 
Р2О5: 900 · 0,001 = 0,9
из глинозема
Al2O3: 100 · 0,99 = 99 кг;
SiO2: 100 · 0,01 = 1 кг.
Содержание в глиноземе Fe2O3 за малостью пренебрегаем.
В шлак переходит оксидов – продуктов раскисления в результате присадки ферросплавов:
в результате угара окислится кремния: 1875 · 0,667 · 0,15 = 164,682 кг; из остальных ферросплавов: 40,063 кг.
Всего окислится кремния: 164,682 + 40,063 = 204,745 кг. При этом образуется 204,745·60/28 = 438,740 кг SiO2. Помимо кремния в шлак перейдет 27·102/54 = 51 кг Al2O3 в результате окисления алюминия.
При износе футеровки в зоне шлакового пояса 1,2 кг/т или 141,6 кг на плавку в шлак перейдет:
MgO: 141,6 · 0,92 = 130,272 кг;
SiO2: 141,6 · 0,08 = 11,328 кг;
Переходом этих оксидов в шлак с допустимой точностью можно пренебречь.
По результатам проведенных расчетов можно определить количество состав образующего шлака. Результат оформим в таблица 25.
Таблица 25 – Количество и состав шлака в ковше-печи
|
|
Источник
поступления
|
CaO
|
Al2O3
|
SiO2
|
Fe2O3
|
MgO
|
Итого
|
|
Известь
|
738,000
|
20,700
|
90,000
|
6,300
|
41,400
|
896,400
|
Глинозем
|
–
|
99,000
|
1,000
|
–
|
–
|
100,000
|
Продукты
раскисления
|
–
|
51,000
|
438,740
|
–
|
–
|
489,740
|
Футеровка
|
–
|
–
|
11,328
|
–
|
130,272
|
141,600
|
Итого, кг
|
738,000
|
170,700
|
541,068
|
6,300
|
171,672
|
1627,740
|
Итого, %
|
45,339
|
10,487
|
33,240
|
0,387
|
10,547
|
100,000
|
Рассматривая результаты расчетов, приведенные в таблице 34, следует сделать два замечания:
1. По сравнению с обычным для обработки стали в печи-ковше содержанием SiO2 (3...7 %), фактическое значение более высокое. Это связано с тем, что обработке подвергали сталь, легированную кремнием. Присадка большого
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
60
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
|
количества ферросилиция вызвала и образование большого количество кремнезема. Понизить его содержание в шлаке можно присадкой большого количества шлаковой смеси (СаО + Al2O3). Это в определенной мере и было учтено в расчете, что привело к образованию большого для условия обработки в печи-ковше количества шлака (5,1 кг, хотя обычно его количество не превышает 3...4 % от массы металла). Дальнейшее увеличение количества присаживаемой шлаковой смеси нецелесообразно.
2. Полученное расчетом содержание Fe2O3 = 0,739 % высоко и может быть лишь в начале процесса. По ходу его развития этот оксид расходуется на окисление раскислителей и вдуваемого углерода. Таким образом, Fe2O3 выступает как дополнительный окислитель, дополняя растворенный в стали кислород.
Десульфурация.
Вследствие наводки в печи-ковше активного шлака с высокой десульфурирующей способностью в условиях интенсивного перемешивания вдуваемым аргоном коэффициент распределения серы между шлаком и металлом Ls= (S)/[S] достигает 500...1000. Учитывая повышенное содержание в шлаке SiO2 и высокие требования заказчика, принимаем эту величину равной 250, т. е. в два раза меньше нижнего значения. Рассчитаем содержание серы в стали после обработки в ковше-печи:
[S] = [S]o/(1 + Ls · a/100), (17)
где а – количество шлака в % от массы металла;
[S]o и [S] – содержание серы в стали в исходном (до обработки) и конечном (после обработки) состояниях. Вносимой ферросплавами серой можно пренебречь.
Тогда конечное содержание серы в металле гарантированно не превысит [S] = 0,022/(1 + 250 · 1421/100) = 0,008 %.
Это содержание серы при обычной технологии обработки значительно ниже допустимого техническими условиями и дополнительных мер по снижению серы в металле принимать не требуется.
Количество газа.
В процессе обработки в печи-ковше газ образуется в основном в результате окисления углерода и потерь при прокаливании шлаковых материалов. При наведении шлака выделится:
из извести:
900 · 0,2 = 180 кг;
30 % угара углерода, вдуваемого в металл с образованием СО:
| |
|
|
|
|
|
22.03.02.2020.980.00ПЗВКР
|
Лист
|
|
|
|
|
|
61
| |
Изм.
|
Лист
|
№ докум.
|
Подпись
|
Дата
| |
Скачать 0.65 Mb.