ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
 Скачать 0.99 Mb.
|
НазначениеПодстанция, в которой стоят повышающие трансформаторы, повышает электрическое напряжение при соответствующем снижении значения силы тока, в то время как понижающая подстанция уменьшает выходное напряжение при пропорциональном увеличении силы тока. Необходимость в повышении передаваемого напряжения возникает в целях многократной экономии металла, используемого в проводах ЛЭП, и уменьшения потерь на активном сопротивлении. Действительно, необходимая площадь сечения проводов определяется только силой проходящего тока и отсутствием возникновения коронного разряда. Также уменьшение силы проходящего тока влечёт за собой уменьшение потери энергии, которая находится в прямой квадратичной зависимости от значения силы тока. С другой стороны, чтобы избежать высоковольтного электрического пробоя, применяются специальные меры: используются специальные изоляторы, провода разносятся на достаточное расстояние и т. д. Основная же причина повышения напряжения состоит в том, что чем выше напряжение, тем большую мощность и на большее расстояние можно передать по линии электропередачи. Устройство Масляный выключатель МКП-110 на тяговой подстанции, Тольятти  Измерительныетрансформаторы тока ТГФМ-110 натяговой подстанции, Похвистнево Основные элементы электроподстанций: Силовые трансформаторы, автотрансформаторы. Вводные конструкции для воздушных и кабельных линий электропередачи. Открытые (ОРУ) и закрытые (ЗРУ) распределительные устройства, включая: Системы и секции шин; Силовые выключатели; Разъединители; Измерительное оборудование (измерительные трансформаторы тока и напряжения, измерительные приборы); Оборудование ВЧ-связи между подстанциями (конденсаторы связи, фильтры присоединения); Токоограничивающие, регулирующие устройства (конденсаторные батареи, реакторы, фазовращатели и пр.). Преобразователи частоты, рода тока (выпрямители). Система питания собственных нужд подстанции: Трансформаторы собственных нужд; Щит переменного тока; Аккумуляторные батареи; Щит постоянного (оперативного) тока; Дизельные генераторы и другие аварийные источники энергии (на крупных и особо важных подстанциях). Системы защиты и автоматики: Устройства релейной защиты и противоаварийной автоматики для силовых линий, трансформаторов, шин. Автоматическая система управления. Система телемеханического управления. Система технического и коммерческого учёта электроэнергии. Система технологической связи энергосистемы и внутренней связи подстанции. Система заземления, включая заземлители и контур заземления. Молниезащитные сооружения. Вспомогательные системы: Система вентиляции, кондиционирования, обогрева. Система автоматического пожаротушения. Система освещения территории. Система охранно-пожарной сигнализации, управления доступом. Система технологического и охранного видеонаблюдения. Устройства плавки гололёда на воздушных линиях. Системы аварийного сбора масла. Системы питания маслонаполненных кабелей. Бытовая, ливневая канализация, водопровод. Бытовые помещения, склады, мастерские и пр. Классификация подстанцийФункционально подстанции делятся на: Трансформаторные подстанции — подстанции, предназначенные для преобразования электрической энергии одного напряжения в энергию другого напряжения при помощи трансформаторов. Преобразовательные подстанции — подстанции, предназначенные для преобразования рода тока или его частоты. Электрическое распределительное устройство, не входящее в состав подстанции, называется распределительным пунктом. Преобразовательная подстанция, предназначенная для преобразования переменного тока в постоянный и последующего преобразования постоянного тока в переменный исходной или иной частоты называется вставкой постоянного тока. По значению в системе электроснабжения: Главные понижающие подстанции (ГПП); Подстанции глубокого ввода (ПГВ); Тяговые подстанции для нужд электрического транспорта, часто такие подстанции бывают трансформаторно-преобразовательными для питания тяговой сети постоянным током; Комплектные трансформаторные подстанции 10 (6)/0,4 кВ (КТП). Последние называются цеховыми подстанциями в промышленных сетях, городскими — в городских сетях. В зависимости от места и способа присоединения подстанции к электрической сети нормативные документы не устанавливают классификации подстанций по месту и способу присоединения к электрической сети. Однако ряд источников даёт классификацию исходя из применяющихся типов конфигурации сети и возможных схем присоединения подстанций[2]. Тупиковые — питаемые по одной или двум радиальным линиям Ответвительные — присоединяемые к одной или двум проходящим линиям на ответвлениях Проходные — присоединяемые к сети путём захода одной линии с двухсторонним питанием Узловые — присоединяемые к сети не менее чем тремя питающими линиями Ответвительные и проходные подстанции объединяют понятием промежуточные, которое определяет размещение подстанции между двумя центрами питания или узловыми подстанциями. Проходные и узловые подстанции, через шины которых осуществляются перетоки мощности между узлами сети, называют транзитными. Также используется термин «опорная подстанция», который как правило обозначает подстанцию более высокого класса напряжения по отношению к рассматриваемой подстанции или сети. В связи с тем, что ГОСТ 24291-90 определяет опорную подстанцию как «подстанцию, с которой дистанционно управляются другие подстанции электрической сети и контролируется их работа», для указанного выше значения целесообразнее использовать термин «центр питания». По месту размещения подстанции делятся на: Открытые — оборудование которой расположено на открытом воздухе. Закрытые — подстанции, оборудование которых расположено в здании. Электроподстанции могут располагаться на открытых площадках, в закрытых помещениях (ЗТП — закрытая трансформаторная подстанция), под землёй и на опорах (МТП — мачтовая трансформаторная подстанция), в специальных помещениях зданий-потребителей. Встроенные подстанции — типичная черта больших зданий и небоскрёбов 2.Методы защиты от ультразвука.
3. Основные типы уровнемеров. Для измерения и сигнализации уровней применяют промышленные уровнемеры и датчики уровня, например электродные датчики, в том числе типа ЭРСУ. Уровень перекачиваемой жидкости измеряют в водоприемных камерах, регулирующих и приемных резервуарах водопроводных и канализационных станций, в водонапорных башнях, в скважинах и колодцах источников подземных вод. Для этих целей применяют поплавковые уровнемеры, уровнемерыдифманометры, пневмометрические уровнемеры, электрические (емкостные и контактные) уровнемеры и ультразвуковые уровнемеры. Поплавковые уровнемеры - это простейшие уровнемеры, как правило, не имеющие средств записи и сигнализации уровня. Более совершенными являются уровнемеры с дифманометром. Такие уровнемеры удобно применять для измерения уровня жидкости в насосных станциях с насосами, работающими под заливом. Пневмометрические уровнемеры ( состоят из трубки, опущенной в жидкость до уровня плоскости отсчета О — О, дифманометра и источника сжатого воздуха. Воздух в трубку подают с минимальным расходом так, чтобы давление в трубке было эквивалентно высоте столба жидкости над концом трубки. Емкостные уровнемеры представляют собой отрезок коаксиального кабеля (трубки), электрическая емкость которого меняется в соответствии с изменением уровня. Ультразвуковые уровнемеры основаны на измерении времени прохождения ультразвуковых волн от датчика (приемника) до уровня и обратно. Ультразвуковые уровнемеры являются неконтактными и очень удобными для измерения уровня производственных сточных вод, например, нефте- или маслосодержащих. 4. Конструкции и классификация реле. В общем случае реле имеет три основных органа: воспринимающий, промежуточный и исполнительный. Воспринимающий орган воспринимает изменение контролируемой реле (управляющей) величины, например, тока, напряжения, частоты. Промежуточный орган сравнивает воспринятое значение контролируемой величины с заданным значением (уставкой). При достижении этого значения промежуточный орган передает воздействие на исполнительный орган, который при этом скачкообразно изменяет управляемую величину, изменяя, например, положение контактов реле или воздействуя непосредственно -на удерживающую защелку выключателя и т. п., Реле классифицируют по различным признакам: 1) по принципу действия (электромагнитные, индукционные и т. д.); 2) по роду воспринимаемой величины (токовые, напряжения, сопротивления и т. д.); 3) по способу включения воспринимающих органов; 4) по способу воздействия исполнительного органа на механизм привода выключателя. 5. Сущность операции опиливания и ее назначение Опиливание металла является наиболее распространенной операцией в практике работы слесаря и представляет собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого напильником. С помощью напильников слесарь придает деталям требуемую форму и размеры. Производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку и производит другие работы: Наиболее распространенными видами работ с помощью напильника являются: 1) опиливание отдельной плоскости; 2) опиливанйе сопряженных плоскостей;. 3)опиливание вогнутых и выпуклых криволинейных поверхностей; 4) распиливание отверстий. Обработка напильником дает возможность получить точность деталей до 0,05 мм, а в отдельных случаях до 0,02 в даже 0,01 мм. . БИЛЕТ № 27 1.Классификация вибраций.
2.Минимальные расстояния между зданиями и сооружениями в зависимости от степени их огнестойкости.
3.Типы грузоподъемных механизмов, применяемые на насосных станциях. Насосные станции оборудуются грузоподъемными механизмами для монтажа и демонтажа (при ремонте) насосных агрегатов,арматуры и другого оборудования. Для этого используются ручные тани (с кошками и без них), электротельферы, кран-балки и мостовые краны, Для подъема груза без перемещения его, например, для транспортировки через грузовую шахту вверх или вниз, применяют тали. Если требуется перемещать груз в одном направлении, например продольном, то применяют тали с кошками и электротельферы. Перемещение грузов в двух направлениях осуществляется с помощью кран-балок и мостовых кранов. Ручные тали бывают червячными и шестеренчатыми, Наибольшее распространение . получили червячные тали. Ручные тали применяют для подъема грузов на высоту 3 — 12 м, Грузоподъемность таких талей 0,5 — 12 т, тяговое усилие 250 — 750 Н (25 — 75 кгс), скорость подъема 0,1 —.0,6 м/мин. Для перемещения поднятого груза по подвесному пути применяют кошки с ручным приводом. Электрические тали (тельферы) состоят из самоходной тележки, перемещающейся по подвесному монорельсу, и тали. На тележке находится барабан для намотки стального троса, электропривод с редуктором, конечные выключатели, электромагнитный тормоз и аппаратура управления. Питание талей электроэнергией осуществляют по гибкому кабелю, подвешенному вдоль монорельса, а управление — с помощью подвешенных на специальном кабеле кнопочных постов. На водопроводных и канализационных насосных станциях применяют электротали типа ТЭ 0,25-311; ТЭ 0,5-531; ТЭ 1-531; ТЭ 3-541 грузоподъемностью 0,25 — 10 П. - . Подвесные кран-балки с ручным или электрическим приводом представляют собой отрезок двутавровой балки, подвешенной к двум кареткам, которые могут передвигаться по двум монорельсам, закрепленным на балках перекрытий. Кран-балки с ручным приводом грузоподъемностью 0,5 — 5 т изготовляют по ГОСТ 7413 — 80 Е с изм. Электрические кран-балки с пролетом до 16 м изготовляют грузоподъемностью 1 — 5 т. Электрические кран-балки состоят из моста (балки), механизма передвижения, крана с электроприводом, электрической тали и приспособлений для питания крана электроэнергией (троллеев или кабеля). Управление краном аналогично управлению электротельфером. Грузоподъемность электрических кран-балок составляет 1 — 5 т, высота подъема — 6 — 18 м. Механизм передвижения кран-балки оборудуется электромагнитными тормозами. Мостовые краны изготовляют ручные и электрические. Ручные мостовые краны аналогичны ручным кран-балкам. Ходовая часть мостовых кранов перемещается по рельсам, уложенным на несущих балках. Мостовые краны делают одно- и двухбалочными. Однобалочные краны изготовляют грузоподъемностью 3,2 — 8 т с пролетом 4,5 — 12 м. Электрические мостовые краны состоят из моста, выполненного из балок коробчатого сечения, механизма передвижения крана и тележки с механизмами подъема груза и передвижения тележки. Электрические мостовые краны изготовляют грузоподъемностью 5 — 50 т с пролетом 11 — 31,5 м. Краны управляются с пола кнопочными станциями или из кабины, подвешенной к мосту. Круговые мостовые краны применяются на крупных насосных станциях, размещенных в зданиях кругового сечения в плане. Такие краны имеют две опоры: одна — центральная цапфа с радиально-сферическим подшипником, а другая — каретка с ходовыми и холостыми колесами, перемещающимися по круговому подкрановому пути. 4.Первичные и вторичные реле. Недостатки и преимущества. По способу включения воспринимающих органов реле можно разделить на первичные и вторичные. Первичные реле имеют воспринимающий орган, включаемый непосредственно в цепь защищаемого элемента, вторичные — подключаются с помощью измерительных трансформаторов. По способу воздействия на исполнительный механизм привода выключателя различают реле прямого и косвенного действия. Исполнительный орган реле прямого действия механически воздействует на отключающий механизм привода выключателя, а реле косвенного действия — на контакт, включенный в цепь оперативного тока, который управляет отключающим устройством выключателя. На рис. 112, а показано первичное реле прямого действия, а на рис. 112, б вторичное реле косвенного действия. Из сравнения этих реле можно заключить следующее. Первичные реле прямого действия отличаются простотой конструкции и не требуют специальных источников тока (оперативного) для воздействия на механизм привода выключателя. Однако они имеют громоздкую подвижную систему, их исполнительный элемент при освобождении защелки выключателя совершает значительную - механическую работу, на что затрачивается относительно большая мощность. Это снижает чувствительность и точность реле. Недостаток первичных реле прямого действия заключается также в невозможности проверки или регулировки их без отключения напряжения с выключателя, так как их обмотки находятся под полным рабочим напряжением защищаемого элемента. Кроме того, через обмотку первичных токовых реле проходит рабочий ток защищаемого элемента, обмотки подвергаются термическому и динамическому воздействию токов короткого замыкания установки. Поэтому их приходится выполнять массивными, из провода большого сечения и с соответствующей высоковольтной изоляцией. 5.Сущность процесса сверления. Операция сверления представляет собой один ив видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом. С помощью сверла в заготовках и деталях образуются цилиндрической формы отверстия различного диаметра. Сверление отверстий в слесарном деле весьма широко распространено и применяется в следующих случаях: 1) При необходимости пропустить какую-нибудь деталь цилиндрической формы (болт, шпильку, заклепку, вал и т. п.) через другую деталь; 2) при необходимости удалить с детали излишний металл более производительными средствами, чем обруб или опиливание; 3) при необходимости увеличить диаметр имеющегося отверстий; 4) при выполнении ряда ремонтно-сборочных работ (высверливание детали, которую невозможно выпрессовывать, и др). Если сверло работает без принудительного направления, то точность просверленного отверстия диаметром 10 — 30 мм обычно не превышает 0,2 — 0,25 мм. В отдельных случаях, при тщательно выполняемой работе на отрегулированном станке, правильно заточенными сверлами или при направлении сверла через кондукторную втулку, точность может быть повышена до 0,1 мм. БИЛЕТ № 28 1.Мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ в действующих электроустановках. При производстве работ в электроустановках выполняются технические и организационные мероприятия ( меры ) предосторожности для того, чтобы исключить случайную подачу напряжения к месту работы и случайное приближение или прикосновение к токоведущим частям, оставшимся под напряжением. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работы в электроустановках, являются: 1. Оформление работы нарядом или распоряжением, 2. Допуск к работе, 3. Надзор во время работы, 4. Оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место, окончание работы. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках, выполняют в следующем порядке: 1. Отключают напряжение и принимают меры, исключающие его ошибочную подачу к месту работы : включают блокировку, ставят механический запор на привод разъединителя, рубильника, снимают предохранители, устанавливают временные ограждения, 2. Вывешивают предупредительные плакаты на коммутационной аппаратуре, на постоянных и временных ограждениях, 3. К заземляющему устройству присоединяют зажим переносного заземления, 4. Проверяют, есть ли напряжение на отключенной для работы части установки, если его нет, то немедленно накладывают на токоведущие части установки переносное заземление. 5. на месте работы вывешивают плакат « Работать здесь». 2.Клепка металла. Назначение и применение. Клепка металла – это процесс получения неразъемного соединения сравнительно тонких деталей: металлических листов или полосок, или листа железа с полосой ил металла. Клепка производится при помощи заклепок, которые изготавливаются из мягкой стали и представляют собой цилиндрические стержни с двумя головками. Одна из этих головок называется закладной, а другая, расклепываемая на другом конце стержня, - замыкающей. Именно замыкающая головка обеспечивает скрепление деталей. В зависимости от требований к поверхности, замыкающие головки заклепок могут быть полукруглыми, потайными, полупотайными или плоскими. Если обе головки заклепки располагаются над поверхностями склепанных деталей, клепка называется обыкновенной. Если же головки заклепки помещаются заподлицо с поверхностями склепанных деталей, клепку называют потайной. Заклепочные соединения подразделяются на: - прочные (рассчитаны только на восприятие силовых нагрузок); - плотные (обеспечивают герметичность соединения в резервуарах с невысоким давлением); - прочноплотные. Для обеспечения герметичность соединения на поверхность стыка наносятся различные герметики или под стык подкладываются разные пластичные материалы. Для выполнения герметичных соединений используют заклепки с усиленными головками. В зависимости от конструкции выделяют однорядные, двухрядные и многорядные заклепочные соединения с расположением заклепок параллельными рядами или шахматном порядке. В однорядных соединениях расстояние между центрами заклепок (шаг заклепочного шва) должно быть равно трем диаметрам заклепки, а в двухрядных соединениях – четырем диаметрам заклепки. По количеству плоскостей среза такие соединения подразделяются на одно- и многосрезные. В качестве еще одного критерия для классификации выступает характер воздействия нагрузки на заклепочное соединение. Нагрузка может воздействовать на заклепочное соединение в продольном направлении, параллельном оси заклепок, и в поперечном, перпендикулярном оси заклепок. По конструкции заклепочные соединения во многом схожи с паянными, клеевыми и сварными соединениями. Детали и листы, соединяемые заклепочным швом, могут располагаться внахлестку или встык с накладками. Заклепки изготавливаются для разных способов установки. Односторонняя клепка выполняется с использованием множества видов заклепок, включая отрывные и взрывные. При обычной клепке наковаленка-поддержка может находиться с лицевой либо с тыльной стороны. Преимуществом последнего способа является возможность использования более легкой по весу наковаленки-поддержки. Клепка бывает холодной, горячей и смешанной. При холодной клепке замыкающая головка заклепки высаживается в холодном состоянии. Холодную клепку используют, когда толщина стержня заклепки не превышает 8 мм. Горячая клепка предусматривает предварительный разогрев стержня заклепки до температуры красного каления. Данный способ применяют при толщине стержня заклепки 8 мм и более. Технология клепки. При ручной клепке для осаживания стержня заклепки используется кувалда или ручной клепальный пневматический молоток. Ручная клепка выполняется следующим образом. Клепальщик вставляет в буксу молотка наковаьню-поддержку, затем в правую руку берет рукоятку молотка, одновременно левой рукой поддерживая его ствол, направляемый на расклепываемую заклепку. Прижав молоток к заклепке, клепальщик пускает его в работу. Как правило, в процессе клепки участвуют два человека – клепальщик и его подручный. Подручный молотком меньшей мощности клепает с внутренней стороны, подбивая заклепку, а клепальщик в это время клепает с наружной стороны, заклепку осаживая. Таким образом достигается уплотнение листов и, как результат, высокое качество клепки. В последнее время для выполнения клепки вместо клепального молотка и наковальни-поддержки все чаще применяются клепальные прессы с ЧПУ, которые позволяют увеличить производительность и автоматизировать процесс клепки. Преимущества и недостатки заклепочных соединений В число недостатков заклепочных соединений входят трудоемкость процесса, повышенная материалоемкость соединения, необходимость специальных мер для обеспечения герметичности, а также шум и вибрация, сопровождающие процесс. При этом заклепочные соединения препятствуют распространению усталостных трещин, повышая надежность всего изделия. Еще одно преимущество – возможность соединения не поддающихся сварке материалов. 3.Типы вспомогательного оборудования насосных станций, его назначение. Одним из основных видов вспомогательного оборудования является система заливки насосов. Наиболее сложной является схема с использованием вакуум-насосов. На станции, как правило, следует предусматривать установку двух вакуум-насосов (один из них резервный), Системы с вакуум-насосами применяют при перекачке чистой воды, например на насосных станциях второго подъема, В остальных случаях используют эжекторы или заливку из напорного трубопровода. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях необходимо предусматривать мероприятия, направленные против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по подаче насосе, а также на соответствующих арматуре или трубопроводе. Для этого предусматривают: расположение электродвигамлей насосов на высоте не менее 0,5 м от поверхности пола машинного зала; устройство самотечного выпуска аварийного объема воды в канализацию, водосток или на поверхность земли в пониженном месте. При невозможности самотечного отвода воды из машинного зала следует предусмотреть мероприятия по откачке воды (из соответствующего приямка) основными насосами производственного назначения. При необходимости установки специальных аварийных насосов их додачу определяют из условия откачки из машинного зала в течение не более 2 ч слоя воды высотой 0,5м. Дренажные насосные установки применяют для удаления из помещений насосной станции воды, которая просачивается через не плотности подземной части здания, сальниковые устройства и другие не плотности системы трубопроводов. Подачу дренажных насосов в зависимости от размеров и типа насосных станций принимают равной 1,0 — 10 л/с. В качестве дренажных насосов обычно используют вихревые или иные самовсасывающие насосы. Включение и выключение насосов производится автоматически от датчиков или реле уровня воды в приемном приямке дренажных вод. В крупных насосных станциях устраивают также и систему осушения, предназначенную для удаления воды из отдельных блоков станции во время ремонта и в период вывода станции на консервацию, например на зимнее время применительно к оросительным насосным станциям. В системе осушения предусматривают один-два рабочих насоса, подача которых зависит от объема осушаемых блоков и заданного времени их осушения. Система технического водоснабжения необходима s тех случаях, когда нельзя непосредственно использовать перекачиваемую воду для технических целей, например для охлаждения подшипников уплотнения сальников, охлаждения теплообменников и других целей. Источниками технического водоснабжения могут быть подземные воды, а также перекачиваемая вода. В последнем случае предусматриваются устройства для ее очистки (отстойники, фильтры). Системы технического водоснабжения обычно устраивают на крупных канализационных насосных станциях, а также на крупных насосных станциях промышленного водоснабжения. 4.Оперативный ток и его источники. Для автоматического управления' выключателями, регулирования режима работы, сигнализации, действия различных автоматических устройств, аварийного освещения, смазки подшипников агрегатов и т, д. на электрических насосных станциях и подстанциях применяют так называемые источники оперативного тока. Электрические цепи, питающие эти потребители (потребители собственных нужд или собственного расхода), называют оперативными цепями, а схемы их питания — схемами оперативного тока. К надежности источников оперативного тока, питающих основных потребителей собственных нужд (например, релейную защиту), предъявляются высокие требования. Действительно, при нарушении питания такого потребителя окажется невозможным своевременное отключение поврежденных элементов электрической установки, что может привести к выходу из строя поврежденного оборудования и дальнейшему развитию аварии. Наиболее надежный источник оперативного тока — аккумуляторная батарея, обеспечивающая бесперебойное снабжение потребителей собственных нужд постоянным оперативным током. Ее работа в аварийном режиме электрической насосной станции или подстанции может не зависеть от режима работы их основных источников энергии переменного тока. Преимущество применения постоянного оперативного тока состоит в том, что многие работающие на нем механизмы собственных нужд удается выполнить более простыми, . надежными и с лучшими характеристиками, чем аналогичные конструкции, рассчитанные на переменный оперативный ток. Однако система постоянного тока с аккумуляторной батареей является дорогостоящей и в первую очередь дороги сами аккумуляторы: для их размещения требуется специальное, интенсивно вентилируемое помещение, кроме того, обслуживание аккумуляторной установки довольно сложно и требует высокой квалификации персонала. При создании центральной аккумуляторной сеть постоянного оперативного тока оказывается большой протяженности и сильно разветвленной, что удорожает и снижает ее надежность. Поэтому s последние годы системы оперативного постоянного тока с.аккумуляторной батареей допускаются только при строительстве крупных электрических,и насосных станций и подстанций. В этом случае для упрощения схемы оперативного тока и повышения ее надежности сооружаются не центральные аккумуляторные, а несколько аккумуляторных, расположенных возможно ближе к питаемым объектам. 5. Холодная и горячая правка металла Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют, различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, перед обработкой металла выполняют операцию, которая называется правкой. Правку металла производят в холодном или нагретом состоянии. При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите. Сталь выравнивают на наковальне ударом широкого бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. Прямолинейность стали проверяют на глаз. Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться. При ручной правке рекомендуется пользоваться слесарным молотком с круглым бойком, имеющим гладкую поверхность. Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы. При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выправляя полосу угловой стали. Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают. Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие. При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 600—700 °С (красное каление). Для предохранения рук от ушибов при правке металла необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне. Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки — волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится гораздо легче, впрочем это справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например, гибки. В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Для того чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнить плиту так, чтобы она находилась в горизонтальном положении. Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить правку любым молотком, который есть под рукой: металл может не только не выправиться, но и приобрести еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала — свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотком с квадратным бойком — он будет оставлять на поверхности металла следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным. Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки. Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена. Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, подлежащей устранению. Изогнутые места необходимо отметить мелом, так гораздо легче наносить удары молотком, чем ориентируясь только на заметную глазом кривизну. БИЛЕТ № 29 1.Явление кавитации. Кавита́ция (от лат. cavita — пустота) — процесс парообразования и последующего схлопывания пузырьков пара с одновременным конденсированием пара в потоке жидкости, сопровождающийся шумом и гидравлическими ударами, образование в жидкости полостей (кавитационных пузырьков, или каверн), заполненных паром самой жидкости. Кавитация возникает в результате местного понижения давления в жидкости, которое может происходить либо при увеличении её скорости (гидродинамическая кавитация), либо при прохождении акустической волны большой интенсивности во время полупериода разрежения (акустическая кавитация), существуют и другие причины возникновения эффекта. Перемещаясь с потоком в область с более высоким давлением или во время полупериода сжатия, кавитационный пузырёк схлопывается, излучая при этом ударную волну. Явление кавитации носит локальный характер и возникает только там, где есть условия. Перемещаться в среде возникновения не может. Кавитация разрушает поверхность гребных винтов, гидротурбин, акустических излучателей, деталей амортизаторов, гидромуфт и др. Кавитация также приносит пользу — её применяют в промышленности, медицине, военной технике и других смежных областях. Отрицательные свойства кавитации. Наличие кавитации неблагоприятно сказывается на работе гидравлических машин, насосов, кавитационных тепловых нагревателей, турбин, судовых гребных винтов, приводящих к разрушению поверхности, или так называемой кавитационной эрозии. Необходимо знать, что на плохо обтекаемых телах, обладающих острыми кромками, формирование струйного вида кавитации происходит очень быстро. Если кавитационная волна встречает на своем пути препятствие, то она создаёт шум, вызывает вибрацию и разрушает его поверхность. Необходимо обращать особое внимание действие кавитации на организм человека. Например, при ультразвуковом медицинском обследовании в тканях человека могут возникать, и расти кавитационные пузырьки. При наличии кавитации ультразвук большой интенсивности может вызвать повреждение тканей и так далее… Полезные свойства кавитации. Хотя кавитация и нежелательна во многих случаях, существуют исключения ее полезного применения. В промышленности кавитация часто используется для гомогенизирования, или смешивания, и отсадки взвешенных частиц в коллоидном жидкостном составе, например, смеси красок или молоке. Кавитация способствует эмульгированию обычно не смешиваемых продуктов (например, мазут – вода), для интенсификации химических реакций в десятки, стерилизации обрабатываемой жидкости, для измельчения (диспергирования) до микронного уровня твердых частиц в жидкости, для гомогенизации обрабатываемого продукта, для ультразвуковой очистки устройств от вредных химических веществ на производстве и так далее… Способ приготовления грубых кормов, включающий обработку их раствором щелочи, отличающийся тем, что с целью размягчения и ускорения влагонасыщения корма, обработку его осуществляют в кавитационном режиме. Кавитация играет важную роль для уничтожения камней в почках посредством ударной волны литотрипсии. Для перемещения торпед под водой, военные используют кавитационные пузыри, которые существенно уменьшают контакт корпуса торпеды с водой и увеличивают её скорость.
2.Степени электрического удара. Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма проходящим через них электрическим током, сопровождающееся непроизвольными судорожными сокращениями мышц. Степень отрицательного воздействия этих явлений на организм может быть различна. Небольшие токи вызывают лишь неприятные ощущения. При токах, превышающих 10-15 мА, человек не способен самостоятельно освободиться от токоведущих частей и действие тока становится длительным (неотпускающий ток). При токе, равном 20-25 мА (50 Гц), человек начинает испытывать затруднение дыхания, которое усиливается с ростом тока. При действии такого тока в течение нескольких минут наступает удушье. При длительном воздействии токов величиной несколько десятков миллиампер и времени действия 15-20 с могут наступить паралич дыхания и смерть. Токи величиной 50-80 мА приводят к фибрилляции сердца, т.е. беспорядочному сокращению и расслаблению мышечных волокон сердца, в результате чего прекращается кровообращение и сердце останавливается. Действие тока величиной 100 мА в течение 2-3 с приводит к смерти (смертельный ток). При невысоких напряжениях (до 100 В) постоянный ток примерно в 3-4 раза менее опасен, чем переменный частотой 50 Гц; при напряжениях 400-500 В опасность их сравнивается, а при более высоких напряжениях постоянный ток даже опаснее переменного. Наиболее опасен ток промышленной частоты (20-100 Гц). Снижение опасности действия тока на живой организм заметно сказывается при частоте 1000 Гц и выше. Токи высокой частоты, начиная от сотен килогерц, вызывают только ожоги, не поражая внутренних органов. Это объясняется тем, что такие токи не способны вызывать возбуждение нервных и мышечных тканей. В зависимости от исхода поражения электрические удары могут быть условно разделены на четыре степени: I — судорожное сокращение мышц без потери сознания; II — судорожное сокращение мышц с потерей сознания, но с сохранившимися дыханием и работой сердца; III — потеря сознания и нарушение сердечной деятельности или дыхания (либо того и другого вместе); IV — клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхания и кровообращения. Клиническая смерть - это переходный период от жизни к смерти, наступающий в момент прекращения деятельности сердца и легких. У человека, находящегося в состоянии клинической смерти, отсутствуют все признаки жизни: он не дышит, сердце его не работает, болевые раздражения не вызывают никаких реакций, зрачки глаз расширены и не реагируют на свет. Длительность клинической смерти определяется временем с момента прекращения сердечной деятельности и дыхания до начала гибели клеток коры головного мозга. В большинстве случаев она составляет 4-5 мин, а при гибели здорового человека от случайной причины, в частности от электрического тока. — 7-8 мин. Причинами смерти от электрического тока могут быть прекращение работы сердца, прекращение дыхания и электрический шок. Работа сердца может прекратиться в результате или прямого воздействия тока на мышцу сердца, или рефлекторного действия, когда сердце не подвержено прямому воздействия тока. В обоих случаях может произойти остановка сердца или наступить его фибрилляция. Токи, которые вызывают фибрилляцию сердца, называются фибрилляциоиными, а наименьший из них - пороговым фибрилляционным током. Фибрилляция обычно продолжается недолго и сменяется полной остановкой сердца. Прекращение дыхания вызывается непосредственным, а иногда рефлекторным действием тока на мышцы грудной клетки, участвующие в процессе дыхания. Как при параличе дыхания, так и при параличе сердца функции органов самостоятельно не восстанавливаются, необходимо оказание первой помощи (искусственное дыхание и массаж сердца). Кратковременное действие больших токов не вызывает ни паралича дыхания, ни фибрилляции сердца. Сердечная мышца при этом резко сокращается и остается в таком состоянии до отключения тока, после чего продолжает работать. 3.Состав монтажных работ оборудования насосных станций. 1) проверка, а в некоторых случаях разборка, очистка и сборка насосов; 2) проверка труб и арматуры и сверление отверстий во фланцах; 3) изготовление сварных фасонных деталей трубопроводов; 4) установка электродвигателей и насосов на фундаментной плите с последующей центровкой и выверкой агрегата; 5) присоединение насоса к трубопроводам. 4. Требования к помещениям для аккумуляторных батарей. 1. Помещения для аккумуляторных батарей должны удовлетворять всем требованиям ПУЭ, в частности: должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Требуемый объем свежего воздуха. 2. Вход в аккумуляторное и в кислотное помещения должен быть отдельным и иметь тамбур. 3. Стены, потолки, двери и оконные рамы, вентиляционные короба (с наружной и внутренней стороны), металлические конструкции и т. п. в помещениях с кислотными батареями должны быть окрашены кислотоупорной краской. Если используются щелочные аккумуляторы, окраска, должна быть выполнена щелочноупорной'масляной краской. 4. Полы помещений должны быть строго горизонтальными, на бетонном основании с кислотоупорным или соответственно щелочноупорным покрытием {метлахская плитка со швами, заполненными кислотоупорным или щелочноупорным материалом или асфальтом). 5. При установке стеллажей на асфальтовое покрытие должны быть уложены опорные площадки из прочного кислотоупорного материала. Установка стеллажей непосредственно на асфальт не допускается. Стеллажи для элементов батарей должны быть выполнены из дерева таким образом, чтобы не были перекошены пластины аккумуляторов. 5.Инструмент и приспособления для шабрения. Шабрение применяется в том случае, когда требуется обеспечить более точное соприкосновение трущихся поверхностей. Шабрят как прямолинейные, так и криволинейные поверхности. В качестве примеров шабрения прямолинейных поверхностей можно назвать плоскости блоков, головок, цилиндров, направляющие станин металлорежущих станков и др., а криволинейных поверхностей — поверхности подшипников. Шабрение обычно производится с подгонкой обрабатываемых поверхностей, или по сопрягаемым с ними деталям, или по специальным проверочным линейкам, проверочным плитам, а для цилиндрических поверхностей — по проверочным валам. Поверхности, подлежащие шабрению, должны быть предварительно обра анынапильниками, резцами или в какими-либо другими режущими инструментами. Для определения, какую именно часть поверхности следует шабрить, деталь пришабриваемой поверхностью кладут на проверочную плиту, покрытую тонким слоем краски, и с легким нажимом перемещают ее по плите в разных направлениях. Выступающие места пришабриваемой поверхности покрываются пятнами краски — эти места подлежат соскабливанию шабером. При шабрении число пятен постепенно увеличивается и доводится до требуемого количества и требуемых размеров, предусмотренных техническими условиями на данную деталь. БИЛЕТ № 30 1. Гидравлический удар в трубопроводах. Гидравли́ческий уда́р (гидроудар) — скачок давления в какой-либо системе, заполненной жидкостью, вызванный быстрым изменением скорости потока этой жидкости. Может возникать вследствие резкого закрытия или открытия задвижки. В первом случае гидроудар называют положительным, во втором - отрицательным. Особо опасен положительный гидроудар. При положительном гидроударе несжимаемую жидкость следует рассматривать как сжимаемую. Гидравлический удар способен вызывать образование продольных трещин в трубах, что может привести к их расколу, или повреждению других элементов трубопровода. Также гидроудары чрезвычайно опасны и для другого оборудования, такого как теплообменники, насосы и сосуды, работающие под давлением. Гидроударом ошибочно называют следствие заполнения надпоршневого пространства в поршневом двигателе водой, вследствие чего поршень, не дойдя до мёртвой точки, начинает сжимать жидкость, что приводит к внезапной остановке и поломке мотора (излому шатуна или штока, обрыву шпилек головки цилиндра, разрыву прокладки); явление это называется "попадение несжимаемого объекта в рабочий объём двигателя", как правило, не имеет значения была это жидкость или твердое тело - урон двигателю наносится весьма значительный в любом случае. Явление гидравлического удара количественно описал в 1897—1899 г. Н. Е. Жуковский Жуковский доказал, что скорость распространения ударной волны c находится в прямо пропорциональной зависимости от сжимаемости жидкости, величины деформации стенок трубопровода, определяемой модулем упругости материала E, из которого он выполнен, а также от диаметра трубопровода. Следовательно, гидравлический удар не может возникнуть в трубопроводе, содержащем газ, так как газ легко сжимаем. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
