Бизнес планирование. Бизнесплан представляет необходимый инструмент

• Название: Бизнесплан представляет необходимый инструмент
• Дата: 14.10.2021
• Размер: 0.71 Mb.
• Имя файла: Бизнес планирование.docx
• Тип: Бизнес-план; #247505
• страница: 18 из 30

2.5.3 Планирование производственной программы

Планирование производственной программы осуществляется в следующей последовательности.

1. Анализ выполнения плана производства с целью выявления проблем и резервов.

Основными задачами анализа выполнения плана в отчетном периоде являются:



- изучение причин, положительно и отрицательно влияющих на выполнение плановых показателей;

- выявление резервов дальнейшего роста и повышения эффективности производства;

- разработка мероприятий по использованию резервов, выявленных в ходе анализа.

Анализ объема производства начинается с исследования динамики товарной и валовой продукции (в разрезе номенклатуры). Анализ выполнения плана базируется на сравнении фактического и планового выпуска продукции по изделиям.

При этом должны быть выявлены внутренние и внешние причины невыполнения плана по ассортименту.

Неравномерность выполнения плана по отдельным номенклатурным позициям приводит к изменению структуры производственной программы, то есть изменению соотношения отдельных видов продукции в их общем выпуске. Изменение структуры производства оказывает большое влияние на все экономические показатели: объем выпуска в стоимостном выражении, материалоемкость, себестоимость товарной продукции, прибыль, рентабельность и др.

Влияние структуры производства на изменение стоимости выпущенной продукции можно оценить с помощью метода средневзвешенной цены. Для этого сначала определяется средневзвешенная цена при фактической структуре и при плановой, разность между ними умножается на фактический объем производства в натуральном выражении.

Важное значение при анализе выполнения производственной программы отводится анализу ритмичности производства. Ритмичность характеризует равномерность выпуска продукции, установленную планом производства. Для измерения ритмичности используют коэффициент ритмичности, определяемый делением суммы фактически выпущенной продукции на плановый выпуск продукции за анализируемый промежуток времени. При этом в выполнение плана по ритмичности засчитывается фактический выпуск продукции, но не превышающий уровень плана.

Чем ритмичнее работает предприятие, тем выше коэффициент ритмичности. Тем равномернее работает предприятие.

Оценка ритмичности позволяет подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции и позволяет оценить возможности выполнения плана продаж.

Заканчивается анализ на данном этапе оценкой качества продукции. Он может проводиться по следующей системе показателей:

1. 
   Обобщающие показатели (удельный вес новой продукции в общем выпуске, удельный вес сертифицированной продукции и т.д.).
   
2. 
   Единичные и комплексные показатели, характеризующие свойства продукции (полезность, надежность, технологичность, эстетичность…).
   
3. 
   Косвенные показатели (потери от брака, штрафы и пени за некачественную продукцию, затраты на устранение рекламаций).
   
   
   
   

Для обобщенной оценки качества продукции применяются различные способы, например, балльный метод, сущность которого состоит в расчете средневзвешенного балла качества продукции. Процент выполнения плана по качеству определяется путем сравнения фактического и планового его уровня.

Качество выпускаемой продукции определяет и стоимостные показатели предприятия: выпуск товарной продукции, выручку от реализации и прибыль предприятия.

Всесторонний анализ выполнения плана производства продукции позволяет выявить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации, которые могут быть сгруппированы в следующие разделы:

• 
  Создание новой продукции и повышение качества уже выпускаемой.
  
• 
  Внедрение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.
  
• 
  Совершенствование управления, планирования и организации производства.
  
• 
  Капитальный ремонт и модернизация основных фондов.
  
• 
  Мероприятия по экономии сырья, материалов, топлива и энергии.
  
• 
  Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и т.д.
  
  2. Анализ портфеля заказов. (Анализ рынка).
  
  
  
  

Анализ портфеля заказов - это работа по планированию продаж, которая заканчивается формированием «портфеля» заказов или плана продаж.

План продаж формируется с ориентацией на емкость рынка пока без тщательной проработки производственной мощности предприятия. Поэтому на этапе составления производственной программы портфель заказов нуждается в детальном анализе.

Анализу подвергается спрос потребителей через собственную торговую сеть, индивидуальные заказы потребителей, заявки дилеров, заявки оптовых покупателей. Формируется и анализируется ассортимент и номенклатура портфеля заказов.

Устанавливается: общий объем планируемых поставок продукции в натуральном и стоимостном выражении, удельный вес различных видов продукции в общем объеме, графики отгрузки продукции потребителям, удельный вес новой продукции, запасы готовой продукции на складах, надежность и платежеспособность покупателей, финансовые показатели портфеля заказов, включая планируемую прибыль, рентабельность, налоговые платежи и другие факторы, от которых зависит эффективность продаж.

На основе анализа сформированного службой маркетинга «портфеля» заказов специалистами всех заинтересованных структурных подразделений предприятия составляется мотивированное заключение о возможности реализации «портфеля» в планируемом периоде, которое впоследствии учитывается при составлении производственной программы.


3. Расчет производственной мощности.



4. Планирование выпуска продукции в натуральном выражении.

Установленные параметры в плане продаж могут быть выполнены при условии обеспечения необходимым количеством ресурсов. При этом план продаж должен быть скорректирован на величину изменения остатков нереализованной продукции на начало конец планируемого периода (увеличение остатков «+», уменьшение остатков «-»).

На данном этапе анализируется и планируется степень использования производственной мощности предприятия. При анализе достигнутого уровня использования производственной мощности определяются коэффициенты сменности работы оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

В целях планирования деятельности предприятия рассчитывают требуемое количество единиц однотипного оборудования, необходимое для выполнения плана производства.

При необходимости планируется увеличение производственной мощности предприятия без дополнительного ввода постоянных факторов производства за счет внутрипроизводственных резервов (экстенсивных (увеличение полезного времени работы оборудования в приделах режимного фонда) или интенсивных факторов), выявленных в ходе анализа.

Здесь возможны три основных этапа:

• 
  Первый этап заключается в определении максимально возможного выпуска продукции на базе имеющихся производственных мощностей. На этом этапе учитывается возможность ликвидации «узких мест», а также совершенствования организации производства. Если в результате расшивки «узких мест» не удалось достичь необходимого объема производства, то разрабатываются мероприятия второго этапа.
  
  
  
  
• 
  На втором этапе исследуется возможность наращивания производственной мощности предприятия за счет собственных финансовых источников и определяется возможный дополнительный объем производства продукции. Если этого оказывается недостаточным, то переходят к третьему этапу.
  
  
  
  
• 
  Третий этап подразумевает разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Необходимость этого этапа возникает не только при недостаточной производственной мощности, но и при низком уровне технического развития производства, который не обеспечивает выпуск продукции, отвечающей современным требованиям рынка.
  
  

Если проект производственной программы не обеспечивает оптимальной загрузки производственных мощностей, то необходимо искать дополнительные возможности увеличения объема продаж и дозагрузки производственных мощностей за счет заказов по кооперативным поставкам. Если план продаж превышает производственную мощность, то с целью сохранения покупателей необходимо провести комплекс мероприятий по расшивке узких мест и увеличению производственной мощности либо по размещению части заказов на условиях кооперированных поставок на других предприятиях.

С целью более полной увязки проекта производственной программы и производственной мощности предприятия разрабатывается баланс производственных мощностей. В нем отражается входная, выходная и среднегодовая мощность, а также ввод, выбытие мощностей.

На основе баланса производственных мощностей и в ходе его разработки осуществляется:

• 
  уточнение возможностей производственной программы;
  
• 
  определение потребности в оборудовании или выявление излишков оборудования;
  
• 
  определение коэффициента использования производственных мощностей;
  
• 
  выявление внутрипроизводственных диспропорций и возможностей их устранения;
  
• 
  определение необходимости в инвестициях по наращиванию мощностей и ликвидации «узких мест»;
  
• 
  поиск наиболее эффективных вариантов специализации и кооперирования.
  
  5. Планирование выпуска в стоимостном выражении.
  
  
  
  

На этом этапе на основе данных производственной программы в натуральном выражении, а также цен из плана продаж формируется производственная программа в стоимостном выражении.

После достижения баланса между производственной мощностью и проектом производственной программы начинается следующий этап.

6. Экономическая оценкапроекта плана производства.



В процессе обоснования производственной программы необходимо проверить, находится ли планируемый объем производства в пределах точки безубыточности.

Эффективность принимаемого плана производства оценивается с помощью следующих показателей:

• 
  фондоотдача;
  
• 
  фондоемкость;
  
• 
  рентабельность (продаж, продукции, капитала и т.д.);
  
• 
  удельные капитальные вложения на один рубль прироста продукции.
  
  

7. Разработка мер по реализации программы.



Данный этап базируется на информации, полученной из предыдущих этапов разработки производственной программы. В результате этого этапа должен быть разработан план организационно-технических мероприятий.



После всестороннего анализа проект производственной программы утверждается и доводится до структурных подразделений предприятия. Структурные подразделения на основе производственной программы разрабатывают планы производства участков и других подразделений, после чего оценивается готовность каждой структурной единицы к выполнению производственной программы. С этой целью по каждому рабочему месту проводится расчет загрузки оборудования.