Главная страница
Навигация по странице:

  • Затраты, связанные с выполнением заказа на поставку С

  • 15.Порядок определения гарантийного запаса

  • Методы определения страхового запаса

  • Точка заказа

  • Системы управления запасами

  • 1) Система с фиксированной периодичностью заказа

  • 2)Система с фиксированным размером заказа

  • 3)Система с определяемой периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня

  • 4)Система управления уровнем запаса с фиксированным размером заказа

  • 5)Минимаксная система или система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказов

  • Метод ABC (Закон Парето)

  • шпоры. Билет 1 Понятие логистики. История появления и развития логистики в России и за рубежом. Логистика


    Скачать 388 Kb.
    НазваниеБилет 1 Понятие логистики. История появления и развития логистики в России и за рубежом. Логистика
    Анкоршпоры.doc
    Дата05.04.2018
    Размер388 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлашпоры.doc
    ТипДокументы
    #17650
    КатегорияЭкономика. Финансы
    страница2 из 5
    1   2   3   4   5

    Затраты на приобретение и доставку



    Затраты, связанные с выполнением заказа на поставку С1 – затраты на поиск поставщиков, оформление, размещение заказа, заключение договоров, расходы на разъезды по командировкам, управленческие расходы, расходы на приемку грузов, экспедирование, почтово-телеграфные, телефонные расходы, расходы по недостаче и потери в пути в пределах норм убыли, на наладку оборудования и т.д. Все эти расходы являются условно-постоянными.

    Расходы на приобретение и доставку (C(q)) обратно пропорциональны объему партии. Перевозку больших партий товаров приходится осуществлять при том же общем объеме перевозок товаров во столько же раз реже, во сколько увеличивается величина партии.

    • Расходы на хранение запасов в период между двумя поставками

    (руб./парт.)

    – среднесуточная потребность
    Затраты на хранение С2 – затраты на содержание складского хозяйства, связанные с самим процессом хранения: свет, отопление зданий, амортизация, заработная плата работников склада, затраты на технический ремонт, аренду, земельный налог, затраты на содержание транспортных средств на складе, зарплата работников, обслуживающих технику, затраты на инвентаризацию, затраты на замораживание оборотного капитала в запасах, убытки от хранения запасов (порча, уценка, списание, кража, усушка).


          • Общие затраты на партию


    (руб./парт.)



          • Общие затраты на единицу

    (руб./ед.)


          • Оптимальные затраты в сутки

    (ед./сут.) – формула Уилсона
    Однако, эта формула практически работает на предприятии, т.к. очень сложно подсчитать все логистические расходы в ее составе, а кроме того, экономические условия в России не позволяют применять ее.

          • Затраты на содержание и создание запасов могут быть также выражены следующей формулой:




          • Оптимальный период времени между поставками t

    ; T – период
    Рассмотренные формулы применяются при условии соблюдения сроков поставки и равномерного заранее известного потребления поставляемых товаров.

    Но в практике могут иметь место частные отклонения от этих условий:

      1. Модель затянувшейся поставки. Товар поступает в течение определенного периода времени и расходуется до того, как доставлена последняя партия.


    Условия поступления и потребления материалов



      1. Модель ускоренного использования запасов. В случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит допустим.

    Условия поступления и потребления материалов

    3)Модель периодической компенсации дефицита (смешанная модель)

    15.Порядок определения гарантийного запаса

    Гарантийные или страховые запасы предназначены для обеспечения работы на случай возможных отклонений в объеме производства или перебоев в процессе снабжения. Оптимальная величина страхового запаса призвана обеспечить предприятию такую вероятность наличного товара, при которой потери из-за отсутствия дополнительной единицы товарной массы уравновешивались бы затратами, возникающими при увеличении запасов на данную единицу.

    Методы определения страхового запаса

    1)По интервалу отставания запаса.

    qстр = (t1 + t2 + t3 + t4) ·

    – среднесуточное потребление

    t1 – время, необходимое на заказ материалов

    t2 – время, необходимое поставщику для организации отгрузки материальных ресурсов

    t3 – время движения материалов от поставщика к потребителю (время в пути)

    t4 – время, необходимое для разгрузки материалов и подготовки их к эксплуатации

    2)Метод, основанный на использовании статистических данных предыдущего периода.


    1.Определение объема поставки.

    2.Определение средневзвешенного интервала поставки:



    3.Определение интервала опоздания tоп.

    4.Определение объема опозданий – qоп (равно объему партии, у которой поставка превышает tср.в).

    5.Определение средневзвешенного интервала опозданий:


    6.Среднесуточный расход продукта:



    7.Размер страхового запаса:




    3)Метод определения страхового запаса по фактическим данным, исходя из среднеквадратичного отклонения в интервале поставок и в объеме поставок.



    – средняя величина интервала поставки

    tсумма интервалов всех поставок

    k – количество интервалов

    k = n–1 – количество всех поставок

    Дисперсия отклонений:





    – среднеквадратическое отклонение

    qстр = 2σ

    4)В элементарных условиях поступления и потребления можно вывести зависимость между величиной необеспеченности и величиной гарантийного запаса.



    – средняя величина интервала поставки

    t – сумма интервалов всех поставок

    k – количество интервалов

    k = n–1 – количество всех поставок




    k – коэффициент пропорциональности, определяющий зависимость числа дней простоя от величины гарантийного запаса

    tпр – число дней необеспечения производства материалами


    Точка заказа – это установленный минимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей. Размер заказа – то количество материала, на который может быть выписан заказ для пополнения запасов.

      1. Системы управления запасами




    1. Системы первого типа: Каждый раз, когда запас достигает точки размещения заказа, для пополнения запаса заказывается определенное количество товара.

    2. Системы второго типа: Заказ переменного размера размещается через постоянные интервалы времени.

    Также на практике можно встретить смешанные типы

    1) Система с фиксированной периодичностью заказа

    При каждом поступлении заказа происходит пополнение до максимального уровня.
    Регулирующими параметрами системы являются максимальный уровень запасов и интервал времени между двумя очередными поступлениями партий (или заказами). Если меняется размер заказа, который зависит от скорости потребления в предшествующем периоде, то нужно установить величину за этот период и заказать очередную партию.


    +



    простота (регулирование 1 раз в течение всего интервала – не нужно вести регулярный учет запасов);

    • возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном их потреблении;

    • необходимость делать заказ даже на незначительное количество материалов (это влечет за собой дополнительные расходы).


    Области применения этой системы:

    • малоценные предметы;

    • низкие затраты на хранение;

    • незначительные издержки, даже если запасы закончились;

    • относительно постоянный уровень спроса;

    • небольшие затраты на материалы и равномерное их расходование;

    • невысокие транспортно-заготовительные расходы.


    2)Система с фиксированным размером заказа.
    Размер заказа строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Эта система предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через разные промежутки времени

    Вариант А

    Точка заказа не доходит до минимального уровня




    Вариант В


    Точка заказа нах-ся на миним. Уровне

    Очередная поставка ресурсов осуществляется при уменьшении наличия запасов до определенного критического уровня, так называемой точки заказа. Рассматриваемая система часто называется "двухбункерной", так как запас хранится в двух бункерах: в первом для удовлетворения спроса в течение периода от даты поставки до даты заказа; и во втором в течение периода от даты заказа до даты поставки.
    Регулирующими параметрами являются точка заказа и величина партии поставки. Выбор указанных параметров обусловлен установкой на минимизацию издержек товарообращения. Максимальный размер колеблется в зависимости от того, как шло расходование материальных запасов.


    +



    материалы поступают одинаковыми партиями, что уменьшает затраты по доставке и содержанию запаса.

    требуется систематический непрерывный контроль запасов, что увеличивает издержки, связанные с их регулированием.


    Область применения:

    • высокая стоимость материалов;

    • высокие издержки хранения;

    • высокий уровень ущерба в случае дефицита;

    относительно непредсказуемый или случайный спрос

    3)Система с определяемой периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня или система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью заказов.
    Характеризуется тем, что допустимый уровень запасов регламентируется как сверху, так и снизу: кроме максимального (верхнего) уровня, до которого осуществляется пополнение запаса, устанавливается нижний уровень – точка заказа. Если размер запаса уменьшается до этого нижнего уровня (критического уровня) еще до истечения у4становленного периода заказа,то делается внеочередной закакз.

    Размер дополнительного заказа:

    Сумма разницы между максимальным и пороговым уровнем и ожидаемым потреблением за время выполнения дополнительного заказа.


    Плановая закупка:



    qфакт = qmin в идеальной ситуации
    Особенности: заказы делятся на 2 категории: плановые и дополнительные (когда запасы доходят до порогового уровня).
    Три регулирующих параметра:

    • максимальный уровень запаса;

    • минимальный уровень запаса (точка заказа);

    • длительность периода между заказами.


    Партии поставки могут быть разного размера.


    +



    исключение возможности нехватки материалов до наступления срока очередной поставки, однако в этой системе пополнение запасов не может производиться независимо от фактического расходования запасов.

    необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем запасов.


    4)Система управления уровнем запаса с фиксированным размером заказа.

    Размер заказываемой партии поставки является постоянным,а интервалы времени ,через которые производится заказ,не фиксируется. Пороговый уровень – уровень выдачи заказа.

    Интервалы времени между моментами поставок получаются сами собой по ходу управления запасами и в общем случае не равны между собой. Момент необходимости подачи заказа на поставку здесь определяется путем оперативного учета фактического уровня текущего запаса и сопоставления его с некоторой нормируемой величиной, являющейся пороговым или критическим уровнем. Объем заказа независимо от складывающейся ситуации определяется заранее и является постоянным.


    5)Минимаксная система или система с двумя фиксированными уровнями без постоянной периодичности заказов.

    Эта система устраняется недостаток третьей системы и является ее модификацией. Запасы пополняются только в том случае, когда их уровень достигает точки заказа s независимо от наступления периода подачи заказа.
    Постоянными остаются размер максимального запаса и точка заказа. Периодичность заказа и размер заказываемой партии – величины переменные.


    y(x) = x + p



    x – величина запаса при принятии решения об их пополнении, это текущий фактический запас

    p – величина пополнения

    y – величина запаса после принятия решения (либо о пополнении (x+p) либо нет).



    Метод ABC (Закон Парето)

    Обычно из общего числа наименований наибольшая стоимость запаса или основная доля затрат на управление падает на относительно небольшое их количество. Эито связано с широко распространенным законом Парето (1897 г.), который утверждает, что в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%), составляющих явление, на 80% обуславливает его возникновение.

    Целесообразно разбить номенклатуру на 3 группы:

    А:

    Наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделия – составляют около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готового продукта.

    В:

    Средние по стоимости изделия – 10-15% от общей стоимости выпуска, до 30% общего выпуска.

    С:

    Самые дешевые изделия – 5-10% от общей стоимости, самые массовые – более 50% от общего выпуска.
    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта