Дипломный проект Вега-Газ. ПЗ_. Частное профессиональое образовательное учреждение газпром колледж волгоград Организация работ по монтажу, ремонту и наладке системы автоматизации гпа на базе птс фирмы ВегаГаз
 Скачать 0.99 Mb.
|
|
2 Специальная часть 2.1 Структура и компоновка САУ ГПА Газоперекачивающий агрегат (ГПА) - сложная энергетическая установка, предназначенная для компримирования природного газа поступающего на компрессорную станцию (КС) по магистральному газопроводу. В состав ГПА входит: - воздухозаборная камера (ВЗК) нужна для подготовки циклового воздуха, поступающего из атмосферы на вход осевого компрессора. На разных типах ГПА воздухозаборные камеры имеют различные конструкции, но все предназначены для очистки поступающего воздуха и понижения уровня шума в районе ВЗК. - пусковое устройство (турбодетандер, воздушный или электрический стартер) необходимо для первоначального раскручивания осевого компрессора (ОК) и турбины высокого давления (ТВД) в момент пуска ГПА. - осевой компрессор (ОК) предназначен для подачи необходимого количества воздуха в камеру сгорания газотурбинной установки. - турбина высокого давления (ТВД) служит приводом осевого компрессора и находится с ним на одном валу. - турбина низкого давления (ТНД) служит для привода центробежного нагнетателя. - нагнетатель природного газа представляет собой центробежный газовый компрессор без наличия промежуточного охлаждения и предназначен для компримирования природного газа. - краны обвязки ГПА. -регенератор (воздухоподогреватель) представляет собой теплообменный аппарат для повышения температуры воздуха, поступающего после ОК в камеру сгорания (КС), и тем самым снижения расхода топливного газа по агрегату. - камера сгорания предназначена для сжигания топливного газа в потоке воздуха и получения продуктов сгорания с расчетными параметрами (давление, температура) на входе в ТВД. - блок подготовки пускового и топливного газа представляет собой комплекс устройств, при помощи которых часть газа, отбираемого из магистрального газопровода, очищается от механических примесей и влаги, доводится до необходимых параметров, обусловленных требованиями эксплуатации газоперекачивающих агрегатов. - аппараты воздушного охлаждения масла предназначены для охлаждения смазочного масла после подшипников турбин и нагнетателя. Кроме того, каждый ГПА снабжен системой регулирования основных параметров агрегата, системами агрегатной автоматики, автоматического пожаротушения, обнаружения загазованности помещения и др. Агрегат ГПА-Ц-16 предназначен для транспортирования природного газа по магистральным газопроводам при рабочем давлении 5,5 - 7,5 МПа. Газоперекачивающий агрегат полностью автоматизирован, устанавливается в индивидуальном контейнере и может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от -55 до + 45 градусов Цельсия. 2.2 Разработка схемы комбинированной функциональной Функциональная схема является основным техническим документом проекта автоматизации технологических процессов определяющим структуру и функциональные связи между аппаратами и агрегатами, а также показывающим оснащенность объекта управления техническими средствами автоматизации: первичными измерительными преобразователями, измерительными приборами и исполнительными механизмами [2]. Функциональная схема определяет взаимодействие элементов контуров управления и направление передачи управляющих сигналов. В данном дипломном проекте мы разрабатываем схему комбинированную функциональную ГКВ. 15.02.07. 01. 19 АТП-Бс. 009.С2 Для защиты агрегата по вибрации выбираем датчик типа МВ-43 (позиция VT 15-19) размещаемых по крышкам подшипников. При этом измеряется вибрация в двух направлениях, перпендикулярных к оси агрегата, вертикальном и поперечном. Для защиты агрегата по температуре подшипников выбираем датчик типа ТСМ-012 (позиция TT 1-9) установленных во вкладышах опорных подшипников. Для контроля давления пускового газа выбираем датчик манометр показывающий типа МП-4 (позиция PG 10). Для контроля давления топливного газа применяется датчик типа АИР 10L (позиция PT 11). Для контроля уровня в аккумуляторе масла выбираем датчик типа Сапфир-22 ДУ (позиция LT 14). Для контроля давления после нагнетателя используем датчик избыточного давления типа ТЖИУ 406-1Ех (позиция PT 12,13). Управление положением кранами 1 и 4 осуществляется с помощью электропневматического узла управления ЭПУУ-4 (позиция NY 20). 2.3 Установка отборных устройств Отборные устройства давления и разрежения устанавливаются на технологическом оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды. Отборные устройства для приборов, измеряющих давление и разрежение неагрессивных сред, сухих и незапылённых газов. Место установки отборных устройств и первичных измерительных преобразователей может сильно влиять на точность измерения, поэтому всегда с особым вниманием необходимо относиться к выбору мест установки датчиков и отборов давления. Отборные устройства обычно располагаются на границе соприкосновения оборудования и трубопроводов с измерительной системой. В дипломном проекте производится монтаж следующих отборных устройств: Монтаж тензорезистивных преобразователей. Все приборы Метран-150ДИ бесшкальные и поэтому монтируются на строительных конструкциях производственных помещений на стойках, кронштейнах или штативах. Установка тензометрических приборов на стойке показана на рисунке 2.1 После установки прибора и подключения обвязки корпус преобразователя заземляется проводником сечением 4 мм  .Жилы кабеля расключают в соответствии со схемой внешних соединений, после чего заделывается ввод и завертывается гайка уплотнения. Дальнейший процесс монтажа тензометрических преобразователей ведется так же, как и других преобразователей давления. Наличие у приборов кронштейна с двумя отверстиями для крепления на вертикальной плоскости, небольшие габаритные размеры приборов обусловливают удобство их установки на штативах.  a, в - на полу; б, г - на стене приборов;1 - прибор; 2 - кронштейн;3 - стойка Рисунок 2.1- Установка тензометрических преобразователей давления Метран-150 Монтаж термопреобразователей температуры. Термопреобразователи температуры устанавливают так, чтобы они отражали истинную температуру измеряемой среды. Термометрические чувствительные элементы крепят на трубопроводах и аппаратах с помощью нормализованных бобышек как показано на рисунке 2.2. Различные типоразмеры бобышек отличаются диаметром резьбы d, наружным диаметром D и высотой h, определяющей степень погружения воспринимающих элементов в измеряемую среду. Требования достаточного погружения чувствительного элемента в измеряемую среду обусловлено его размерами, а также стремлением к уменьшению разности между температурами чувствительного элемента и измеряемой среды.  1 - термопреобразователь; 2 - головка; 3 - штуцер для ввода проводов; 4 - бобышка;5 - изоляция трубопровода; 6 - легкоснимаемый слой изоляции; 7 - прокладка; 8 – штуцер Рисунок 2.2 - Установка термопреобразователя ТСМ-012 в бобышке 2.4 Установка контрольно-измерительного оборудования В дипломном проекте устанавливается следующее контроль-измерительное оборудование. Манометр показывающий типа МП-4, представлен на рисунке 2.3. Класс точности 1,5, температура окружающей среды -50…+600С, корпус манометра выполнен из стали, средний срок службы в пределах 10 лет, масса не более 0,9 килограмм. Монтаж манометров, должен быть выполнен таким образом, чтобы было довольно просто снять результаты измерений, выполнять регламентное обслуживание и ремонт. Если манометр монтируют на высоте от 2 до 3 метров, размер диаметра корпуса должен быть не меньше чем 160 мм. На высоту более чем три метра манометры устанавливать недопустимо. Это определено в требованиях нормативной документации. При подключении необходимо стравить попавший внутрь системы газ. Для этого, чуть-чуть не докручивают фиксационную гайку на штуцере.  Рисунок 2.3 - Манометр показывающий типа МП-4 Датчик температуры типа ТСМ-012, представлен на рисунке 2.4. Длина погружной части от 50 до 2500 мм, выходной сигнал 0-5, 4-20 мА, основная погрешность преобразования 0,5 %. Дополнительная температурная погрешность не превышает половины от основной на каждые 100С измерения температуры окружающей среды.  Рисунок 2.4 - Датчик температуры типа ТСМ-012 Датчик давления типа АИР 10L, представлен на рисунке 2.5. Выходной сигнал 4-20 мА, температура измеряемой среды от -40 до + 1200С, масса не более 0,25 килограмм. Датчики оснащены сенсорами с металлическими и керамическими мембранами. Тензорезистивные сенсоры с металлической разделительной мембраной из нержавеющей стали 316L, выполненные по технологии КНК, имеют высокую перегрузочную способность до 300% от верхнего предела измерений. Применяемые в датчиках керамические сенсоры обладают высокой стойкостью к перегрузкам (до 600%) и особо высокой стойкостью к агрессивным средам.  Рисунок 2.5 - Датчик температуры типа АИР10L Интеллектуальные датчики давления серии Метран-150-ДИ изображенный на рисунке 2.6 предназначены для непрерывного преобразования в унифицированный токовый выходной сигнал и/или цифровой сигнал в стандарте протокола HART входных измеряемых величин: - избыточного давления; - абсолютного давления; - разности давлений; - давления-разрежения; - гидростатического давления (уровня). Управление параметрами датчика: - с помощью клавиатуры и ЖКИ (внешние и внутренние кнопки); - с помощью HART-коммуникатора или с помощью AMS; - удаленно с помощью программы HART-Master, HART-модема и компьютера или программных средств АСУТП. Улучшенный дизайн и компактная конструкция. Поворотный электронный блок и ЖКИ. Высокая перегрузочная способность. Защита от переходных процессов. Внешняя кнопка установки "нуля" или кнопки аналоговой настройки "нуля" и "диапазона". Непрерывная самодиагностика.  Рисунок 2.6 - Датчик избыточного давления Метран-150(ДИ) Буйковый преобразователь уровня типа Сапфир 22 ДУ, показан на рисунке 2.8. Пользователь имеет возможность перенастроить данный прибор по различным параметрам (вид выходного сигнала, диапазон напряжения, питания, плотность измеряемой среды). Есть режим работы выключенной и включенной плавной регулировкой плотности. Этот прибор может использоваться во взрывоопасных условиях и обеспечивать постоянное преобразование измеряемых значений в токовый выходной сигнал для отображения на дисплее. Буйковый преобразователь уровня измеряет уровень границы жидких фаз или уровень обычных и агрессивных жидкостей. Диапазон измерения данного прибора составляет 4-20 мА. INCLUDEPICTURE "http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/wp-content/uploads/2016/07/Sapfir-22du.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/wp-content/uploads/2016/07/Sapfir-22du.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/wp-content/uploads/2016/07/Sapfir-22du.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/wp-content/uploads/2016/07/Sapfir-22du.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://xn--90ahjlpcccjdm.xn--p1ai/wp-content/uploads/2016/07/Sapfir-22du.jpg" \* MERGEFORMATINET  Рисунок 2.8 - Буйковый преобразователь уровня типа Сапфир 22 ДУ Вибропреобразователь МВ-43 представляет собой устройство, в котором использован прямой пъезоэффект. В стальном корпусе на столике размещены пъезоэлементы и сейсмическая масса, поджатые с помощью гайки нормированным крутящим моментом. Верхняя и нижняя поверхность пъезоэлемента гальванически покрыта серебром для снятия сигнала при помощи контактных гпастин. Вибродатчик МВ-43 изображенный на рисунке 2.9 устанавливается на подшипниках агрегата.  Рисунок 2.10 - Датчик вибрации МВ-43 В корпус МВ-43 вмонтирован гермоввод, обеспечивающий герметичность конструкции и присоединение кабельной сборки для подключения МВ-43 к вторичной аппаратуре. МВ-43 крепится на объекте тремя винтами М4х0.5 через отверстия в основании. Если на основание датчика подействовать переменным ускорением, то на выводах разъёма появится переменный заряд, пропорциональный величине ускорения. 2.5 Выбор кабелей и проводов для схемы внешних проводок Для соединения первичных преобразователей с вторичными приборами и другими средствами автоматизации необходимо выбрать кабель согласно схеме соединения внешних электрических и трубных проводок ГКВ. 15.02.07. 01.19АТП-Бс.020.С4 проводок и требований монтажа. В данном случае необходимо учитывать, что объект относится к взрывоопасному классу, поэтому это накладывает дополнительные требования при выборе проводок. В цепях управления, измерения, сигнализации, питания и др. Должны применяться провода и кабели с медными жилами во всех случаях при выборе материала жил проводок и кабелей, прокладываемых во взрывоопасных зонах следует учитывать рекомендации заводов-изготовителей приборов и средств автоматизации по выполненных электрических проводок. Во взрывоопасных зонах любого класса следует применять провода, с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией, кабели с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и металлической оболочках. Запрещается во взрывоопасных зонах применять кабели с алюминиевой оболочкой. Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах на кабельных конструкциях, лотках, в стальных защитных трубах, коробах, каналах, но технологическим и кабельным эстакадам, не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов. Во взрывоопасных зонах всех классов не допускается совместная прокладка электрических проводок с пластмассовыми трубами и пневмокабелем. Исходя из вышеизложенных требований, в данном проекте выбраны следующие марки электропроводок: Кабель монтажный с гибкими лужеными жилами, скрученными попарно, с изоляцией из ПВХ пластиката МКШВнг(A)-LS 3x0.75 и МКШВнг(A)-LS 2x0.75 рассчитан для фиксированного межприборного монтажа электрических устройств, работающих при номинальном переменном напряжении до 660 В частоты до 400 Гц или постоянном напряжении до 1000 В. Рассматриваемый кабель и провод монтажный имеет 2-3 жилы сечением 0.75 мм2; Кабель монтажный с изоляцией и оболочкой из ПВХ пластиката, пониженной горючести, с пониженным газо- дымовыделением, экранированный МКЭШВнг(A)-LS 3x0.75 и МКЭШВнг(A)-LS 5x0.75 подходит для фиксированного межприборного монтажа электрических устройств, работающих при номинальном напряжении до 500 В частоты до 400 Гц или постоянном напряжении до 750 В. Этот кабель и провод монтажный имеет 3 и 5 жил сечением 0.75 мм2. Жилы выпускаются из качественного материала – медь луженая, класс гибкости жилы - 1, 2 по ГОСТ 22483, что позволяет резюмировать безотказную способность к работе эксплуатируемого оборудования. 2.6 Обоснование выбранного способа прокладки проводок Кабели к приборам и средствам автоматизации проложены по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов параллельно стенам и перекрытиям и во избежание электрических помех. По возможности дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий. Во всех случаях изоляция, оболочка и наружные покровы кабелей соответствуют условиям окружающей среды и принятому способу выполнения электропроводки. Кабели защищены от сотрясения, вибрации или механических повреждений, а также от вредных влияний влаги, агрессивных газов и пыли. Выбор проводов и кабелей для измерительных цепей приборов и средств автоматизации, их присоединение и прокладка должны производиться в соответствии с требованиями завода-изготовителя измерительной аппаратуры. Все отклонения от указанных требований, в том числе и возможность применения в измерительных цепях приборов и средств автоматизации кабелей и проводов с медными жилами, допустимы только при условии согласования их с заводами-изготовителями приборов и средств автоматизации. Определение количества резервных проводов и жил кабеля должно производиться с учетом следующих требований: а) при прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10% от количества рабочих проводов, но не менее одного провода; допускается, при необходимости, предусматривать такой же резерв проводов при прокладке их в коробах и пучками на лотках; б) количество резервных жил медных кабелей выбирается при числе рабочих жил 8/26- одна резервная жила; при 27/59- рабочих жилах- две; при 60/105 рабочих- три; при 2/7 рабочих жилах резерв не предусматривается; в) количество резервных жил алюминиевых кабелей выбирается; при числе жил 4/10 - одна резервная жила; при 14/37 рабочих жил- две; г) количество резервных жил медных кабелей выбирается; при числе рабочих жил 4/10- одна резервная жила; при 14/37- две; при 52 и 61- три; д) больше, чем указано в подпунктах б), в) и г), количество резервных жил медных кабелей допустимо только по причине ступенчатости стандартной шкалы жил кабелей; е) при прокладке группы кабелей принадлежащей одной системе автоматизации, в одном направлении рекомендуется количество резервных жил определять из суммарной жильности этих кабелей. Изоляция, защитные оболочки и наружные покрова проводов и кабелей должны соответствовать условиям окружающей среды и принятому способу выполнения электропроводки. Изоляция, кроме того, должна соответствовать номинальному напряжению сети; нулевые проводники должны иметь изоляцию равноценную изоляции фазных проводников. При наличии специальных требований, связанных с особенностями автоматизируемого объекта, изоляция проводов и кабелей должна отвечать этим требованиям. При проектировании систем автоматизации наиболее широко применяются контрольные кабели управления и кабели термоэлектродные. Контрольные кабели применяются в цепях с номинальным напряжением переменного тока до 600В при частоте до 100 Гц или в цепях напряжения постоянного тока до 1000В. Кабели управления применяются при напряжении переменного тока до 250В с частотой до 1000Гц или 350В. Кабели термоэлектродные используются для удлинения электродов термоэлектрических преобразователей в цепях измерения температуры. Контрольные кабели изготавливаются с медными или алюминиевыми жилами. В ответственных технологических установках, в том числе и в системах автоматизации электрических и теплоэлектрических станций, используются провода и кабели только с медными жилами. Жилы проводов и кабелей могут быть однопроволочными и многопроволочными. Кабели и провода многопроволочные используются в проводах при их возможных изгибах при эксплуатации. Помещение, где прокладываем кабель, является взрыво- и пожароопасным, следовательно, необходимо применить кабели с медными жилами, оболочками и покровами из материалов, не поддерживающих горение. 2.7 Расчёт площади защитного короба Для выбора короба необходимого размера необходимо провести расчёт минимальной необходимой площади короба для прокладки кабельной продукции и нагрузку на короб по следующим формулам:  (2.1) где Qt – нагрузка на короб (кг/м); Qc–общий вес кабелей(кг/м); R = % предусмотренного расширения. - Принять во внимание проценты расширения, предусмотренные в Электротехническом Регламенте низкого напряжения. - % расширения: R = 30 % Исходя из вышеизложенных данных, и следующих значений массы кабелей: Таблица 2.1 - Значение массы кабеля
Мы получаем следущее: Qt =  кг/м;Далее определим расчёт минимальной необходимой площади короба с учётом коэффициента наполняемости 2.2 Таблица 2.2 - Значение кабеля
Расчёт ведём по следующей формуле:  (2.2)Где St–минимальная необходимая площадь короба; К– коэффициент наполняемости; Sc– площадь кабелей; Таблица 2.3 - Полезная площадь кабельных коробов с крышкой при 40% -ном заполнении
St =1.4 *  мм2Согласно данной таблице и расчётам, мы выбираем короб площадью 3170 мм2 высотой 80 мм и шириной 100 мм марки DKC, подбор по весу не учитывается, т.к. нагрузка на метр незначительна. 2.8 Выбор технических средств построения автоматизированной системы управления Система автоматического управления (САУ)на базе ПТС Series-5 представляет собой программно-технический комплекс, предназначенный для измерений и измерительных преобразований унифицированных электрических сигналов датчиков, в том числе сигналов термопар и термопреобразователей сопротивления, приема и обработки дискретных сигналов, формирования управляющих аналоговых и дискретных сигналов по командам оператора и по алгоритмам управления на основе измерений параметров технологических процессов. Системы автоматического управления (САУ) «Series-5»на базе программно-технического средства (ПТС) фирмы «Вега-Газ» предназначен для автоматического управления и защиты на всех режимах работы, всережимного регулирования, контроля технологических параметров и состояния исполнительных механизмов технологических объектов газовой и нефтяной промышленности. В состав САУ " Series-5" входят следующие функциональные блоки: - программируемый логический контроллер (ПЛК); - модули аналогового ввода для измерения унифицированных сигналов силы и напряжения постоянного тока; - модули аналогового ввода для измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления; - модули аналогового ввода для измерения сигналов от термопар; - модули для измерения сигналов от синусно-косинусных трансформаторов; - модули для измерения частоты периодических сигналов; - модули аналогового вывода для формирования унифицированных управляющих сигналов силы и напряжения постоянного тока; - нормирующие преобразователи; - исполнительные устройства; - аппаратура связи; - система резервированного электропитания; - автоматизированное рабочее место оператора (АРМ оператора); - сенсорная панель резервного управления (ПРУ); - дополнительное оборудование, устанавливаемое в соответствии с техническими требованиями для конкретного объекта автоматизации. САУ "Series-5" обеспечивают выполнение следующих основных функций: - сбор и обработку дискретных и аналоговых сигналов по физическим каналам связи; - дистанционное управление отдельными механизмами технологического оборудования; 3 Организация производства 3.1 Организация работ по монтажу и наладке САУ ГПА Организация работ по монтажу и наладке САУ ГПА включает: - заключение договора на выполнение работ; - получение проектно-сметной документации (рабочая документация); - проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР; - выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности; - приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации; - выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику; - проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку; - сдачу в эксплуатацию систем автоматизации с оформлением соответствующей документации. Договор подряда является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ. В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют: - виды работ и услуг; - объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на этапы; - порядок поставки (комплектации) оборудования и материалов и сроки их поставки; - перечень нормативных документов, включая СНиП 3.05-07 и настоящий стандарт; - объем услуг генподрядчика (заказчика); - привлечение шеф-монтажного персонала; - сроки выполнения каждого вида и этапа работ и по объекту в целом; - условия сдачи-приемки объектов для производства монтажных и наладочных работ систем автоматизации; - необходимость разработки ППР; - порядок перерыва работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика); - объем сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с надзорными органами. Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание. При необходимости в составе работ по организации работ по монтажу и наладке систем автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР). В состав ППР включают: - пояснительную записку; - вопросы, подлежащие включению в ПОС; - технико-экономические показатели по объекту (комплексу) строительства; - организацию и методы производства работ; - механизацию работ; - охрану труда и технику безопасности; - совмещение работ со смежными организациями; - лимитно-комплектовочные ведомости на оборудование, материалы и изделия; - графические материалы. При возникновении вынужденных перерывов работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика), составляется акт с приложением ведомостей выполненных работ, смонтированных средств автоматизации. Ответственность за сохранность смонтированных средств автоматизации несет генподрядчик (заказчик). 3.2 Планирование профилактических работ Основное и вспомогательное технологическое, теплотехническое и энергетическое оборудование и технологические установки на предприятиях и магистральных газопроводах должны оснащаться устройствами теплотехнического контроля, автоматического управления и технологической защиты в соответствии с утвержденным проектом. Монтаж устройств контроля, автоматического управления и защиты осуществляет персонал цеха или специализированных организаций, специально обученный и допущенный к соответствующим работам. Находящиеся в эксплуатации устройства защиты и автоматики должны быть включены в работу постоянно, за исключением тех устройств, которые по принципу действия выводятся из работы при отключении оборудования. В процессе монтажа особое внимание следует обращать на наличие питания устройств защиты, автоматического управления и контроля, а также на исправность предохранителей и автоматов защиты сети во вторичных цепях. Устройства технологической защиты должны проверяться в сроки, установленные графиком ППР и производственными инструкциями. Об отключении устройств защиты для проверки должна делаться запись в оперативном журнале. В случае необходимости отключение должно проводиться по наряду. Осуществлять ремонтные и наладочные работы в работающих цепях защиты запрещается. Значения уставокм и выдержки времени срабатывания технологических защит устанавливаются заводами-изготовителями и проектными организациями для каждого вида защит, уточняются во время испытаний оборудования и последующей его эксплуатации. Средства защиты, имеющие устройства для измерения уставок, должны быть опломбированы. Пломбы могут быть сняты только работником цеха службы КИП и А с разрешения руководства предприятия, о чем делается запись в журнале. Периодический контроль исправности или опломбирования средств КИП и А в случаях, когда осуществление этих операций требуется по условиям эксплуатации, должен проводиться дежурным персоналом со специальной инструкции. Результаты записывают в специальном журнале. Вновь смонтированные устройства автоматического управления и защиты, средства измерений перед вводом их в эксплуатацию должны пройти наладку и приемные испытания вместе с комплексным оборудованием в соответствии требованиям настоящих правил. Устройства автоматики и контроля не должны подвергаться вибрации, влиянию агрессивных сред, воздействию электромагнитных полей, превышающих уровни, допускаемыми техническими условиями. Температура в местах установки щитов шкафного типа должна быть не выше 50 0 С и не ниже 5 0С. Щиты должны быть тщательно уплотнены, иметь постоянное освещение, штепсельные розетки на напряжение 220 В и подвод сжатого воздуха., если температуры окружающей среды и внутри щитов равны или превышают 50 0С. Щиты, переходные коробки и сборные кабельные ящики должны быть пронумерованы, все зажимы и подводимые к ним провода, импульсные линии контрольно-измерительных приборов и регуляторов - иметь маркировку, органы управления и сигнализации, измерительные устройства - надписи, разъясняющие их назначение. Сопротивление изоляции относительно земли электрически связанных цепей защиты, автоматики и всех остальных вторичных цепей для каждого присоединения должно поддерживаться на уровне не ниже 1МОм; вторичных цепей с применением устройств напряжения 60В и ниже, нормально питающихся от отдельного источника, - на уровне 0,5 МОм. В первом случае сопротивление изоляции измеряется мегомметром на напряжение 1000-2500В, вот втором- мегомметром на напряжение 500В. При первичном включении и первой плановой проверке сопротивления изоляции относительно земли электрически связанных цепей защиты, систем автоматики и всех других вторичных цепей для каждого присоединения изоляция должна испытываться напряжением 1000В переменного тока в течении 1 мин. В дальнейшем изоляцию испытывают один раз в 3 года напряжением 1000В переменного тока, а при сопротивлении изоляции 1 МОм и выше выпрямленным напряжением 2500В с помощью мегомметра или специальной установки. Цепи и элементы, рассчитанные на рабочее напряжение 60В и ниже, напряжением 1000В переменного тока не испытываются. Исполнительные устройства, средства измерения и автоматики, поступившие к месту монтажа, следует хранить в закрытом сухом помещении. Перед монтажом оборудование подвергают внешнему осмотру и ревизии в соответствии с требованием настоящих правил. При работе с образцовыми и рабочими средствами измерений ртутного наполнения необходимо соблюдать правила безопасности при работе со ртутью, изложенные в настоящих правилах. Ответственность за сохранность и чистоту внешних частей устройств автоматики, защиты и средств измерений несет оперативный персонал цехов и служб, в которых установлены эти устройства. Технические средства, как правило, должны ремонтировать работники цехов КИП и А предприятий или специализированных организаций одновременно с ремонтом основного оборудования по рекомендациям заводов-изготовителей и положений о ППР. Ремонт регулирующих органов и сочленение их с исполнительными механизмами редукторов, электроприводов, а также дроссельных органов расходомеров, арматуры, штуцеров и т.д. должен осуществлять персонал, ведущий ремонт основного оборудования. В установке на место и приемке отремонтированной аппаратуры принимают участие работники цеха КИП и А. Текущие и капитальные ремонты, профилактические испытания электродвигателей и электроприборов, запорных и регулирующий органов, входящих в комплект устройств автоматического регулирования, защиты и дистанционного управления, должны проводиться цехами КИП и А или специализированными организациями. Перемотку электродвигателей, соленоидов и т.д. длжны выполнять ремонтные организации по заявкам эксплуатирующих организаций. 3.3 Составление заказной спецификации на проведение монтажных и наладочных работ Согласно определению, приведенному в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Спецификация — основной конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса, комплекта. В спецификации содержится подробное перечисление узлов и деталей какого-либо изделия, конструкции, установки, входящих в состав сборочного или рабочего чертежа. техническая спецификация спецификация технического устройства. спецификация может содержать: описательное название, номер или другой идентификатор спецификации. время последнего пересмотра и отметку, кем был выполнен пересмотр. логотип или торговую марку, указывающую кому, принадлежит право на копирование, владельцам происхождение документа. содержание документа, если документ длинный. ответственное лицо или организацию по вопросам по спецификации, по обновлениям и отклонениям. важность, область применения спецификации и её назначение. термины, определения и аббревиатуры для пояснения сути спецификации. способы проверки для всех установленных требований и характеристик. материальные требования: физические, механические, электрические, химические и другие. требования по эксплуатационному тестированию. Целевые и допустимые. изображения, фотографии или технические иллюстрации. требования по мастерству. требования к сертифицированности. требования по технике безопасности. экологические требования. контроль по обеспечению качества, образец для проверки, проверка, критерий приёма работы. лицо или организация ответственное за выполнение спецификации выполнение и доставка. условия по отклонениям, перепроверке, пересмотре, корректировке измерений и характеристик. ссылки и цитаты в тексте спецификации, которые могут потребоваться для установки ясности документа. подписи и разрешения, если они необходимы контроль изменений (с помощью специальных компьютерных программ) для последовательной разработки, проверки и выполнения, если документ предназначен для внутреннего использования. автоматизации составляется на основании функциональных и принципиальных схем. При этом приборы и средства Заказные спецификации составляются по формам СН 202 - 81 на все виды оборудования, арматуру, кабели, приборы и другие изделия и материалы. Заказные спецификации, предназначенные для размещения (заказов на основное оборудование), изготовление которого занимает длительное время. Заказные спецификации, ведомости и сметы составляются по определенным единым формам, приведенным в эталонах на проектирование. Заказные спецификации составляются по форме 3 ГОСТ 21.101 1993 г. на основании рабочих чертежей на все виды оборудования (включая нестандартное), приборы, средства контроля, автоматизации и связи, арматуру, кабельные изделия. Заказные спецификации составляют на стадии рабочей документации на следующее оборудование и монтажные материалы: приборы и средства автоматизации, средства вычислительной техники, электроаппаратуру, щиты и пульты, трубопроводную арматуру, кабели и провода, основные монтажные материалы и изделия (трубы, металлы, монтажные изделия), не стандартизованное оборудование. Заказные спецификации на щиты и пульты составляют в двух разделах: в первом разделе дается спецификация на щиты и пульты, а во втором на приборы, средства автоматизации, электроаппаратуру, трубопроводную арматуру и основные монтажные изделия, поставляемые комплектно со щитами и пультами. 4 Экономическая часть4.1 Расчет сметной стоимости оборудования САУИсходными данными для расчета стоимости оборудования и средств автоматизации являются функциональные особенности САУ, а именно спецификация на приборы и оборудование.Таблица 4.1 - Спецификация на приборы и оборудование
Сметно-финансовый расчет стоимости оборудования, материалов и средств автоматизации, ведется исходя из стоимости единицы используемого оборудования и его количества. Стоимость i-ого оборудования Сiоб, руб.: Сiоб = Цiоб· Кiоб, (4.1) где Цiоб – стоимость единицы i-ого оборудования, руб.; Кiоб – количество i-го оборудования, шт. Общая стоимость используемого оборудования, Собщ.об, руб.: Собщ.об= Σ Сiоб, (4.2) где Сiоб – стоимость i-ого оборудования, руб. Таблица 4.2 - Сметно-финансовый расчет стоимости оборудования средств автоматизации
Вывод: по результатам расчета определили стоимость оборудования и средств автоматизации, которая составила - 179837 руб. 4.2 Расчет показателей по труду и заработной платеЗаработная плата рассчитывается по повременно-премиальной форме оплаты труда. Исходные данные представлены в таблице 4.3. Штатное расписание представлено в таблице 4.4. Таблица 4.3 - Исходные данные
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||