Белоусов Е.Д., Вершинина О.С. Малярные и штукатурные работы. Авторы Белоусов Евгений Дмитриевич Вершинина Ольга Сергеевна Издательство Высшая школа
 Скачать 0.98 Mb.
|
|
§ 17. Растворы декоративных штукатурок Декоративность придают штукатуркам накрывочные слои из белого, цветного или обычного раствора, которые в результате обработки особыми приемами и инструментами в пластичном, полупластичном или затвердевшем состоянии приобретают фактуру, повышающую эстетические качества штукатурки. Вяжущим для декоративных растворов служат: обычный портландцемент, разбавленный известью-пушонкой, известковым тестом или белой каменной мукой; декоративные клинкерные портландцементы, получаемые из белого или цветных клинкеров, и смешанные, получаемые при совместном помоле белого или цветного клинкерного цемента с щелочностойкими пигментами или цветными рудами. Цвет растворам на разбавленных цементах придают пигменты или цветные заполнители — мелкозернистые пески и мука, образованные дроблением цветных горных пород, а также белые и цветные естественные кварцевые пески. Для повышения подвижности, водоудерживающей способности и атмосферостойкости декоративных растворов применяют, как и в обычных растворах, пластифицирующие и гидрофобные добавки — ССБ, мылонафт, кремнийорганические жидкости и др. Цветные цементно-известковые растворы. При выборе этих растворов руководствуются следующим: марка декоративного раствора, если она не указана в проекте, должна быть не ниже 50 для штукатурки на фасадах и 25— внутри зданий; марка обычного портландцемента, подлежащего разбеливанию, должна быть не ниже 300; количество разбеливающих добавок — белой мраморной или известковой муки, извести-пушонки или теста (считая на сухое вещество), взятых в отдельности или в композиции, должно суммарно не превышать 20; 30; 40 и 50 % к массе цемента соотвественно марок 300, 400; 500 и 600; более плотные составы смесей заполнителя и наполнителя получают, смешивая 4 ч. крошки крупностью 2,6...5 мм, 2 ч. песка крупностью 0,6...2,5 мм и 1 ч. каменной муки с зернами крупностью 0,15...0,5 мм; при этом лучшие смеси приобретают плотность не менее 1600... 1700 кг/м3; при необходимости подцветки цемента в смесь вводят пигменты в количестве 5...15% его массы; при введении пигмента в количестве менее 5 % раствор приобретает грязноватый оттенок, а при увеличении его содержания до 17...20% резко понижается прочность при незначительном повышении насыщенности цвета; при подборе состава декоративного раствора к вяжущим относят кроме цемента также разбеливающую его известь-пушонку и известковое тесто (в пересчете на сухое вещество), к крупному заполнителю — крошку горных пород, обычного и цветного стекла, фарфора, антрацита и др. с зернами крупностью свыше 2,5 мм, к мелкому заполнителю — песок фракции 0,6...2,5 мм и к наполнителю — каменную муку и пигменты; достаточную пластичность имеют растворы составов от 1 : 2 до 1 : 3 по объему или от 1 : 3 до 1 : 3,5 по массе. Приготовляя цветные известково-цементные растворы, в смеситель сначала загружают и перемешивают известь и цемент. Затем добавляют каменную крошку, песок, каменную муку и снова перемешивают. В эту смесь вводят заранее перетертые на краскотерке оставшуюся часть извести и пигменты, заливают их водой, и состав окончательно перемешивают до получения раствора, однородного по цвету и структуре. Растворы для терразитовых штукатурок изготовляют из сухой цветной смеси заводского производства, которая состоит из вяжущих, заполнителей и пигментов. Для приготовления раствора сухую смесь перемешивают в смесителе с водой до однородной массы, требуемой консистенции. Такие смеси выпускают трех марок по крупности заполнителя: М — мелкая смесь (фракции 1...2 мм); С — средняя (2...4 мм) и К — крупная (4...6 мм). В качестве заполнителя применяют кварцевый песок, желательно светлый, фракций до 1,25 мм (содержание зерен размером от 1,25 до 1,5 мм допускается не более 3% массы) без пылевидных и глинистых частиц. Наполнителем служит каменная мука — мраморная или известняковая, декоративной добавкой — слюда дробленая. Кроме смесей, указанных в рецептах, можно приготовлять терразитовые составы иных цветов, используя как эти, так и другие пигменты: например, сажу — для серого, светло- и темно-серого, умбру жженую — для светло-коричневого, охру — для кремового цветов, а также мумию природную, железный сурик и др. При изготовлении следует учитывать, что готовые смеси должны быть хорошо перемешанными, сухими, без слежавшихся частиц и комков. Подвижность раствора, приготовленного из терразитовых смесей, должны быть в пределах 7...8 см по стандартному конусу. Марка затвердевшего раствора по пределу прочности при сжатии — не менее 50 (а в возрасте 7 сут. — 35) и по морозостойкости — не менее 35. За время высыхания в терразитовом растворе не должны появляться усадочные трещины. Хранят смеси в сухом закрытом помещении в бумажных мешках по 20 кг в каждом или навалом в течение не более 1 мес. Транспортируют их также в мешках, а незатаренные — в закрытых бункерах, цементовозах или специальном автотранспорте. Комбинированные накрывочные составы приготовляют из отдельных компонентов или из сухих штукатурных смесей на минеральных вяжущих с добавлением синтетических или клеевых шпатлевок, смешиваемых в заданных соотношениях и затворяемых водой. Растворы для камневидных штукатурок. Вяжущим служит белый декоративный или разбеленный обычный портландцемент. В качестве разбелителя применяют известь-тесто и частично — муку белых горных пород (известняков, доломитов, мрамора и др.). Заполнитель в этих штукатурках применяют чаще составной — из белой или цветной каменной крошки и песка (естественного кварцевого или полученного дроблением декоративных каменных пород). Жесткие растворы пластифицируют известью-тестом, которая одновременно и осветляет их. При недостаточно интенсивной естественной окраске декоративных заполнителей в смесь вводят пигменты. Для приготовления камневидного раствора предварительно тщательно смешивают цемент с пигментом и добавляют, продолжая перемешивание, каменную муку. Декоративные породы дробят и сортируют на три фракции: 2,6...5 мм (крошка); 0,6... 2,5 мм (песок) и 0,15...0,5 мм (мука), а известь-тесто превращают в известковое молоко, разбавляя ее водой до 65 %-ной влажности. Приготовляя раствор, в смеситель вливают известковое молоко, затем вводят пигментированную смесь цемента с каменной мукой и перемешивают в течение 2...3 мин. После этого засыпают заполнитель (цветной дробленый или кварцевый естественный песок) и вновь перемешивают в течение 1,5...3 мин до получения однородной по цвету массы с равномерным распределением в ней крошки и песка. Мраморовидные штукатурки представляют собой сухие гипсовые смеси соответствующих цветов, затворенные клеевым раствором, тщательно полируемые после затвердевания. Для получения мрамора с соответствующим рисунком в гипс добавляют щелочеустойчивые и светостойкие пигменты, не способные изменять прочности раствора. Их добавляют в количестве от 0,25 до 15% веса вяжущего в зависимости от интенсивности пигмента и требуемого тона окраски мрамора. Для приготовления сухой смеси чистый гипс просеивают через сито с 625 отв/см и рассыпают на верстаке (размеры которого: длина— 3,5 м и ширина—1...1,5 м) ровным слоем толщиной 6... 8 см; поверх его просеиванием через сито распределяют пигмент. Рассыпанную смесь перелопачивают и перемешивают кельмой, дважды просеивают через сито с 625 отв/см2 м, если нужно, перетирают на шаровой мельнице до получения однородного цвета. Готовые сухие смеси хранят в сухом месте в ларях. Для приготовления клеевого раствора используют светлые высококачественные столярный, малярный, казеиновый клей. Их применяют в виде водных 1 ...2,5 %-ных растворов. Для приготовления раствора клей предварительно замачивают в течение 12... 16 ч в холодной воде в деревянной таре. После этого его окончательно растворяют в теплой воде (при температуре 4О...5О°С) до исчезновения комков, перемешивая деревянной мешалкой. Хранить клеевой раствор можно не более двух дней. Для изготовления светлых мраморов лучшие результаты дает применение рыбьего клея (желатины). В качестве замедлителя схватывания гипса можно применять известковое молоко и буру, которую следует брать в количестве 1...2% от массы гипса. Полимерцементные составы. Декоративные покрытия из пастовых составов с присыпкой сухими дроблеными материалами, заглубляемыми в свеженанесенный пастовый слой, характеризуются декоративностью и прочностью. Для декоративных покрытий применяют полимерцементные пасты и мелкозернистую крошку природных каменных материалов, дробленого стекла, шлака, полимерных материалов и др. В заводских условиях приготовляют смесь сухих компонентов (составляющих, пигментов, гидрофобной добавки) и отдельно раствор водной дисперсии полимера с включением необходимых добавок. На объекте тщательно перемешивают сухую смесь с водной дисперсией полимера. Чтобы задержать начало схватывания, в смесь при перемешивании вводят 2%-ный клеевой замедлитель или фосфат натрия. Такой состав при нормальной температуре годен к употреблению 4...6 ч. Для лучшего сцепления полимерцементных растворов бетонные поверхности предварительно огрунтовывают 10...7%-ным раствором ПВАД. Для наружного и внутреннего оштукатуривания широко используют гипсополимерцементные растворы на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего и водных дисперсий полимеров (ПВАД или латексов синтетических каучуков). Наибольший эффект достигается при использовании их для отделки интерьеров. В гипсополимерцементные растворы вводят: латекса СКС-65ГП—1О...15%, дисперсии ПВАД— 15...20% от массы цемента. Добавка полимеров в указанных количествах повышает механическую прочность растворов более чем в два раза, добавка ПВАД увеличивает прочность раствора в 6...7 раз, а латекса СКС-65ГП — в 8...Э раз. Для отделки фасадов рекомендован следующий состав раствора на гипсополимерцементном вяжущем веществе (мае. ч.): гипсовое вяжущее — 54...57; портландцемент белый — 35...38; высокоактивная минеральная добавка (белая сажа) — 2...4, стеарат кальция — 0...2; пигменты — 0...5; кварцевый песок — 300...500; водная дисперсия ПВАД или СКС-65ГП (в пересчете на сухое вещество) — 10...20; вода — до требуемой консистенции. Технология нанесения штукатурных растворов Сложный и трудоемкий процесс ручного оштукатуривания за последние годы повсеместно вытесняется механическим нанесением раствора. Вручную оштукатуривают небольшие помещения и отдельные места, а также выполняют декоративно-художественные и реставрационные штукатурные работы. При механизированном способе значительно повышается производительность труда, ускоряются сроки выполнения штукатурных работ и облегчается труд штукатура. Качество штукатурки в значительной степени определяется качеством подготовки оснований под нее. Так, прочность и долговечность штукатурки зависят от прочности и чистоты поверхности основания, отсутствия на нем осадочных трещин и незавершившихся усадочных явлений. Чтобы предупредить повреждение штукатурки вследствие осадки конструкции или усадки раствора, из которого она выполнена, руководствуются следующими правилами: в многоэтажных зданиях внутренние штукатурные работы начинают с верхних этажей. До устройства кровли работы ведут с нижних этажей здания. При этом над отделываемыми помещениями должно быть смонтировано не менее двух перекрытий; кирпичные и каменные стены оштукатуривают по окончании кладки; деревянные здания оштукатуривают не ранее чем через год после их сборки. § 18. Обычные штукатурки Прямолинейные поверхности. В зависимости от выбранного штукатурного покрытия (простое, улучшенное, высококачественное) и вида поверхности выполняют определенный перечень технологических операций (40, табл. 5). Обрызг — первый слой штукатурки — увеличивает сцепление основания с последующими штукатурными слоями. Наносят слой обрызга вручную (толщиной 3...5 мм) и растворонасосами (на деревянные поверхности толщиной не более 9 мм, каменные, бетонные и кирпичные — не более 5 мм). Грунт — второй слой штукатурки — является основным, так как образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина его должна быть не менее 5...7 мм. Если по проекту толщина грунта больше, грунт наносят несколькими слоями. Накрывка — третий слой штукатурки толщиной 2 мм — образует тонкую мягкую пленку, которая легко затирается. Раствор накрывки наносят на поверхность по окрепшему (схватившемуся) грунту, тщательно разравнивают и затирают. Обычную штукатурку выполняют как внутри помещений, так и на фасадах зданий. Цвет обычной штукатурки зависит от вида применяемого вяжущего (например, белый — на извести, гипсе, серый — на цементах, бурый — на цементе и глине). Фактура поверхности этих покрытий гладкая. Как правило, она является основанием для последующей отделки красками или облицовочным материалом. Вяжущее для обычных штукатурок (табл. 6) выбирают в зависимости от материала основания (камень, бетон, дерево) и условий эксплуатации штукатурки (относительной влажности воздуха). Наносят штукатурные слои ручным (набрасывание или намазывание) и механизированным способами. При ручном способе (41) штукатур забирает из ящика порцию раствора лопаткой и кладет его на сокол, затем этой же лопаткой (41, а) берет порцию раствора с сокола и набрасывает его на оштукатуриваемую поверхность. Рекомендуется наносить раствор слева направо. При оштукатуривании потолочных поверхностей выбирают такое направление набрасывания (через голову, через плечо, над собой, от себя), при котором брызги раствора не летели бы в сторону работающего рядом штукатура. Безгипсовые растворы удобнее наносить ковшом (41, б), так как гипс быстро схватывается, налипает на ковш и утяжеляет его. Размер броска зависит от интенсивности взмаха лопатки или ковша. Намазывание раствора выполняют с помощью сокола, лопатки, полутерка. Сокол с порцией раствора приставляют к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии от нее 50... 100 мм под небольшим углом. Двигая сокол на расстоянии, равном толщине наносимого штукатурного слоя, раствор намазывают на поверхность. При этом приподнятая сторона сокола постепенно прижимается к поверхности. Лопаткой раствор намазывают так. Сокол приставляют к поверхности, а тыльной стороной лопатки сдвигают порцию раствора с сокола и намазывают его тонким слоем на поверхность. Полутерком раствор намазывают, прижимая его обеими руками к поверхности под небольшим углом. При механизированном способе раствор наносят с помощью растворонасоса, к которому посредством шланга присоединена форсунка (42). Растворы подвижностью 10...12 см наносят механическими форсунками, подвижностью 7...9 см — пневматическими. Форсунку держат (руками или на плече) к оштукатуриваемой поверхности под углом 60...90°; чем жиже раствор, тем этот угол должен быть меньше. При нанесении раствора на горизонтальные поверхности форсунку укрепляют на палке с вилкой на торце. На вертикальные поверхности раствор наносят движениями сверху вниз. Штукатур сам регулирует длину струи раствора и факел распыления, которые зависят от типа форсунки. Разравнивают раствор соколом (на небольших площадях), правилом или малкой. Правилом разравнивают раствор по растворным (43, а) или инвентарным (43, б) маякам. Правило прикладывают к штукатурке и одновременно контролируют ровность поверхности. В местах выемок наносят раствор и выравнивают поверхность, выпуклые места срезают отрезовкой. При стыковании одной захватки накрывки с другой с ранее нанесенной срезают кромку под углом 30° и к срезанной части накладывают новую порцию раствора (вторую захватку). Малками (43, в) разравнивают раствор, нанесенный механизированным способом по маякам / (на больших площадях). Малку укрепляют на рукоятке 4. Раствор разравнивают путем возвратно-поступательного движения малки по стене и потолку. После разравнивания раствора, исправления всех дефектов поверхность затирают вручную терками (вкруговую и вразгонку) и затирочными машинками. При затирке вкруговую (44, а) терку прижимают плотно к поверхности штукатурки и делают круговые движения против часовой стрелки. Бугорки и неровности срезают ребрами терки. Затираемую поверхность штукатурки смачивают водой с помощью кисти-окамелка, чтобы предохранить накрывку от подсыхания в процессе затирки. При затирке вкруговую на поверхности штукатурки остаются слегка заметные кругообразные следы, поэтому при высококачественной отделке затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку теркой, хорошо очищенной от раствора (44, б). Терку плотно прижимают к поверхности и производят ею прямолинейные движения — взмахи. Качество затертой штукатурки повышается, когда затирку вразгонку выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полотно которой обито войлоком и фетром. Затирку механизированным способом производят пневматическими или электрическими машинами. Включают машины, приставляют ее диски к поверхности штукатурки (45) и водят по ней с нажимом, регулируя скорость перемещения затирочного диска. При работе электрической машиной на руки надевают электрозащитные рукавицы или перчатки, под ноги подкладывают резиновый коврик. Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. Чем чище и тщательнее разровняли раствор накрывки, тем легче его затирать. Раствор приготовляют из известкового теста с осадкой стандартного конуса 12 см и гипса. Гипс и известковое тесто, хорошо перемешанное, чтобы оно было однородной густоты, пропускают через сито с отверстиями не более 1 X 1 мм. Раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся раствор не используют. Грунт перед нанесением накрывки выравнивают и смачивают водой. Раствор наносят слоем 2...3 мм, разравнивают и заглаживают металлическими гладилками Лузги, усенки и фаски. Лузг (47, а) — внутренний угол в местах примыкания двух стен или потолка и стены, усенок (47, б) — наружный угол, образуемый в местах сопряжения двух стен. Ввиду того, что острые углы (усенки) быстро обламываются, их притупляют, закругляя или снимая фаски. Хорошо выполненные лузги, усенки или фаски украшают оштукатуренные помещения. Натирка и разделка лузгов, усенков и фасок — трудоемкие операции, которые выполняют полутерками, правилом, шаблоном. Для натирки лузгов или усенков используют растворы, приготовленные на, мелком просеянном песке. К нанесенному раствору прикладывают полутерок (или правило) и передвигают его с небольшим нажимом вверх и вниз (натирают) до получения точной чистой линии лузга или усенка. Элементы должны быть выполнены строго вертикально или горизонтально. Дефекты исправляют маленькими полутерками, добавляя раствор в нужные места. Фаски натирают по ранее выполненным усенкам. Для этого готовые усенки смачивают водой, с торца к ним прикладывают полутерок и, передвигая его с небольшим нажимом вверх и вниз, растирают раствор усенка в одной плоскости или закругляют его. Если фаска широкая, то с усенка предварительно можно срезать часть раствора отрезовкой, срезанную фаску смочить водой и затем натереть ее полутерком. Фаска должна быть абсолютно прямой. Плоская фаска должна быть одинаковой ширины по всей длине, закругленная — одинакового профиля. Для натирки лузгов, усенков и фасок пользуются также фасонными полутерками. Для этих же целей используют шаблоны из скрепленных двух профильных досок (правил), которые передвигают по маячной раме. Карнизы внутри помещений бывают простой и сложной формы. Их вытягивают шаблонами. При подготовке к работе провешивают стены, потолки, устраивают марки и маяки, наносят на потолок и стены (до уровня карниза или тяги) обрызг и грунт. Грунт разравнивают, затем навешивают нижние и верхние правила для направления движения шаблона. Затем делают метки на стенах и потолках. Для этого шаблон приставляют ко всем углам стен так, чтобы он касался потолка, проверяют по профильной доске его положение отвесом и ставят на штукатурке метки: по верхнему концу профильной доски — на потолке, по нижнему краю салазок — на стене. По этим меткам и крепят правила (48, а). Нижние правила навешивают вплотную до углов, верхние не доводят до углов на такое расстояние, чтобы шаблон можно было легко вставлять или вынимать с любого конца стены. Сначала правила устанавливают временно, чтобы их можно было легко подвинуть вверх или вниз в зависимости от положения шаблона. Шаблон устанавливают точно по уровню или отвесу во избежание заваливания тяги. После точной установки правила закрепляют на стене зажимами, костылями, гвоздями, а иногда дополнительно промораживают гипсовым раствором. Верхние правила чаще всего укрепляют деревянной планкой 3 (48,6). Один конец планки прибивают к правилу, а в середину ее вбивают гвоздь, которым и прикрепляют ее к потолку. Правила навешивают сначала на стене с окнами, затем на противоположной. После вытягивания карнизов на этих стенах навешивают правила и производят вытягивание на остальных. В навешенные правила вставляют шаблон и проводят им по всей длине правил. Если в некоторых местах он не проходит, срезают нанесенный раствор грунта или опускают правила, но так, чтобы шаблон был строго вертикален, для чего его проверяют уровнем или отвесом. Проверив ход шаблона, приступают к вытягиванию карнизов. Наносят обрызг между правилами, выравнивают его шаблоном, на обрызг наносят слой грунта сначала на те места, которые должны быть более массивными. После нанесения каждый слой обрабатывают (вытягивают) шаблоном, вставляемым в правила. Если карниз массивный, штукатурный намет армируют: вбивают гвозди и по ним выполняют проволочное плетение. Шляпки гвоздей не должны доходить до лицевой поверхности тяги на 20 мм. Оконные и дверные проемы (49). Оконный проем заполняют коробками 3,7 с переплетами 5, дверной проем — коробкой с одним дверным полотном или двумя. Чаще всего в коробке устанавливают два переплета 5. Коробка занимает только часть толщины стены в проеме, обычно ее устанавливают в центре его. Оставшиеся с внутренней и наружной сторон части стены называют откосами. Когда оконный проем заполняют двумя коробками — летней и зимней, которые ставят внутри проема на некотором расстоянии друг от друга, между коробками остается пространство, называемое заглушиной. Откосы бывают верхние и боковые, заглушины — верхние, боковые и нижние. Дверной проем имеет те же части, что и оконный, т. е. откосы и заглушины, только нижняя заглушина всегда делается плоской. Верхнюю и боковую заглушины 6 делают плоскими, нижнюю 2 — в виде лотка, который необходим для сбора стекаемой с окон воды и предохранения коробок 3 и 7 от загнивания. Подоконную доску / всегда делают шире откосов (размеры указывают в проекте). На нижней поверхности подоконной доски на расстоянии 20...50 мм от края делают канавку глубиной до 10 мм — слезник. С наружной стороны оконного проема устраивают слив 4. Верхние откосы в пределах одного помещения должны находиться на одной горизонтальной линии. Верхние откосы на фасадах должны быть на одной прямой линии независимо от количества окон и длины стен фасада. Боковые откосы 8 должны располагаться вертикально на одной вертикальной линии по всей высоте здания. Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом, оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, что между наружными. Например, расстояние коробок между откосами 1500 мм, а у стен может быть 1600 мм или больше. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. Отмеряют его угольником (50) с прибитой или передвижной планкой. Угольник вставляют в четверть коробки, а правила крепят по планке. Для точной установки коробок сначала провешивают внутренние поверхности наружных стен, устраивают марки и маяки. Обычно к маякам приставляют правило и от него отмеряют нужное расстояние, ставя метки на стенах проема. По этим меткам крепят коробки строго вертикально и горизонтально, соблюдая соответствующий уровень. После установки коробок между ними и стеной остается зазор, который заполняют паклей. Паклю предварительно разделывают на пряди и смачивают в жидкоразведенном гипсовом растворе. Вставленную в зазор паклю уплотняют деревянной или металлической конопаткой, по которой наносят удары кулачком или деревянным молотком-киянкой. Чтобы бруски коробки при этом не искривились, перед оконопачиванием зазоров между противоположными брусками коробок ставят распорки. Зазоры заполняют паклей не до самого края коробки, а оставляют паз глубиной 20...30 мм, который при оштукатуривании откосов и заглушин заполняют раствором. Если зазоры законопатить заподлицо с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса или заглушины образуется трещина. Схватываясь, гипсовый раствор расширяется и сильнее прижимает паклю к коробке и стене, уплотняя заполнение зазора. Если заглушины или откосы должны быть массивными, в швы кладки или коробку набивают гвозди и оплетают их проволокой (делают арматуру). Перед оштукатуриванием в арматурный каркас для экономии раствора вставляют куски шлака, кирпича, засохший раствор. Оконные и дверные проемы с наличниками вытягивают из того же раствора, которым оштукатуривают фасад. До начала отделки внутренних откосов стены должны быть оштукатурены и затерты полностью или только около оконных проемов полосой шириной до 50 см. Сначала оштукатуривают верхний откос, навешивая правило по отмеренным углам рассвета. Правило крепят гвоздями, зажимами, костылями или примораживают гипсовым тестом. Вместе с верхним откосом оштукатуривают и верхнюю заглушину. Сняв правило и сделав исправления, приступают к оштукатуриванию боковых откосов и заглушин. Нижнюю заглушину отделывают в последнюю очередь. Верхние откосы и заглушины оштукатуривают с подмостей или трапов. После установки и проверки (отвесом или уровнем) правила закрепляют. Таким образом, для отделки откосов на каждом окне приходится навешивать по три правила и многократно отмеривать и проверять угол рассвета. Раствор на откосах разравнивают малкой 2 (51). Одна сторона малки с вырезом движется по коробке, а вторая — по рамке или правилу 1. Вырез 3 делают для того, чтобы раствор, снимаемый малкой, был не на одном уровне с коробкой, а ниже на 15...20 мм. Благодаря уступу штукатурка откоса не мешает переплетам открываться и петли на откосах остаются свободными от штукатурки. В тех случаях, когда на коробках поставлены петли-навесы, в малке делают дополнительный круглый вырез, и она свободно продвигается по коробке 4. Чтобы легче было разравнивать схватывающийся раствор, малки оковывают кровельной сталью. Для разравнивания раствора малку берут обеими руками и прижимают к правилам (52) и коробке 4 (см. 51). Разровняв нанесенный грунт, приготовляют накрывочный раствор, наносят его на откосы и также разравнивают малкой. Затирают накрывку вразгонку, затем снимают правила и тут же исправляют неточности. На верхних откосах натирают усенки, на боковых оставляют вверху небольшой отрезок острого усенка длиной 200...300 мм, а внизу — плоские или закругленные фаски. Заглушины оштукатуривают с помощью малки (53) для разравнивания раствора, которую передвигают по коробке. На малках делают по два выреза. Если коробки стоят на одном уровне, вырезы должны быть одинаковыми с обеих сторон. Если коробки стоят на разных уровнях, то один вырез делают меньше другого. Раствор наносят как обычно, разравнивают малкой, затирают. Нижние заглушины выполняют из цементного раствора, боковые из любого. После затирки нижние заглушины железнят, чтобы сделать их гладкими, плотными и менее водопроницаемыми. Для этого наносят на поверхности чистое цементное тесто слоем 2...3 мм, разравнивают и заглаживают кельмой (в узких местах отрезовкой). Наружные откосы оштукатуривают так же, как и внутренние. Стены под откосами можно не штукатурить, а вокруг оконных проемов оставить полосы раствора — ремешки, которые служат украшением. Для этого на стену и оштукатуренный откос навешивают два правила, наносят между ними раствор, разравнивают обычной малкой и затирают. Иногда на стену навешивают одно правило с отступом от стены на толщину штукатурки. Нанося раствор на откос, им заполняют пространство под правилом, после снятия которого на стене остается ремешок, требующий небольшой подправки. Тяги. Тяги — профилированные полосы —выполняют из штукатурного раствора с помощью шаблонов. Тягами оформляют карнизы (54), пояски, наличники и т. д. во внутренних помещениях и на фасадах. Для выполнения тяг навешивают правила. Наносят несколько слоев грунта по месту вытягивания (под правила), затем один рабочий вставляет шаблон в правила и плавно ведет им по профилю карниза, второй держит под шаблоном сокол и собирает на него срезаемый профильной доской раствор. Нанесенный между правилами грунт первого слоя смачивают водой. Раствор для второго слоя делают более густым, наносят его в лузг и на другие массивные места тяги. Нанесение раствора грунта и протягивание шаблоном повторяют до тех пор, пока не получится совершенно гладкая, без раковин и шероховатостей тяга с полностью оформленными мельчайшими обломами. два-три раза протягивают по ней с сильным нажимом шаблон окованной стороной вперед. Такое протягивание называется «на сдир». Эта операция необходима, потому что гипс при схватывании расширяется и прижимает верх шаблона к правилу, а низ отводит от него. Протягивание «на сдир» должно обеспечить свободный ход шаблона в правилах и создать между профильной доской и грунтом тяги пространство...3 мм для накрывочного слоя. После протягивания раствора «на сдир» шаблон, правила и ящик готовят для накрывочного раствора: очищают от раствора грунта, промывают водой, чтобы в накрывочный слой не попал песок, от которого на тяге будут оставаться царапины. По густоте накрывочный раствор должен быть сметанообразным. Приготовленному раствору дают немного загустеть, затем перемешивают, чтобы он был пластичнее. При вытягивании по накрывочному слою шаблон ведут «на лоск» (вперед скошенной стороной, которая лучше приглаживает раствор) без остановки по всей длине правил во избежание образования на тяге стыков. После вытягивания на тяге не должно быть раковин, царапин и следов грунта. Колонны. При оштукатуривании четырехгранных колонн (55, а) на двух противоположных ее сторонах укрепляют точно по отвесу правила 2 так, чтобы их ребра выступали из-за плоскости колонны на толщину штукатурки (15...20 мм). Между правилами последовательно набрасывают слои раствора (обрызг, грунт, накрывку) и разравнивают каждый полутерком или правилом. Схватившийся раствор затирают, а правила снимают и перевешивают на другие стороны колонны. Оштукатурив таким образом все четыре стороны колонны, натирают усенки. Штукатурный слой на гладких круглых колоннах можно полностью вытягивать шаблоном в два приема с прямоугольных правил. Для этого на двух противоположных сторонах колонны точно по оси навешивают правила и на них устанавливают шаблон, (сначала вытягивают одну сторону колонны, затем, пере-|кч и шаблон, — противоположную. После вытягивания правила снимают, а борозды от них заделывают раствором и затирают. Для оштукатуривания колонны с энтазисом (56, а) на ней устраивают маяки, по которым набрасывают и, разравнивают раствор. На ровных местах разравнивают прямым правилом, а на энтазисе — правилом-лекалом. Колонны с энтазисом можно вытягивать (56, б) качающимся шаблоном с криволинейной профильной доской. Колонна получается точнее, если ее разбивают на несколько захваток (обычно шесть — восемь). Профильная доска качающегося шаблона соответствует одной шестой или восьмой и т. д. части окружности колонны. Ровные или сужающиеся круглые колонны без каннелюр часто отделывают вручную. При более качественной отделке штукатурный слой на них вытягивают шаблоном. Для ровных колонн применяют шаблон, профильная доска которого вытягивает половину поверхности колонны. Правила навешивают на маяки точно одно против другого, разделяя для этого на равные части верхнюю и нижнюю окружности колонны. Для навешивания правил по маякам или по нанесенному грунту окружность вверху колонны делят на принятое число захваток и делают отметки по периметру окружности. С этих отметок опускают отвес и по шнуру наносят отметки внизу колонны. По отметкам натягивают шнур и отбивают линии, по которым будут навешивать правила. После вытягивания правила снимают, а места под ними заделывают раствором, зачищают и затирают. Установка сборных карнизов. Для снижения трудоемкости и повышения производительности труда сборные карнизы изготовляют из гипса, цементного раствора, бетона в заводских условиях или на строительной площадке. Средняя линия прямолинейных элементов деталей 60...70 см. Для облегчения детали делают полыми. Для углов прямолинейные элементы срезают «на ус», т. е. под углом 45°, иногда делают угловые элементы. Детали изготовляют в гипсовых, цементных и деревянных формах (57, а). Перед отливкой из гипса формы покрывают смазочным материалом, для отбивки из цемента — посыпают тальком. Гипсовые детали пилят ножовкой с мелкими зубьями на распиловочном ящике с пропилами под прямым и косым углом (60°) «на ус» (57, б). Сборные тяги устанавливают на оштукатуренные поверхности. Для этого сначала закрепляют угловые элементы, по ним натягивают намеленный шнур и отбивают линии по стене и потолку или только по стенам. Линии должны быть прямолинейными, без провисания. По этим линиям устанавливают, промежуточные тяги. Гипсовые детали с тыльной стороны и места их установки процарапывают, смачивают водой, намазывают тонкий слой сметанообразного гипсового раствора, приставляют в нужное место, прижимают и поддерживают несколько минут, пока гипс не схватится (57, в). Более тяжелые детали крепятся на гвоздях. Для этого в детали в нескольких местах делают сквозные отверстия диаметром не более 2 см с расширением к лицевой поверхности. В поверхность против отверстий вбивают гвозди, чтобы их шляпки были ниже лицевой поверхности на 1,5...2 см. Для предохранения от ржавления шляпки смазывают спиртовым или другим быстро высыхающим лаком. Поверхность и тыльную сторону детали смачивают водой, намазывают на нее тонкий слой жидкого гипсового раствора, быстро приставляют к поверхности, придерживают 2...3 мин, замазывают и зачищают отверстия. В крупных деталях сначала прорезают несколько сквозных отверстий, а против них — бороздки длиной 5...10 см, глубиной не менее 1,5 см (зависит от толщины стенок). Приставляют деталь к поверхности, намечают точки для забивки гвоздей, за шляпки которых крепят по два куска проволоки длиной 20... 30 см. Из арматурной проволоки толщиной 4...5 мм нарубают куски длиной, равной длине бороздок. Деталь подносят к поверхности, вставляют в отверстия проволоку, прикрепленную к гвоздю, прижимают деталь, вставляют в бороздки нарубленные куски и закручивают концы проволоки, откусывая излишки. Концы проволоки покрывают лаком, замазывают гипсом и разделывают. Цементные детали рубят зубилом и крепят только на гвоздях с проволокой. Проволоку замазывают цементным раствором, не покрывая лаком. После установки сборные карнизы должны быть прямолинейными и расположенными в одной плоскости. Если торцы деталей на фасадах плотно примыкают друг к другу, то швы между ними иногда не замазывают раствором. Внутри помещений швы обязательно замазывают. Места заделки креплений промазывают раствором и зачищают. |