Задворный. Цилиндрический шпоночный резьба передача

• Название: Цилиндрический шпоночный резьба передача
• Дата: 24.03.2023
• Размер: 0.49 Mb.
• Имя файла: Задворный .docx
• Тип: Документы; #1012545
• страница: 1 из 8

Введение

цилиндрический шпоночный резьба передача

Целью данной работы является подбор посадок для указанных соединений, простановка допусков, а также выбор и проектирование средств измерений и контроля размеров.

Выполнение требований к точности деталей и сборочных единиц является важнейшим условием обеспечения взаимозаменяемости - свойства изделия равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий другим однотипным экземпляром. Взаимозаменяемыми могут быть детали, сборочные единицы и изделия в целом. При полной взаимозаменяемости упрощается процесс сборки - он сводится к простому соединению деталей рабочими преимущественно невысокой квалификации; появляется возможность точно нормировать процесс сборки во времени, устанавливается необходимый темп работы; упрощается ремонт изделий, так как любая изношенная или поломанная деталь или сборочная единица может быть заменена новой.

1. Допуски и посадки гладких соединений

.1 Соединения гладких валов и отверстий

Подбор посадок методом подобия

Первое соединение: на вал 8 со значительным зазором надевается распорная втулка 2.

Методом подобия из перечня посадок с зазором выбирается тип посадки H/h.

Для посадки данного типа наименьший зазор равен нулю, наибольший - сумме допусков вала и отверстия. Применяются в квалитетах с 4-го по 12-й

Для вала и для отверстия выбираются 9-ый квалитеты.

Предельные размеры и допуск вала Ø 60 :
d_max = d+es; (1)
d_1max = 60+0 = 60 мм;
d_min = d+ei; (2)
d_1min = 60-0.074 = 59,926 мм;
Td = d_max-d_min = es-ei; (3)
Td₁ = 0+0,074 = 0,074 мм.

Предельные размеры и допуск отверстия:

Отверстие Ø 60 ;
D_max = D+ES; (4)

D_1max = 60+0,074 = 60,074 мм;
D_min = D+EI; (5)
D_1min = 60+0 = 60 мм;
TD = D_max-D_min = ES-EI; (6)
TD₁= 0,074-0 = 0,074 мм.

Минимальный зазор:
S_min = D_min-d_max = EI-es; (7)
S_1min = 0 - 0 = 0 мм.

Максимальный зазор:
S_max = D_max-d_min = ES-ei; (8)
S_1max = 0,074 + 0,074 = 0,148 мм.

Средний зазор:
S_m = (S_max + S_min)/2; (9)
S_m = (0,148 - 0)/2 = 0,074 мм.

Допуск посадки с зазором:
TS = S_max-S_min = TD+Td; (10)
TS₁ = 0,148 - 0 = 0,148 мм.

Схема полей допусков изображена на рисунке 1.



Рисунок 1
Эскиз вала изображён на рисунке 2.


Рисунок 2
Эскиз втулки изображен на рисунке 3.

Эскиз соединения распорной втулки с валом изображен на рисунке 4.


Рисунок 3


Рисунок 4

Второе соединение: на вале продольной подачи 8 с помощью шпонки 9 крепится зубчатое колесо 3.

Так как применяется шпонка, то посадка является переходной.

Методом подобия выбирается тип посадки H/n. Для неё наиболее вероятны натяги, в этих посадках зазора практически не возникает. Применяются в неподвижных соединениях, передающих большие усилия при наличии ударов и вибраций.

Для вала выбирается 6 квалитет, а для отверстия 7.

Предельные размеры и допуск вала (формулы (1), (2), (3)):

вал Ø 70 ;

d_2max = 70+0,039 = 70,039 мм;

d_2min = 70+0,020 = 70,020 мм;

Td₂ = 0,039-0,020 = 0,019 мм.

Предельные размеры и допуск отверстия (формулы (4), (5), (6)):

отверстие Ø 70 ;

D_2max = 70+0,03 = 70,03 мм;

D_2min = 70+0 = 70 мм;

TD₂ = 0,03-0 = 0,03 мм.

Максимальный зазор по формуле (8):
S_max = D_max-d_min = ES-ei;
S_2max = 0,03 - 0,02 = 0,01 мм.

Максимальный натяг:
N_max = d_max - D_min = es - EI; (11)
N_2max = 0,039-0 = 0,039 мм.

Средний натяг:

N_m = (N_max − S_max)/2; (12)
N_m = (0,039 - 0,01)/2 = 0,0145 мм.

Допуск переходной посадки:
TS(N) = TD + Td; (13)
TS(N) = 0,03 + 0,019 = 0,049 мм.

Схема полей допусков изображена на рисунке 5.

Эскиз вала изображён на рисунке 6.


Рисунок 5


Рисунок 6
Эскиз отверстия зубчатого колеса изображен на рисунке 7.

Эскиз соединения зубчатого колеса с валом изображен на рисунке 8.


Рисунок 7


Рисунок 8