ответы на билеты мну 16-17). Билет 1 Правила внутреннего трудового распорядка
 Скачать 0.99 Mb.
|
Механическая вентиляция производственных помещенийМеханическая вентиляция. В отличие от естественной механическая вентиляция позволяет производить предварительную обработку приточного воздуха (очистку, увлажнение, нагрев или охлаждение) и очистку от пыли, газов и других примесей удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу. Из других достоинств механической вентиляции следует отметить такие, как равномерная работа круглый год в необходимых объемах независимо от наружных погодно-климатических условий, а также возможность подачи воздуха в любую точку рабочего помещения и удаления воздуха из любой точки; при необходимости величины воздухообменов можно менять в значительных пределах. В борьбе с производственными вредностями ведущее место занимает местная механическая вытяжная вентиляция. Она предназначена для улавливания и удаления загрязненного воздуха непосредственно от мест образования или выхода вредных выделений. Эффективность действия местной вытяжной вентиляции зависит от рационального выбора и совершенства конструкции воздухоприемника местного отсоса, степени укрытия и достаточности разряжения, создаваемого установкой, и других условий. Элементами вытяжной установки являются отсос (возпухоприемник), через который воздух удаляется из помещения, воздуховоды; вентилятор; оборудование для очистки воздуха от пыли и газов; устройство для выброса воздуха - вытяжная шахта. Отсосы местной вытяжной вентиляции подразделяются на отсосы открытого и закрытого типов. Местные отсосы открытого типа включают: защитно-обеспыливающие кожухи, вытяжные зонты, бортовые отсосы, шарнирно-телескопические отсосы, встроенные в рабочие места, инструменты, перемещаемые отсосы. Характерной особенностью отсосов открытого типа является то, что всасывающее отверстие располагается на некотором расстоянии от источника образования или выделения вредных веществ. Защитный противопылевой кожух находит применение для удаления пылевого факела, образующегося при обработке материалов с помощью точильных, шлифовальных, полировальных кругов. Кожух присоединяется в направлении перемещения частиц и снабжается специальным козырьком. Расчет необходимого воздухообмена производится с учетом диаметра круга, скорости его вращения и других условий. Вытяжные зонты служат для локализации и удаления избыточного конвекционного тепла, других вредных веществ, которые создают устойчивый восходящий поток с тепловыделениями. Площадь зонта должна перекрывать площадь выделения вредностей. Зонты делаются открытыми со всех сторон и со свесами, которые могут быть выполнены из твердого материала либо из плотной ткани, облегчающей выполнение производственных операций под зонтом. При удалении тепла и влаги скорость движения воздуха в горизонтальном сечении зонта может быть небольшой (0,15 - 0,25 м/с), а при удалении токсических веществ и пыли соответственно конкретным условиям - обычно 0,5 - 1,25 м/с и более. Бортовые отсосы (щелевидные воздухоприемники) применяются преимущественно на гальванических, травильных ваннах и др. Принцип их действия состоит в том, что затягиваемый в щель воздух, двигаясь над поверхностью ванны, увлекает с собой вредные вещества (пары кислот, щелочей и др.), препятствуя их распространению в воздухе рабочего помещения. Отсосы устраивают однобортовые (при ширине ванны до 0,7 м), двухбортовые (при ширине 0,7 - 1 м) и с «передувкой», т. е. со сдувкой паров с зеркала ванны струей воздуха. Количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами, зависит от площади зеркала ванны, токсичности выделяющихся вредных веществ, температуры раствора и других условий. Поскольку кислоты и щелочи оказывают сильное коррозирующее действие на металл, конструктивные элементы вентиляции в гальванических цехах выполняют обычно из антикоррозийных материалов, например винипласта. При пайке и сварке применяются отсосы в виде скошенных панелей или прямоугольных отверстий в вертикальной плоскости рабочего места. Широко применяются шарнирно-телескопические отсосы, позволяющие перемещать всасывающий патрубок в определенных пределах и таким образом приближать его к месту выделения вредностей. Отсосы, встроенные в инструменты, применяют при пайке, полуавтоматической сварке в защитной среде углекислого газа и др. Эффективная работа местных встроенных отсосов достигается при сравнительно небольших расходах воздуха – 12 - 20 м3/ч. При сварке на нефиксированных рабочих местах находят применение перемещаемые отсосы, которые устанавливаются в непосредственной близости от зоны образования вредных выделений. Такие отсосы могут крепиться специальными пневматическими присосками непосредственно к инструменту. К отсосам закрытого типа относятся вытяжные шкафы, укрытия-боксы, камеры и кабины. Вытяжные шкафы находят широкое применение при различных операциях, связанных с выделением вредных газов, паров и т. д. Укрытия-боксы без открытых проемов применяются при работе с особо токсичными и радиоактивными веществами. Боксы оборудуются манипуляторами или встроенными резиновыми рукавами и перчатками. Местная вытяжная вентиляция закрытого типа при полном укрытии источников вредности является наиболее эффективным способом вентиляции, она носит название аспирации. Для перемещения воздуха в системах механической вентиляции используются специальные воздуходувные машины-вентиляторы, которые приводятся в действие электродвигателями. Наиболее распространенными являются центробежные (радиальные) и осевые вентиляторы. Простейшими пылеуловителями являются пылеосадочные камеры, в которых пыль из запыленного воздуха оседает в результате резкого уменьшения скорости его движения. Пылеосадочные камеры пригодны лишь для грубой очистки воздуха от примесей, обладают малой эффективностью и практического применения в промышленной вентиляции в настоящее время не находят. БИЛЕТ № 24 1.Приводы центробежных насосов. Подготовка к пуску. Пуск. Эксплуатация во время работы. Остановка. Все работы по подготовке к пуску, пуск и остановку центробежного насоса выполняют по распоряжению начальника смены или старшего по смене. Подготовка к пуску. При подготовке центробежного насоса к пуску после ознакомления с записями в сменном журнале необходимо проверить подключение контрольно-измерительных приборов, наличие смазки в подшипниках, техническое состояние муфты сцепления с двигателем, наличие и исправность защитного щитка на нем, заземление электродвигателя и пускателя. Если центробежный насос подсасывает жидкость, то перед пуском насос и всасывающий трубопровод заполняют перекачиваемой жидкостью. Если насос находится под заливом или поступление жидкости происходит под давлением, то его заполняют жидкостью, открыв задвижку на всасывающем трубопроводе. При установке перекачиваемой жидкости выше уровня заполнить насос можно одним из следующих способов: открыть клапан на перепускной линии из нагнетательного трубопровода, при этом нужно отключить вакуумметр во избежание поломки; отсосать воздух и пары из насоса и всасывающего трубопровода, для чего насос подключить к вакуум-насосу или эжектору; залить жидкость через воронку, перед заливанием насоса открыть краники для спуска воздуха или паров из корпуса. В случае водяного охлаждения подшипников и сальников следует перед пуском насоса залить воду, открыв краны на соответствующих трубопроводах. Перед пуском малопроизводительных насосов проворачивают вручную вал, сняв ограждение на клапан на всасывающем трубопроводе, кран манометра и пускают двигатель в работу. Когда насос разовьет полную частоту вращения и манометр покажет соответствующее давление, необходимо открыть кран вакуумметра и постепенно открывать клапан на напорном трубопроводе. Во избежание нагревания жидкости работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании (холостой ход) должна длиться не более 2—3 мин. Для нормальной работы насоса характерен почти бесшумный его ход. Остановка насоса. Останавливать насос нужно в такой последовательности: медленно закрыть задвижку на напорном трубопроводе; закрыть кран вакуумметра (манометра); остановить двигатель; закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе; закрыть кран манометра; освободить насос от перекачиваемой жидкости, если это предусмотрено инструкцией. Эксплуатация во время работы. Во время работы насоса необходимо следить за смазыванием подшипников. При кольцевом смазывании подшипников кольца должны свободно вращаться вместе с валом, поддерживать нормальный уровень смазки в картере. Необходимо также поддерживать нормальную температуру подшипников. Через каждые 800—1000 ч работы насоса следует спускать отработанное масло из корпусов подшипников, промывать их и заполнять свежим маслом. Машинист должен следить за техническим состоянием сальников. Сальники с гидравлическим уплотнением необходимо затягивать так, чтобы жидкость просачивалась непрерывно отдельными каплями. В процессе работы насоса надо поддерживать заданный режим, записывать в сменный журнал показания контрольно-измерительных приборов. Не допускается работа насоса при кавитации. При ее возникновении необходимо выключить насос и проверить всасывающую линию. перекачиваемой жидкости на предмет всасывания; производить первоначальный пуск электро-насоса носче монтажа или ремонта без предварительной проверки сопротивления изоляции обмотки статора относительно корпуса; запускать электронасос при закрытой задвижке на линии всасывания; эксплуатировать электронасос без установки приборов контроля и блокировки, указанных в эксплуатационных документах; оставлять перекачиваемую и охлаждающую жидкости в отключенном электронасосе, если они могут менять свое агрегатное состояние при температуре окружающей среды; эксплуатировать электронасос без его охлаждения. В процессе работы центробежных насосов могут возникнуть неисправности, которые машинист должен устранить. Насос "может отказать в работе после пуска из-за: неплотности всасывающей линии— осмотреть трубопровод и устранить неплотности; наличия в корпусе насоса воздуха или паров жидкости — повторно залить насос; засорения труб и сосудов — осмотреть, прочистить трубы и сосуды. Подача в процессе работы может снизиться по следующим причинам: уменьшилась частота вращения — проверить напряжение сети и двигатель, устранить обнаруженные дефекты; во всасывающую линию или в корпус насоса через сальники просачивается воздух — проверить трубопровод, подтянуть или сменить набивку сальника; в нагнетательном и всасывающем трубопроводах увеличились сопротивления — проверить все задвижки и места возможных засорений трубопроводов, прочистить их; засорилось рабочее колесо — осмотреть и прочистить его. попадания воздуха в перекачиваемую жидкость — проверить всасывающую трубу; утечки жидкости — подтянуть или заменить набивку сальника; повреждения напорного трубопровода — закрыть задвижку на напорном трубопроводе, осмотреть его и устранить повреждения; износа уплотняющих колец или повреждения рабочего колеса — заменить поврежденные детали. Перегрузка двигателя возникает: при слишком большом разбеге вала, когда колесо трется о неподвижные части насоса — уменьшить разбег вала; при большом осевом давлении —проверить исправность разгрузочных устройств и устранить обнаруженные дефекты; при засорении внутренних частей —остановить насос, прочистить и промыть корпус и рабочие колеса; при увеличении подачи насоса выше допустимой нормы и напоре меньше расчетного—прикрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. Вибрацию и шум насоса вызывают: ослабление фундаментальных болтов — подтянуть болты; установка вала насоса и электромотора не на одной прямой — произвести правильную центровку; частичное засорение рабочих колес — осмотреть и прочистить насос; прогиб вала, заедание вращающихся частей, износ подшипников— заменить поврежденные детали; кавитация — остановить насос и принять меры к уменьшению высоты всасывания. Безопасность труда при работе на насосных установках. На рабочем месте машиниста должны быть созданы безопасные условия труда: расстояния между насосными агрегатами должны обеспечивать свободный доступ и возможность наблюдения за работой насоса; лестницы и трапы должны быть удобными, освещение хорошим, вентиляция и отопление достаточными. Оснащено противогазом определенного типа и марки; следить, чтобы движущиеся и вращающиеся части машины были ограждены; при работе насоса не подтягивать болты и шпильки на движущихся частях и не заменять сальники и клапаны; не допускать течи легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей; не разбрасывать промасленные обтирочные материалы, а хранить их в металлических закрытых ящиках; около пусковой электроаппаратуры иметь всегда резиновый коврик; в качестве переносного освещения пользоваться переносной лампой напряжением 12 В, а в некоторых цехах—только взрывобезопасной; знать места хранения средств тушения пожара и уметь ими пользоваться; уметь вызвать пожарную команду и газоспасателей; знать и точно исполнять должностную инструкцию машиниста. 2.Степени огнестойкости зданий.
3.Водосчетчики. Конструкция и принцип действия.Для измерения объема поданной воды выпускаются специальные приборы — водосчетчики. Водосчефики по конструкции могут быть крыльчатыми и турбинными. На насосных станциях применяют, как правило, турбинные водосчетчики. Принцип действия такого прибора основан на том, что число оборотов вертушки (турбинки), помещенной в трубе, пропорционально объему прошедшей через трубу воды. Вращение турбинки через редуктор передается счетному механизму, который указывает объем, мЗ, протекшей через него воды. Водосчетчики применяют для учета объема поданной воды на водопроводных насосных станциях с подачей до 3400 мЗ/сут или при равномерной подаче до 140 мЗ/ч. Достоинством турбинных водосчетчиков является простота их конструкции и обслуживания, а также небольшая стоимость. Для установки турбинных водосчетчиков требуется прямой участок трубопровода длиной, равной пяти — восьми диаметрам трубы перед счетчиком и двум-трем диаметрам после него. С помощью водосчетчиков можно измерить и расход подаваемой воды. Для этого секундомером следует измерить время, за которое через водосчетчик пройдет заданный объем воды, например 10 м3, и поделить этот объем на время.. 4. Назначение релейной защиты. В любой электрической системе, например на шинах электрической станции, на линии электропередачи, в электродвигателе привода насоса на насосной станции и во всевозможных электрических аппаратах могут возникать различного рода повреждения и нарушения режима работы. К повреждениям относятся короткие замыкания, при которых происходит аварийное соединение между фазами или между фазами и землей, являющиеся следствием нарушения изоляции или ошибочных действий персонала. Наиболее распространенные нарушения режима-перегрузки, отклонения напряжения от его номинального значения в недопустимых пределах, снижение частоты,сверхтоки, вызванные внешними короткими замыканиями и т. п. Повреждения и отклонения от установленного режима могут привести к выходу из строя отдельных частей или всего оборудования, нарушению электроснабжения не только аварийных, но и неповрежденных объектов, а тяжелые виды коротких замыканий — к нарушению устойчивости параллельной работы синхронных генераторов станций и, как следствие, к нарушению работы всей системы. Во избежание развития повреждения (аварии) или предотвращения перехода ненормального режима в аварийный, все электроустановки должны быть снабжены соответствующими средствами защиты и сигнализации: Задача защиты — обнаружение повреждения или нарушения, режима и отключение поврежденного элемента в течение возможно короткого времени. Оборудование или элементы установки, режим которых отклонился от нормального, должны быть либо отключены, либо должны быть приняты какие-то защитные меры предупреждающие о.нарушении режима (например, подача сигнала}, или способствующие ликвидации нарушения. Простейшее средство защиты — плавкие предохранители, однако их свойства- не всегда удовлетворяют необходимым требованиям. Наиболее совершенной во многих случаях является так называемая релейная' защита, основные элементы которой — реле, соединены между собой по определенной схеме. Реле защиты представляет собой вспомогательный аппарат автоматически реагирующий (срабатывающий) при нарушениях режима работы защищаемого объекта. В результате срабатывания либо изменяется положение контактов реле, что вызывает появление импульса на необходимые переключения в рабочей и сигнальной цепях, либо отключается выключатель. 5.Трубопроводная арматура, ее назначение и маркировка. Правила и места установки арматуры. Трубопроводная арматура — устройство, устанавливаемое на трубопроводах, агрегатах, сосудах и предназначенное для управления (отключения, распределения, регулирования, сброса, смешивания, фазоразделения) потоками рабочих сред (жидкой, газообразной, газожидкостной, порошкообразной,суспензии и т. п.) путём изменения площади проходного сечения. |