Дипломный проект Вега-Газ. ПЗ_. Частное профессиональое образовательное учреждение газпром колледж волгоград Организация работ по монтажу, ремонту и наладке системы автоматизации гпа на базе птс фирмы ВегаГаз
 Скачать 0.99 Mb.
|
Тарифная заработная плата Зтар., руб:Зтар. = 320,5·1344 = 1774752 руб.;Премиальная доплата рабочим Дпр, руб: Дпр= (Зтар. · Нпр)/100 (4.9) где Нпр норматив премии рабочего (30%). Дпр= (1774752·30)/100 = 532425,6 руб.; Основная заработная плата рабочих Зосн., руб.: Зосн. = 1774752 + 532425,6 = 2307177,6 руб.; Дополнительная заработная плата рабочих Здоп, руб.: Здоп=10% от Зосн. (4.10) Дополнительная заработная плата планируется для оплаты времени неотработанного, но оплачиваемого по законодательству (отпуск, исполнение гражданских обязанностей, сессия и т.д.) Здоп= 2307177,6 ·10/100 = 230717,7 руб.; Таким образом, получаем фонд оплаты труда Sфот, руб: Sфот=2307177,6 +230717,7 = 2537895,3 руб. Вывод: по результатам расчета определили стоимость фонда оплаты труда, которая составила - 2537895,3 руб. 5 Охрана труда и защита окружающей среды 5.1 Техника безопасности при монтаже и наладке средств автоматизации Выполнение работ по монтажу, эксплуатации, наладке прибора контроля и средств автоматизации, элементов автоматических устройств разрешается производить лицам, которые: - прошли соответствующее медицинское освидетельствование. - прошли проверку знаний и получили квалификационные группы по электробезопасности; - прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности; - изучили санитарные правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены; - освоили методику проведения соответствующих работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации. - Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам по наладке приборов контроля и средств автоматизации. Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в год, а также после каждого случая нарушения правил. В случае производства наладочных работ на действующем предприятии с вредным производством, а также если на вновь строящемся предприятии технологический процесс имеет вредные условия производства и подготовка к нему начинается до окончания работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации, наладчики должны выполнять работы с соблюдением санитарных норм и правил, действующих на предприятии. При проведении инструктажа по технике безопасности на рабочем месте должны быть четко сформулированы задание по наладке и условия производства работ, проработаны указания о безопасных методах производства работ и применении конкретных защитных средств. Временные схемы, собираемые вблизи налаживаемого оборудования для снятия его параметров, опробирования приборов на месте размещения и других целей, должны выполняться на столах достаточной прочности. Площадь этих столов должна позволять удобно и свободно разместить все необходимые приборы и аппаратуру. В связи с увеличением в этом случае потенциальной возможности попадания человека под напряжение выполнение работ с указанными схемами в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений необходимо производить с применением дополнительных защитных средств (диэлектрические коврики, резиновые боты и другие.). Запрещается для сборки схем применять столы с металлической рабочей поверхностью или металлическим обрамлением, а также пользоваться металлическими подставками и лестницами. Временные питающие линии должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с изоляцией достаточной механической и электрической прочности, надежно закреплены и повешены на высоту, обеспечивающую свободный проход людей и проезд заводского транспорта. Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней производить без снятия напряжения и видимого разрыва в питающей сети запрещается. При перерыве или окончании наладочной работы линия временного питания должна быть отключена. Опробование схем с подачей рабочего напряжения на силовое электрооборудование и электрические машины технологического назначения наладчикам приборов контроля и средств автоматизации без участия лиц, ответственных за их эксплуатацию, запрещается. Перед подачей оперативного тока для наладки и опробования схем, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления со всех мест, кроме одного (отключение цепи, налажен запрет, закрыто на ключ помещение, вывешены запрещающие плакаты и предприняты другие меры предосторожности). Запрещается снимать приборы места установки, находящиеся под напряжением электрического тока. Регулировку и настрой контактной системы регулирующих и сигнализирующих приборов допускается производить только после снятия с нее электропитания. По выявлении дефектов при наладке приборов и аппаратуры, установленных на технологических трубопроводах и оборудовании запрещается производить затяжку фланцевых соединений, устранение течей в местах соединения приборов с технологическими трубопроводами и оборудованием, смену сальниковых уплотнений в регулирующих клапанах, уплотнение мест отбора импульса (давления, расхода, уровня) во время работы установки. Все перечисленные работы должны выполняться только после отключения установки или участка трубопровода, на котором установлен прибор, сброса давления и спуска заполняющей среды. Питание временных схем для проверок и испытаний должно выполняться через выключатель (рубильник, автомат закрытого исполнения) с защитой и ясным обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым выключателем питания включается коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). При снятии напряжения со схемы первым должен отключаться закрытый выключатель, а при подаче напряжения в схему первым включается устройство с видимым разрывом. Не допускается включение электроосвещения, приборов, временных испытательных схем, электроинструмента и других электрических устройств путем соединения оголенных концов проводов или накладывания концов проводов на контактные части рубильников или вставок трубчатых предохранителей. 5.2 Пожарная безопасность компрессорной станции Опасность возникновения пожаров на предприятиях газовой промышленности определяется прежде всего физико-химическими свойствами природного газа, который при несоблюдении определенных требований безопасности воспламеняется, вызывает пожары и взрывы, влекущие за собой аварии. Степень пожарной опасности зависит также от особенностей технологического процесса производства. Для предприятий транспорта газа характерны наличия большого количества горючих газов в магистральных газопроводах, высокое давление в трубопроводах, наличие большого количества ГСМ (турбинного масла). Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются открытый огонь и искры; повышенная температура предметов, воздуха и т.п.; токсичные продукты горения, дым; пониженная концентрация кислорода; обрушение и повреждение зданий, сооружений, установок; взрыв. Взрывоопасные концентрации природного газа образуются во время отключения трубопроводов, резервуаров и аппаратов, когда не полностью удаленный газ смешивается с поступающим воздухом. Как показывают статистика и опыт эксплуатации, пожары на КС происходят в основном из-за воспламенения масла в компрессорных цехах при разрыве маслопроводов и попадания его на горячие поверхности газоперекачивающих агрегатов; разрушение обвязочных газопроводов компрессорных цехов, сопровождающихся воспламенением газа и других горючих веществ и материалов; попадания посторонних предметов в полость нагнетателя; проникновения газа к очагу пожара из-за неплотного закрытия кранов в технологической обвязке; нарушений требований действующих правил и инструкций во время проведения огневых и газоопасных работ, а также требований пожарной безопасности персоналом служб на территориях КС. Для установления и поддержания надлежащего режима эксплуатации все здания и сооружения на КС должны быть классифицированы по взрыво- и пожароопасное™, о чем делается надпись на металлических знаках, укрепляемых на воротах, калитках и дверях всех зданий, помещений и объектов, находящихся в УМГ. Согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) все производственные помещения и установки, в которых размещается электрооборудование, по степени взрыво- и пожароопасности делятся на классы: B-I, B-Ia, B-I6, В-П, В-Па, П-I, П-П, П-Па, П-III, В-1г и Н (В - взрывоопасные, П - пожароопасные, Н - невзрыво- и непожароопасные). Основной показатель для разделения производств по степени пожарной опасности - физико-химические свойства веществ, применяемых в производственном процессе. В соответствии с противопожарными нормами все производства по степени пожарной опасности подразделяют на пять категорий. Категория А - производства, связанные с получением, применением или хранением газов и паров с нижним пределом взрываемости до 10% (по объему), содержащихся в таких количествах, при которых возможно образование с воздухом взрывоопасных смесей; жидкостей с температурой вспышки паров 28 °С и ниже; твердых веществ и жидкостей, воспламенение или взрыв которых может последовать при взаимодействии с водой или кислородом воздуха. Категория Б - производства, связанные с обработкой, применением, образованием или хранением газов и паров с нижним пределом взрыва-емости более 10% (по объему), содержащихся в количествах, достаточных для образования взрывчатых смесей; жидкостей с температурой вспышки паров от 28 до 120 °С; горючих веществ, выделяющих пыль или волокна в количестве, достаточном для образования взрывоопасных смесей. Категория В - производства, применяющие жидкости с температурой вспышки паров выше 120 °С или перерабатывающие твердые сгораемые вещества. Категория Г - производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем состоянии, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением лучистой энергии, искр, пламени, а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива (литейные и кузнечные цехи, котельные и др.). Категория Д - производства, обрабатывающие несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии, механические цехи холодной обработки металлов, компрессорные станции для нагнетания воздуха, водо-насосные станции, склады металла, металлоизделий и др. Распределение по категориям взрыво- и пожароопасное основных зданий и помещений компрессорной станции. В каждом цехе, на складе и других объектах на основе действующих правил пожарной безопасности должны быть разработаны противопожарные инструкции с учетом специфики производства, а также оперативный план ликвидации пожара, и проводиться систематические тренировки персонала по тушению пожара. В инструкциях по пожарной безопасности следует предусматривать: - требование пожарной безопасности при нахождении персонала на территории КС; - места и порядок содержания средств пожаротушения, пожарной сигнализации и связи; - порядок выполнения огневых и газоопасных работ на территории КС; - порядок допуска и правила движения транспорта на территории КС; - требования к содержанию территории, дорог, подъездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам; - обязанности персонала цехов при возникновении пожара, правила вызова пожарной команды, остановки и отключения оборудования; - порядок уборки и очистки мест от пролитых горючих жидкостей, сбора, хранения и удаления промасленных обтирочных материалов, хранения спецодежды; - выполнение мероприятий, связанных с окончанием рабочего дня; - места, где запрещено (разрешено) курение и применение открытого огня. На КС должны иметься схемы пожарного водопровода с указанием мест установки пожарных гидрантов и кранов. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Использование новейших достижений в области микропроцессорной техники позволило построить достаточно мощную систему автоматического управления газоперекачивающего агрегата, которая обеспечивает высокую точность регулирования технологических параметров, распознавание и анализ предаварийных ситуаций, имеет высокие показатели надежности и помехозащищенности. Дипломный проект посвящен изучению вопросов организации работ по монтажу, ремонту и наладке системы автоматизации ПТС Series-5 фирмы «Вега-Газ» на примере газоперекачивающего агрегата ГПА-Ц-16. Рассмотрена структура и компоновка САУ ГПА, разработана схема комбинированная функциональная. Рассмотрена установка отборных устройств и контрольно-измерительного оборудования САУ ГПА. Произведен выбор кабелей и проводов для схемы внешних соединении с последующим обоснованием выбранного способа прокладки проводок. Выполнен расчёт защитного короба. Произведен выбор технических средств построения АСУ. Графическая часть проекта содержит схему соединения внешних электрических и трубных проводок, схему комбинированную функциональную, схему расположения средств автоматизации и проводок, схему комбинированную структурную. Рассмотрен раздел организации производства. Экономическая часть посвящена расчету сметной стоимости оборудования САУ, расчету показателей по труду и заработной плате. Уделено внимание вопросам охраны труда и защиты окружающей среды. Предусмотрены требования безопасности при монтаже и наладке средств автоматизации, пожарная безопасность компрессорной станции. Все вопросы, предусмотренные заданием, выполнены в полном объеме. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Радкевич, В.Н. Электрическое освещение. Справочник / В.Н. Радкевич, В.Б Козловская. – М.: Победа-Минск, 2014. - 230с. Каминский, М.Л. Монтаж приборов и систем автоматизации / М.Л. Каминский. - М.: Высшая школа, 2012. - 240с. Минаев, П.А. Монтаж систем контроля и автоматики / П.А. Минаев. -М.: Стройиздат, 2013. - 150с. Тельнов К.А. «Автоматизация газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом», Ленинград. – М.: Недра. 2014. - 135с. В.В. Дубровский, О.М. Дефрель, Э.Л. Курбатов «Надежность систем управления транспортом газа». Москва. – М.: Недра. 2012.-174с. А.С. Клюев. «Проектирование систем автоматизации технологических процессов», Москва. – М.: «Энергоатомиздат», 1990г. ГОСТ 21.208-2013 "Обозначение условные приборов и средств автоматизации в схемах" ГОСТ 12997-84 "Изделия ГСП. Общие технические условия" ГОСТ 2.701-2008 "Схемы, виды и типы - общие требования к выполнению схем" ГОСТ 30852.0-2002 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования" ГОСТ 30852.10-2002 "Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь" ГОСТ 1508-78 "Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией. Технические условия" ГОСТ 8.000-2015 "Государственная система обеспечения единства измерений"  |