствора на СГШС, в 2...3 раза меньше, чем при использовании штукатурных растворов из извести и цемента. Кроме того, значительно снижаются трудозатраты по сравнению с применением известково-песчаного раствора в штукатурных работах.
Теплоизоляционную штукатурку на основе портландцемента после нанесения предохраняют от высыхания не менее 7 сут, закрывая паронепроницаемым пленочным материалом.
Максимальная температура искусственной сушки, замеренная на расстоянии 1 см от поверхности штукатурного слоя, должна быть не более 100 °С.
Акустические растворы наносят непосредственно на очищенные каменные, бетонные и деревянные, подбитые дранью поверхности, в один слой толщиной 20...25 мм, а также по звукоизоляционному слою из минеральной ваты, асбестового волокна, пеностекла, вспененных полимерных материалов. Для улучшения звукоизоляционных свойств штукатурки эти слои разравнивают полутерком без заглаживания или затирки, с тем чтобы поры в них оставались открытыми. Окраска также снижает звукопоглощающую способность таких штукатурок.
Баритовые (рентгенозащитные) растворы наносят вручную по маякам отдельными слоями толщиной 4...6 мм каждый; борозды, оставшиеся от маяков, и трещины в штукатурке заделывают также баритовым раствором. Толщину штукатурки принимают по проекту, но не менее 30 мм. Деревянные конструкции обивают дранью, а толщину рентгенозащитной штукатурки увеличивают на 10 мм против расчетной.
В местах стыков слои баритовой штукатурки должны перекрывать друг друга не менее чем на /4 принятой толщины. Штукатурку отделывают цементно-песчаной накрывкой толщиной 1 -,5 мм, приготовленной на мелкозернистом песке фракции не более 1,2 мм. Накрывку затирают теркой. Выполняют рентгенозащитные покрытия при температуре не ниже 15 °С и выдерживают их при этой же температуре не менее 15 сут.
Технология отделки поверхности гипсокартонными листами
Отделка помещений гипсокартонными листами (сухая штукатурка) допускается в помещениях, где влажность воздуха не превышает 60%. При более высокой влажности применяют гипсокартонные листы, приготовленные на водостойком гипсе, либо оклеивают их после монтажа пленками или глазурованной плиткой на специальных водонепроницаемых клеях и мастиках. Можно облицовывать стены и перегородки, выполненные из кирпича и шлакоблоков, а также гипсопрокатные и железобетонные. Влажность этих поверхностей под облицовку гипсокартонными листами не должна превышать 8%.
Температурно-влажностный режим в помещениях при отделке стен должен соответствовать режиму их эксплуатации. В зимних условиях работы выполняют при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.
До начала облицовки помещений (стен, перегородок) должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек и др.).
Гипсокартонные листы крепят двумя способами: гвоздями или на мастиках. Крепление гвоздями применяют при облицовке деревянных перегородок и стен. К бетонным поверхностям листы сухой штукатурки крепят казеиноцементной мастикой. Мастики, содержащие гипс, в данном случае применять запрещается. Ко всем остальным поверхностям (кирпичным и др.) листы крепят на гипсовой, гипсопилочной и других мастиках.
Облицовка гипсокартонными листами на мастиках состоит из ряда технологических операций.
Подготовка и проверка поверхностей. Очищают их от пыли, грязи, потеков кладочного раствора и смачивают водой с помощью кисти-окамелка. Места установки листов размечают одновременно с разбивкой поверхности стен на захватки, после чего с помощью отвеса провешивают поверхности.
Установка опорных маяков и марок. На подготовленную поверхность с выверкой правилом по отвесу наносят опорные маяки и марки из гипсового; известково-гипсового, цементно-известкового раствора. Маяки и марки можно выполнять также из полос и обрезков гипсокартонных листов с проклейкой их на мастиках или креплением дюбелями
Под каждый лист штукатурки устанавливают 6...8 опорных марок размером 8.0X30 мм. Крайние марки рекомендуется делать более длинными, чтобы на них можно было опереть кромки двух листов. Листы приклеивают не ранее чем через час после нанесения марок в определенной последовательности.
Между крайними марками наносят сплошные вертикальные полосы мастики шириной 70...80 мм и толщиной на уровне плоскости маячных марок. С помощью рейки и прутка в мастике делают продухи.
Разбивка расположения листов. Начинают с угла, устанавливая маяки так, чтобы лист опирался на них всеми кромками. На каждый лист должно приходиться по 3...4 вертикальных маяка: два крайних с шириной 80 мм, на которых стыкуются гипсокартонные листы, и 1...2 промежуточных шириной 50 мм. У пола и потолка устанавливают горизонтальные маяки (при такой системе между облицовываемой поверхностью и листами образуется замкнутая полость, куда не могут попасть грызуны и насекомые). Вместо промежуточных маяков можно устанавливать опорные марки размером 80X80 мм из раствора или отходов гипсокартонных листов. Так же, как и маяки, марки являются опорой приклеиваемого к стене листа и определяют его вертикальность. Опорные марки располагают вертикальными рядами через 500 мм по 3...4 марки в ряду (в зависимости от высоты помещения). При этом у потолка и пола устанавливают горизонтальные маяки, выполняемые из раствора или из полосок листов шириной 6...7 см, наклеиваемых на мастике заподлицо с опорными марками.
Раскрой гипсокартонных листов. Во избежание лишних отходов раскрой выполняют централизованно в специальном помещении по предварительно проведенным замерам. При небольших объемах работ листы раскраивают на верстаке с неподвижной электродисковой пилой ИЭ-5106 или с помощью ножа, линейки и рейсшины. Рейсшина служит для установки на нужном делении линейки при раскрое полос листов. Линейка рейсшины имеет посередине длинную прорезь, в которой ходит движок. Последний можно закрепить барашковым болтом в любой точке прорези. На движке имеются две прорези: для режущего ножа и смотровая щель.
На верстак кладут гипсокартонный лист, берут рейсшину и ее направляющую прижимают левой рукой к краю листа. Движок со вставленным в него ножом закрепляют от края листа на необходимом расстоянии, которое зависит от требуемой ширины заготовки. Расстояние по линейке рейсшины отсчитывают через смотровую щель. Прижимая направляющую рейсшины к краю листа, перемещают рейсшину на себя, нажимая правой рукой на рукоятку ножа. Для первого надреза нож в движке устанавливают с таким расчетом, чтобы его режущая кромка выступала на 2 мм. Таким образом, после первого прохода на листе остается параллельный краю надрез глубиной 2 мм.
При заготовке полос для отделки углов, дверных и оконных откосов подобным надрезом ограничиваются: в данном случае требуется разрезать слой картона с одной стороны. Если нужно срезать полосу листа, нож опускают в движке ниже и повторяют движение рейсшины до тех пор, пока не будет прорезан насквозь и второй слой картона.
Заготовку для углов и откосов дополнительно обрабатывают.
Если отделывают внутренние углы (лузги), надрезанную наполовину полосу осторожно перегибают так, чтобы с наружной стороны был целый слой картона и заготовку можно было бы приклеивать к стене. При отделке выступающих наружных углов (усенков) лист перегибают так, чтобы с наружной стороны был целый слой картона. Для этого снимают фаски со слоя гипса. При этом заготовку перегибают так же, как и при отделке лузгов: ставят ее на верстак в вертикальном положении и срезают фаски кривым ножом. Гипс по линии перегиба увлажняют за 10... 15 мин до снятия фасок.
Встречные фаски снимают кривым ножом с обеих половинок перегнутого под углом в 45° листа, затем тем же ножом зачищают кромки. После этого заготовку разгибают в обратную сторону, и она готова к наклейке на наружный угол.
1. Гипсовая: заливают в смеситель всю воду и клей и перемешивают 1 мин; постепенно загружают при вращающемся лопастном вале гипсовое вяжущее; перемешивают все компоненты 4...5 мин до получения однородной массы.
2. Гипсоопилочная: при влажности опилок более 10 % заливают в смеситель всю воду и клей и перемешивают 1 мин при вращающемся лопастном вале; загружают всю дозу опилок, а затем постепенно гипс; перемешивают все компоненты 4...5 мин до получения однородной массы. При влажности до 10% опилки предварительно смешивают с гипсом, после чего смесь затворяют в растворосмесители так же, как гипс.
3. Сульфитно-гипсовая: предварительно приготовляют пасту сульфитно-спиртовой барды, перемешивая в котле мешалкой твердый концентрат сульфитно-спиртовой барды и воды в соотношении 100:40 с одновременным подогревом до 90 °С. Заливают в смеситель всю воду и клей и перемешивают 1 мин, загружают необходимое количество пасты сульфитно-спиртовой барды и после ее полного растворения отдельными порциями гипс. Перемешивают все компоненты 4...5 мин до образования однородной массы.
Все мастики на гипсе и цементе готовят на месте производства работ, так как они быстро схватываются (в течение 10 мин). Для увеличения сроков схватывания до 20...30 мин добавляют замедлители: животный клей или ССБ. Мастику, вяжущие и опилки подают на этажи в конусных бачках вместимостью 30 л.
Число точек крепления мастикой должно обеспечивать приклеивание листа, при этом общая площадь, занимаемая мастикой, должна составлять не менее 10 % площади листа.
Облицовку гипсокартонными листами осуществляют в направлении от углов к дверным проемам. Места стыков листов на ребрах выступающих углов оклеивают полоской марли и тщательно шпатлюют или закрывают деревянными или пластмассовыми уголками-накладками.
Между маячными марками у потолка и пола и по стыкам листов на расстоянии друг от друга 0,9... 1 м также наносят сплошные горизонтальные полосы из мастики шириной 70... 80 мм для образования замкнутых пространств. Между ними устраивают крепежные марки в виде лепешек в шахматном порядке диаметром до 100 мм на расстоянии друг от друга примерно 300...400 мм. Эти же марки выполняют в местах расположения приборов электроосвещения.
Необходима повышенная точность разбивки положения марок на облицовываемых стенах (перегородках) и самих листах. Для этих целей используют специальный шаблон (58). Изготовляют его из алюминиевого профиля. Конструкция шаблона позволяет раздвигать его по двум взаимно перпендикулярным сторонам. На шаблоне сделаны отверстия, показывающие места расположения точек крепления: по углам, в центре и в середине каждой' стороны. С помощью этого шаблона можно облицовывать поверхности, оставляя зазоры между листами.
Шаблон накладывают на тыльную сторону листа, устанавливают наружные размеры шаблона в соответствии с размерами листа и фиксируют их, а затем отмечают места крепления листов. Прикладывают шаблон к облицовываемой поверхности и размечают на ней точки крепления, при необходимости отмечают габариты листа.
На крепежных марках устанавливают гипсокартонный лист и с помощью правила прижимают его к поверхности стены до соприкосновения с маячными марками.
Для более прочного приклеивания листов можно применять прижимные рамки с клиньями. Вертикальность листов сухой штукатурки проверяют правилом с отвесом (59). Наряду с креплением листов по маякам применяют безмаячный способ крепления. В данном случае контрольным и маячным является первый облицовочный лист, поэтому его выверяют особенно тщательно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Под кромку первого листа, обращенную в сторону следующего листа, наносят мастику широкой полосой с таким расчетом, чтобы она выступала из-под кромки на 45...50 мм.
Мастику разравнивают с помощью маячной малки, представляющей собой деревянный ступенчатый шаблон. Малка сделана так, что она одним своим уступом скользит по краю листа. Второй уступ малки (он находится ниже первого на толщину листа) разравнивает полоску мастики, создавая маяк для установки второго листа. Третий уступ отнимает излишки мастики с маяка. На этот слой мастики накладывают край второго листа.
При отделке стен лестничных маршей для получения более прочной облицовки панели стен лестничных клеток облицовывают в два слоя, укладывая второй лист поверх первого на мастике.
Гипсокартонные листы обрезают в соответствии с уклоном лестничного марша. Швы между листами должны быть строго вертикальны. Каждый лист насухо устанавливают на временные прокладки и после проверки точности его установки приклеивают мастикой. Лист должен опираться на ступень ровной кромкой, заранее срезанной под соответствующим углом.
Панели на высоту 1200 мм обклеивают листами (в два слоя), располагая их в длину вдоль марша или лестничной площадки. Вторые листы наклеивают на ранее установленные мастикой на основе гипса. Мастику приготовляют более жидкой и наносят отдельными мазками на подготовленные листы. Кромки наклеивают на сплошную полосу мастики. В процессе наклейки необходимо листы прижимать друг к другу как можно плотнее. При стыковании листов со штукатуркой откосов, выполненной мокрым способом с относом на стену на 100 мм, оставляют зазор не менее 6 мм.
Стыки между гипсокартонными листами делают закрытыми, с рустом и раскладкой. Закрытый шов выполняют при использовании листов с обжатыми кромками. На стык наносят шпатлевку, наклеивают полосу марли, закрывают еще одним слоем шпатлевки, а затем поверхность окрашивают или склеивают обоями. Повреждения листов в помещениях, предназначенных под оклейку обоями, заделывают шпатлевкой заподлицо с поверхностью листов и дают ей просохнуть.
Стыки листов в помещениях, предназначенных под клеевую или масляную окраску, заполняют на всю глубину пластичным шпатлевочным составом и расшивают с образованием профиля шва. Перед шпатлеванием швы рекомендуется проолифить, что обеспечит более прочное сцепление шпатлевочного слоя со швами листов.
Расшивают швы через 3...5 сут после облицовки. Для получения ровных и гладких швов их разделывают с помощью расшивки или шаблона. Расшивку и шаблон двигают по установленному правилу. Нанесенную мастику или раствор с лицевой стороны листа полностью снимают отрезовкой или стальным шпателем. Все шероховатости зачищают шкуркой.
При использовании листов без обжатых кромок по их продольным краям снимают картон лентой шириной до 600 мм, по открытой поверхности гипса наносят шпатлевку, наклеивают марлю и снова закрывают шпатлевкой заподлицо с плоскостью установленных листов.
Для образования руста в месте стыка листов накладывают слой гипсовой мастики или шпатлевки и выравнивают его рустовкой или другим инструментом с заглублением от поверхности листа на 6... 10 мм.
Качество отделки поверхностей гипсокартонными листами зависит во многом от того, как отделаны швы и стыки. Швы бывают открытыми и заделанными заподлицо с поверхностью листов. Стыки лучше всего заделывать той же мастикой, на которой наклеены листы, можно применять гипсовое вяжущее, затворенное на 3 %-ной клеевой воде, или полумасляную шпатлевку. Перед использованием шпатлевки рекомендуется предварительно проолифить швы, что обеспечит более прочное сцепление мастики со швами листов. Разделывают их через 3...5 дн после облицовки, когда мастика высохла, и в пространстве между конструкцией и листами нет влаги
Если листы крепят к деревянному каркасу, швы разделывают следующими способами. Брусок / (60, /), на котором стыкуются листы, намазывают мастикой. На мастику 3 приклеивают полоски картона 2. На картонную полоску снова намазывают мастику и к ней прижимают листы, оставляя между ними зазор. Зазор заполняют мастикой и срезают ее шпателем заподлицо с поверхностью листов. Затем шов шпатлюют и зачищают. Картон наклеивают, чтобы предупредить образование трещин по линии шва.
Этот вид разделки швов применяют как под окраску, так и под оклейку обоями.
На брусок (60) намазывают слой мастики и к ней прижимают листы. Мастику в шве выравнивают заподлицо с листами или расшивают желобком. Этот способ менее трудоемок, чем предыдущий, но в данном случае может образоваться трещина по линии шва. Такой шов закрывают деревянным штапиком, который укрепляют гвоздями или шурупами (60,111). Этот вариант разделки швов применяют только для поверхностей, подлежащих окраске.
Когда листы крепят на мастике к каменным конструкциям (60, V//), по линии стыка мастику наносят сплошной полосой. Выдавленную из шва мастику сравнивают заподлицо или расшивают. Часто под швы подкладывают полосы, нарезанные из обшивочных листов. Полосы наклеивают на поверхности мастикой и затем к ним прижимают листы (60, VIII).
Чтобы сделать швы незаметными, с кромки одного листа снимают полоску картона шириной 20...30 мм, а с другого срезают такой же ширины полоску гипсового сердечника, но так, чтобы осталась полоска картона. После крепления листов мастикой или гвоздями оставшуюся полоску картона намазывают столярным клеем и заклеивают ею шов (60, IX). Данный способ применяют в основном для разделки швов на потолках, подлежащих окраске.
Листы с обжатыми кромками (60, IV, X) укрепляют на мастике. Мастику, выдавленную из шва, выравнивают. После ее высыхания шов шпатлюют. На шпатлевку часто наклеивают полоску бумаги или марли. Затем еще раз шпатлюют заподлицо с листами, и после высыхания шлифуют.
Когда шов остается открытым, его заполняют шпатлевкой полностью или только наполовину (60, V, VI). Ровные и гладкие швы получают, разделывая их с помощью расшивки или шаблона. Расшивку и шаблон двигают по правилу. Нанесенную мастику или раствор с лицевой стороны полностью снимают отрезовкой или стальным шпателем. Все шероховатости зачищают шкуркой.
При производстве работ осуществляют пооперационный контроль за подготовкой поверхности, проконопаткой зазоров между оконными и дверными проемами и кладкой, правильностью нанесения клеящих марок и полос диафрагм, за выполнением облицовки.
Поверхности стен, облицованные гипсокартонными листами, по окончании работ окрашивают, оклеивают поливинилхлоридными пленочными материалами на тканевой основе «Павинол» и на бумажной основе «Изоплен».
§ 22. Приспособления для оштукатуривания поверхностей на различной высоте
При отделке зданий приходится выполнять штукатурные работы на высоте. Для этого применяют столики, подмости, леса, вышки.
Складной двухвысотный столик (61, а) имеет выдвижную площадку размером 974X530 мм, что дает возможность выполнять работу в помещениях высотой 2,5...2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 1155 мм. Масса столика со щитом работы в лестничных клетках, так как пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек делают без колес, что создает необходимое торможение. Высота площадки столика 1360 мм, длина 1100 мм, ширина 560 мм. Масса столика со щитом настила и ограждения 20,15 кг.
Универсальные сборно-разборные передвижные подмости (61, в) изготовляют из тонкостенных труб. Высота рабочего настила от уровня пола 2200 мм; длина площадки 1950 мм, ширина 1000 мм. Подмости установлены на колесах, что позволяет свободно передвигать их по фронту работ. При оштукатуривании потолков или балок подмости устраивают такой высоты, чтобы между головой рабочего и потолком оставалось расстояние 15...20 см.
Передвижная сборно-разборная вышка-тура (61, г) предназначена для работы в помещениях высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно стоящей вышки 2X2 м, допускаемая нагрузка 2 кН. Общая масса 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки имеют колеса и легко передвигаются по фронту работ.
Трубчатые леса конструкции Промстройпроекта (62) состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ 60 м. Ширина рабочего настила 2000 мм. Стойки лесов отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 600...700 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1600 мм, в продольном --2000 мм. Настил выполняют из деревянных щитов.
Для подъема на леса и спуска с них в их середине устраивают лестничные клетки через каждые 40...50 м. В местах нахождения лестниц делают настилы с небольшими ограждениями во всех четных ярусах.
Леса крепят к стенам крюками: одну сторону крюка зацепляют за ушко анкера-болта, вторую — за патрубок стойки. Вдоль наружного ряда стоек по низу настила с внутренней стороны устанавливают бортовые доски, чтобы с настила не падали инструменты и материалы. Если приходится развозить материал по настилам лесов тачками, устраивают катальные доски.
Над проездами и переходами делают защитные навесы, которые нельзя использовать для проходов по ним рабочих и складирования каких-либо грузов и материалов.
Ежедневно до начала работ проверяют состояние лесов: прочность их крепления, качество настила, исправность молниеприемников и заземления.
Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП — универсальные, для отделочных работ их монтируют на высоту до 60 м с ярусами до 2 м. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Стойки ставят от стен на расстоянии 400 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1400 мм, общая ширина лесов 1800 мм. Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия, пробитые в стенах, и в пробки ввертывают винты. Применяют также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем стержне. Его вставляют в разрезанную металлическую трубу, которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах.
Телескопическая пневмоколесная вышка, передвигаемая рабочими (63, а), имеет две платформы — верхнюю 5 и среднюю 4. Длина площадки 3 м с ограждениями высотой до 1 м. Каждая рабочая площадка имеет кран-укосину 6, с помощью которого поднимают материалы.
§ 23. Техника безопасности при производстве штукатурных работ
Общие требования. Опасные зоны оснащают указателями, предупреждающими плакатами, световой и звуковой сигнализацией. Перед началом работы проверяют состояние инструментов, инвентаря, подмостей (инвентарных столиков, разборных лесов).
Рабочие места должны быть хорошо освещены. При подготовке поверхностей, механизированном нанесении раствора, обработке декоративной штукатурки работают в защитных очках.
Эксплуатация машин и механизмов. Механизмы и инструмент должны быть в исправном состоянии.
Между оператором и мотористом растворонасоса должна действовать звуковая сигнализация, чтобы моторист мог своевременно включать и выключать машину.
В процессе работы растворонасоса нельзя допускать образования в шлангах или трубах пробок из загустевшего раствора, а также перегиба шлангов.
К работе со строительными машинами, в том числе и ручными, допускают рабочих, имеющих удостоверение на право управления ими.' Персонал, обслуживающий машину, должен быть обеспечен инструкцией по эксплуатации машины.
Подключают (отключают) вспомогательное оборудование (подключающие устройства, понижающие трансформаторы, защитно-отключающие устройства и др.), а также устраняют неисправности в них только дежурные электрики.
Корпуса электрических ручных машин, работающих при напряжении выше 42 В (независимо от частоты тока), заземляют.
Ремонтируют, регулируют (замена рабочего инструмента, смена насадок и т. д.), чистят и смазывают машины только после отключения и полной остановки.
При перерывах в работе или переноске на другое место ручные машины отключают от сети. Оставлять без надзора ручные машины с работающим двигателем, а также присоединенными к электросети или сети сжатого воздуха запрещается. Не допускается работать ручными машинами с приставных лестниц.
Подключать шланги к трубопроводу сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределителях или отводах от магистрали.
При использовании для сушки штукатурных поверхностей газовых сушильных установок газ к металлическому воздухонагревателю подают по металлическому трубопроводу под давлением не более 5000 Па. Нагретый воздух в здания подается по металлическому воздуховоду через оконные или дверные проемы с противопожарными разделками. Для сушки штукатурки разрешается использовать только газовые горелки заводского изготовления, оборудованные автоблокировкой для прекращения подачи газа при погасании горелки. Применять временные металлические печи и жаровни (мангалы) для сушки помещений на стройках не допускается.
Приспособления для выполнения штукатурных работ на высоте. Леса, подмости и другие приспособления должны быть инвентарными, изготовленными по типовым проектам в соответствии с требованиями ГОСТ 24258—80.
Нагрузки на настилы лесов, подмостей и грузоподъемных площадок не должны превышать установленных проектом норм. Скопление на настилах людей в одном месте не допускается.
Ширина настилов на лесах и подмостях должна быть не менее 1,5 м, высота проходов на лесах в свету — не менее 1,8 м. Настилы лесов, подмостей, стремянок, люлек, расположенные выше 1 м от уровня земли или перекрытия, ограждают. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом установленных возле него штукатурных лесов (подмостей) должен быть не более 150 мм. Во время грозы и при скорости ветра 15 м/с и более работу на лесах прекращают. Люльки по окончании работы опускают на землю.
Во время стоянки катучие опоры передвижных лесов закрепляют, а сами леса прикрепляют к стене здания или расчаливают. Перемещать передвижные леса при ветре скоростью более 10 м/с не допускается. Во время перемещения на них не должно быть рабочих, материалов, тары и мусора.
В местах подъема людей на леса и подмости вывешивают плакаты с указанием размеров и схемы размещения нагрузок. Не реже чем через каждые 10 дн леса осматривает производитель работ или мастер.
Внутренние штукатурные работы и отделку поверхностей листовыми материалами выполняют с подмостей или передвижных столиков, установленных на полы или сплошной настил по балкам перекрытий. Применять лестницы-стремянки допускается только при выполнении мелких штукатурных работ.
При производстве работ на лестничных маршах пользуются специальными столиками-подмостями, обеспечивающими горизонтальное положение настила.
Приготовление раствора. Некоторые материалы, используемые для приготовления штукатурных растворов, вредно действуют на организм человека: известь-кипелка, известь-пушонка, хлорная известь, кремнефтористый цемент, гипс, известняк, маршалит, шлаки в виде пыли, добавки — поташ, нитрит натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, хлорированная вода, аммиачная вода, соляная кислота и др. Во избежание несчастных случаев строго соблюдают правила хранения и пользования ими.
Растворные узлы оборудуют общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами пыли в соответствии с требованиями Санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Рабочие обслуживают растворные узлы и установки в спецодежде, спецобуви, очках и респираторах. Помещения, в которых работают, с пылевидными вяжущими (цемент, известь и др.), а также места установки машин для дробления, размола и просеивания строительных материалов оборудуют вентиляцией или местными устройствами, предупреждающими распыление материалов в воздухе.
Управление механизмами, затворами, питателями и т. п. на установках для переработки извести-кипелки, пушонки, цемента и других пылевидных материалов выносят в помещения, недоступные для пыли.
Процесс гашения извести сопровождается бурным выделением теплоты, поэтому во избежание ожогов и возникновения пожара соблюдают определенные правила.
Гасить известь следует механизированным способом в известегасильных машинах, так как действие извести, вначале малозаметное, может привести к серьезным ожогам рук и лица. Одной из наиболее эффективных и безопасных машин для этой цели является термомеханическая известегасилка барабанного типа.
При гашении извести в ямах стенки и днище бетонируют или облицовывают строгаными досками. Ямы закрывают крышками с загрузочным люком и вытяжным устройством, а по периметру устраивают ограждение и укладывают ходовые доски. Перекачивают гашеное известковое тесто и молоко растворонасосом, а при малых объемах работ — ведром на металлической цепи и канате. Днище ямы должно иметь уклон в одну сторону.
Занятые гашением и перегрузкой извести рабочие работают в комбинезонах, сапогах, резиновых перчатках, очках, а при работе с молотой негашеной известью — и в респираторах. При ожоге известью обмывают обожженные места чистой водой, а затем раствором слабой уксусной кислоты.
Молотую негашеную известь применяют в растворах в смеси с молотыми добавками (шлак, зола, глина и др.) в виде известково-шлаковых, известково-зольных и других растворов, что значительно снижает пылеобразование, причем перемещение смеси нужно производить на установках с местным отсосом пыли, не допуская попадания известковой пыли в воздух производственных помещений.
К работам по приготовлению водных растворов, добавок нельзя допускать лиц, имеющих повреждения кожи рук и лица. К работе с нитритом натрия не допускаются лица моложе 18 лет.
Запрещается применять для растворов цветной штукатурки токсичные пигменты (свинцовый сурик, свинцовый крон, киноварь, медянку). В значительной степени снижается опасность попадания токсичных паров и пыли в дыхательные органы и на слизистые оболочки рабочих при механизированном приготовлении штукатурных растворов.
Хранение и складирование компонентов штукатурных растворов. Запрещается хранить в одном помещении с хлорированной водой пожароопасные и взрывчатые материалы, металлические изделия, смазочные масла, баллоны со сжатыми газами и пищевые продукты.
Аммиачная вода, представляющая собой водный раствор аммиака концентрацией не менее 20%, выделяет токсичный и пожароопасный аммиак. Поэтому хранят ее в стеклянных бутылях с притертыми пробками в проветриваемых помещениях. Работы с аммиачной водой выполняют в противогазах марки К (зеленая коробка) или М (красная коробка).
Нитрит натрия, нитрит кальция, хлорид кальция и их смеси хранят на отдельном складе. Хранить их в одном помещении с кислотами запрещается.
Запрещается курить и вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и др.) в помещении, где хранят кристаллический нитрит натрия. Сгораемые материалы, пропитанные раствором этой соли, легко воспламеняются и трудно поддаются тушению. Для тушения этих материалов пользуются огнетушителями или песком (нельзя применять воду).
В отделениях приготовления растворов, добавок при применении нитрата натрия, нитрата кальция, нитрит-нитрата кальция или нитрит-нитратхлорида кальция устраивают естественную или искусственную вентиляцию.
На емкостях для хранения или приготовления растворов нитрита натрия должна быть предупреждающая надпись «Яд».
Рабочих, занятых приготовлением добавок растворов, специально инструктируют и обеспечивают спецодеждой, резиновыми сапогами, перчатками, защитными очками.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где возможно выделение хлора, аммиака, токсичных растворителей, а также хранят или готовят растворы добавок.
|
|
|
Скачать 0.98 Mb.