Шиномонтаж. Пояснительная записка. Целью выпускной квалифицированной работы является проектирование зоны диагностики стоа в г. Ядрине, Чувашской Республики

• Название: Целью выпускной квалифицированной работы является проектирование зоны диагностики стоа в г. Ядрине, Чувашской Республики
• Анкор: Шиномонтаж
• Дата: 17.06.2022
• Размер: 429.47 Kb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Задача; #600510
• страница: 5 из 7

2.5.1 Число рабочих постов для выполнения уборочно-моечных работ
(15)
где φ_м – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на посты мойки. (Для СТО до 10 рабочих постов – 1,3…1,5; от11 до 30 постов – 1,2…1,3);

Т_об – суточная продолжительность работы участка, ч;

N_у – производительность моечной установки.

В нашем случае целесообразно использовать моечную установку схожую по характеристике с установкой М -125А струйного типа производительностью 13,5 л /мин ( 8-10 авт./ч);

2.5.2 Число рабочих постов по противокоррозионной обработке кузова
(16)

где φ – коэффициент неравномерности загрузки постов (φ = 1,3…1,5);

Р_п – среднее число рабочих на посту (Р_п = 0,9…1,1 чел.);

ῃ_п – коэффициент использования рабочего времени поста (ῃ_п = 0,85…0,9).
2.5.3 Число рабочих постов приёмки и выдачи
(17)

где φ – коэффициент неравномерности загрузки постов (φ = 1,15)
2.5.4 Количество автмобиле-мест ожидания ТО и ТР
(Определяется из расчета 0,5 автомобиле-мест на один рабочий пост)
авто/мест (18)
Принимаем 4 авто/места
Половина мест ожидания может размещаться в закрытом помещении, а вторая половина на открытой площадке.
2.5.5 Количество автомобиле-мест готовых к выдаче автомобилей
авто/мест (19)
где Т_В – продолжительность работы участка выдачи автомобилей в сутки.

Примечание: половину автомобиле-мест Х_ГОТ предусматривают в помещении автосервиса, а остальные на открытой площадке.
Принимаем 3 авто/мест

3 Организационный раздел

3.1 Организация производственного процесса СТОА
Целью данного раздела выпускной квалификационной работы является разработка вопросов организации и управления на объекте проектирования.

В организационном разделе предполагается решение следующих задач:

- определение площади зоны постовых работ, вспомогательных постов и автомобиле-мест ожидания;

- определение производственной площади объекта проектирования;

- определение площадей производственно-технической службы;

- определение площадей бытовых помещений;

- определение площадей административных помещений;

- определение площади открытых площадок;

- определение площади территории СТОА;

-расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования;

- расчет степени охвата рабочих механизированным трудом;

- расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах

- электоро- и пожаро-безопасности.
3.2 Определение состава и площадей помещений
Площади СТОА по своему функциональному назначению подразделяются на:

- зоны постовых работ и производственных участков;

- складские;

- технические помещения (компрессорная, трансформаторная, электрощитовая, водомерный узел, теплоузел и т. п.);

- административно-бытовые (офисы, гардероб, душевые, туалет и т. п.).
3.2.1 Определение площади зоны постовых работ, вспомогательных постов и автомобиле-мест ожидания
м² (20)
где - площадь занимаемая автомобилем в плане, м (используем площадь более габаритного автомобиля);

Х – число постов

К_п – коэффициент плотности расстановки автомобилей (при одностореннем расположении постов К_п = 6…7, при двусторонней расстановке К_п = 4…5).
м²

3.2.2 Определение площади проектируемого участка




Производится расчёт площади не по всем зонам и участкам, а только по объекту проектирования
Таблица 9 - Технологическое оборудование и организационная оснастка

Наименование оборудования	Кол. Ед.	Размеры в плане (мм)	Общая площадь м2	Мощность кВт	Стоимость т. рублей
Прибор для проверки внешних световых приборов	1	800х600	0,96	3,35	73,8
Верстак однотумбовый	3	400х600	0,48	-	34,8
Ларь для обтировных материалов	2	960х485	0,94	-	7,2
Шкаф для инструментов и деталей	2	960х485	1,53	-	36,4
Установка для заправки маслом	1	1700х900	2,4	-	9,72
Тележка инструментальная	2	600х600	1,2	-	16,9
Установка для сбора масла	2	600х600	1,2	1,8	17,15
Установка для регулировки колес	2	960х485	1,53	1	91,95
Гайковерт	2	600х3000	1,8	1,2	9,59
Обдирочно-шлифовальный станок	1	960х485	0,47	1,2	8,41
Солидоло-нагнетатель	2	400х600	0,24	1,2	11,65
Установка для заправки трансмиссионных масел	1	600х3000	1,8	1,2	8,35
Вертикально-сверлильный станок	1	800х600	0,48	1,8	19,53
Подъемник четырех стоечный площадный	1	800х600	0,48	2,4	128
Подъемник четырех стоечный	2	1700х900	1,2	4,6	226,4
Прибор для диагностики инжекторов	1	380х318	1,2	0,8	10,8
Всего:	26	-	28,51	19,55	710,65

Расчёт площади ремонтных цехов (участков) ТР

В проектах по ремонтным Цехам (участкам) производ­ственная площадь рассчитывается по формуле:
(21)
где - суммарная площадь горизонтальной проекции технологического оборудования и организационной оснастки, м²;

- коэффициент плотности расстановки оборудования.

м²
Таблица 10 - Плотности расстановки оборудования

Наименование подразделения	Коэффициент плотности
1	2
1.Зоны ТО и ремонта	4,5
2. Кузнечно-рессорный цех	5
3. Сварочный цех	5
4. Моторный, агрегатный, шинно-монтажный, вулканизационный цеха	4
5. Слесарно-механический, аккумуляторный, электротехнический цеха	4

3.2.3 Определение площадей производственно-технической службы
Площади кабинетов производственно-технической службы Р_птс рассчитываются по удельной норме на одного служащего – 4 м²/ч.
м² (22)
Численность персонала производственно-технической службы Р_птс составляет 8... 12 % от списочного (штатного) количества основных и вспомогательных рабочих, их распределение, %:

- (Тех.От.) технический отдел – 30;

- (ОТК) отдел технического контроля – 20;

- (ОГМ) отдел главного механика – 15;

- (ПС) производственные службы – 35.




чел. (23)
Принимаем 1 человека
м²
3.2.4 Определение бытовых помещений
м² (24)
где - площадь гардеробной;

- площадь душевых комнат;

- площадь умывальных;

- площадь туалетов.
1) Площадь гардеробной для производственной зоны с закрытым способом хранения одежды в индивидуальном шкафчике рассчитывают с коэффициентом плотности К_п = 3,5
м² (25)
Число шкафчиков равно количеству штатных производственных и вспомогательных рабочих.

Находим площадь гардеробной:
м² Принимаем 60 м²
2) Количество душевых комнат планируют из расчета 1 душ на 10 человек. Площадь 1 душа с раздевалкой – 2 м². Коэффициент плотности К_п = 2.

м² (26)
С учетом сменности, на 5 рабочих принимаем 1 душ. Находим площадь душа:
м²
3) Количество умывальников планируют из расчета 1 умывальник на 15 человек. (учитывая производственно-технические службы) Площадь 1 умывальник 1 м². Коэффициент плотности К_п = 2.

м² (27)
С учетом сменности, на 4 рабочих и одного ИТР принимаем 1 умывальник.

Находим площадь умывальника.
Принимаем 7 м²
4) Туалеты планируют отдельно для мужчин и женщин. Количество кабин с унитазом принимают из расчета одна кабина на 30 мужчин и 15 женщин, работающих в наиболее многочисленной смене. Площадь пола туалета 2 м² в расчете на одну кабину. Коэффициент плотности К_п = 3.
м² (28)
Находим площадь туалетов:
м²

Площадь бытовых помещений равна:
м²
3.2.5 Определение площадей административных помещений
Площадь административных помещений рассчитывают по норме площади в 4 м² на одного работающего в отделе.

По штатному расписанию управленческого аппарата общая схема управления включает:
- Начальник автосервиса – 1 чел.

- Старший (Главный) инженер – 1 чел.

- Бухгалтер – 1 чел.

- Инженер по кадрам (инженер по ТО) – 1 чел.
м²
3.2.6 Определение площади открытых площадок
м² (29)
где - число машиномест хранения и машиномест ожидания;

- 2,5 – коэффициент плотности расстановки машиномест;

- 25…35% - плотность застройки территории
м² Принимаем 531 м²
3.2.7 Определение площади территории
га (30)
га
3.3 Расчет уровня механизации производственных процессов на объекте проектирования
Уровень механизации производственных процессов определяется двумя показателями:

- степенью охвата рабочих механизированным трудом;

- уровнем механизированного труда в общих трудозатратах.

Для расчета уровня механизации необходимы следующие исходные данные:

- количество основных и вспомогательных рабочих, занятых ТО(TP);

- перечень оборудования и инструмента, применяемого при механизированном и механизировано-ручном способе выполнения работ;

Для расчета уровня механизации необходимы следующие исходные данные:

- количество основных и вспомогательных рабочих, занятых на объекте проектирования;

- перечень оборудования и инструмента, применяемого при механизированном и механизировано-ручном способе выполнения работ;

- числовые значения коэффициентов механизации оборудования и механизированного инструмента.

Перечень оборудования и инструмента, которым оснащены производственные подразделения ТО (TP), включает подъемно - транспортное, уборочно - моечное, смазочно-заправочное, диагностическое, шиномонтажное, кузнечно - прессовое, метало - и деревообрабатывающее, разборочно - сборочное и другое технологическое оборудование, а также механизированный инструмент, приборы и аппаратуру, имеющую электрические, гидравлические, пневматические и другие приводы.

Значения коэффициентов «К» и «И» для соответствующего оборудования определяются в зависимости от фактического времени его работы по формулам:
(31)
(32)
где - суммарное время работы оборудования за сутки, ч.;

- суммарная продолжительность смен работы подразделения, ч.
При отнесении работ к тому или иному способу выполнения следует руководствоваться следующими положениями:

- к механизированному способу относят работы, выполняемые с помощью машин, механизмов, станков, аппаратуры, имеющих электрические, пневматические, гидравлические и другие механизированные приводы, а также работы по наблюдению и контролю за действием автоматов, механизмов и поточных линий;

-к механизировано-ручному способу - с помощью механизированного инструмента, имеющего различные приводы;

-к ручному способу - с помощью простейших орудий труда (гаечных ключей, ручной дрели, ручной электро - и газосварки, резки и т.п.).

Определим коэффициенты механизации оборудования для:




Прибор для проверки внешних световых приборов


Солидолонагнетатель

Прибор для диагностики инжекторов

Определяем коэффициенты простейшей механизации для:
Гайковерт


Таблица 11 – Коэффициенты механизации оборудования

Наименование оборудования	количество	Распределение рабочих по рабочим местам				Коэффициент механизации
		Рм	Рмр	Рр	«К»		«И»
Прибор для проверки внешних световых приборов	1	1	-	-	0,17		-
Солидолонагнетатель	1		-	-	0,08		-
Прибор для диагностики инжекторов	1		-	-	0,17		-
Гайковерт	1		-	-	0,05		-
Прочие приспособления	-	-	-	1	-		-
Итого:	4	1				-		-