Задворный. Цилиндрический шпоночный резьба передача
 Скачать 0.49 Mb.
|
Подбор посадки расчётным методомнаходится подходящая посадка с натягом - H/u. Она характеризуются большими гарантированными натягами N = (0.001…0.002) dm. Для вала и отверстия назначается 7 квалитет. Предельные размеры и допуск вала (формулы (1), (2), (3)): вал Ø 200 u  ;d3max = 200 + 0,282 = 200,282 мм; d3min = 200 + 0,236 = 200,236 мм; Td3 = 0,282-0,236 = 0,046 мм. Предельные размеры и допуск отверстия (формулы (4), (5), (6)): отверстие Ø 200  ;D3max = 200 +0,046 = 200,046 мм; D3min = 200 +0 = 200 мм; TD3= 0,046-0 = 0,046 мм. Минимальный натяг: Nmin = dmin - Dmax = ei - ES; (14) N3min = 0,236-0,046 = 0,190 мм. Максимальный натяг (формула (11)): N3max = 0,282-0 = 0,282 мм. Средний натяг: Nm = (Nmax + Nmin)/2; (15) N3m = (0,282+0,190)/2 = 0,236 мм. Допуски посадки с натягом: TN = Nmax - Nmin = Td + TD; (16) TN3 = 0,282+0,190 =0,092 мм. Схема полей допусков изображена на рисунке 9. Эскиз вала изображён на рисунке 10.  Рисунок 9  Рисунок 10 Эскиз отверстия зубчатого колеса изображен на рисунке 11. Эскиз соединения зубчатого колеса с валом изображен на рисунке 12.  Рисунок 11  Рисунок 12 .2 Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрамиДля контроля первого соединения Ø 60  используются следующие калибры.Используя ГОСТ 24853, определяются допуски и отклонения калибра-скобы, рассчитываются предельные размеры проходного и непроходного калибров, размеры предельно изношенных проходных калибров, а также контркалибры К-И, К-ПР, К-НЕ. Допуски и отклонения калибра скобы: Z, Z1 = 13 мкм; Y = Y1 =0; a,a1 = 0; H = 5 мкм; H1 = 8 мкм; Hp = 3 мкм. Наибольший и наименьший предельные размеры для проходной стороны рабочего калибра-скобы: ПРmax = (dmax - Z1 + H1/2), (17) где Z1 - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала; Н1 - поле допуска калибра-скобы; ПРmax = 60-0,013+0,004 = 59,991 мм. ПРmin = (dmax - Z1 - H1/2); (18) ПРmin = 60-0,013-0,004 = 59,983 мм. Предельный размер изношенной скобы для проходной стороны: ПРизн = (dmax+ Y1), (19) где Y1 - допустимый выход размера изношенной проходной стороны скобы за границу поля допуска вала. ПРизн = 60+0 = 60 мм. Наибольший и наименьший предельные размеры для непроходной стороны калибра-скобы: НЕmax = (dmin + H1/2); (20) НЕmax = 59,926+0,004 = 59,93 мм. НEmin = (dmin − H1/2); (21) НEmin = 59,926-0,004 = 59,922 мм. Исполнительные размеры: ПР = (dmax − Z1−H1/2)+ H1; (22) ПР = 59,983+0.008мм. НЕ = (dmin - H1/2) + H1; (23) НЕ = 59,922+0.008мм. Размеры контркалибров. Наибольший и наименьший размеры контркалибров (шайб) для контроля проходной стороны скобы: К-ПРmax = (dmax - Z1+ HR /2), (24) где Hp - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы; К-ПРmax = 60 - 0,013+0,0015 = 59,9885 мм. К-ПРmin = (dmax - Z1 - HR /2); (25) К-ПРmin = 60-0,013-0,0015 = 59,9855 мм. Наибольший и наименьший размер шайб К-И: К-И min = (dmax+Y1 - HR /2), (26) где Hp - допуск на изготовление контрольного калибра для скобы; К-И min = 60+0-0,0015 = 59,9985 мм. К-Иmax = (dmax+Y1 +HR /2); (27) К-Иmax = 60+0+0,0015 = 60,0015 мм. Наибольший и наименьший размеры контркалибров (шайб) для контроля непроходной стороны скобы: К-НЕ max= (dmin+ HR /2); (28) К-НЕ max= 59,926 +0,0015 = 59,9275 мм. К-НЕmin = (dmin - HR /2); (29) К-НЕmin = 59,926 -0,0015 = 59,9245 мм. Исполнительные размеры: К-И = (dmax+Y1 +HR /2)-Нр; (30) К-И = 70.0015-0.003 мм. К-ПР = (dmax - Z1 + HR /2) -Нр; (31) К-ПР = 69.9885-0.003 мм. К-НЕ = (dmin+ HR /2) -Нр; (32) К-НЕ = 69.9275-0.003 мм. Используя ГОСТ 24853, выбирается и строится схема расположения полей допусков калибра-скобы (рисунок 13).  Рисунок 13 Рисуется эскиз калибра-скобы (рисунок 14). Габаритные размеры скобы приведены в таблице 1.1. Таблица 1.1
 Рисунок 14 - Калибр-скоба 8113-0144 h9, ГОСТ 18360-93 Для контроля отверстия Ø 60  используются:пробка проходная 8136-0004 h9, ГОСТ 14815-69; - пробка непроходная 8136-0104 H9, ГОСТ 14816-69. Используя ГОСТ 24853, определяются допуски и отклонения калибра-пробки рассчитываются предельные размеры проходного и непроходного калибров, а также размеры предельно изношенных проходных калибров. Z, Z1 = 13 мкм, Y=Y1 =0, a,a1 = 0, H = 5 мкм, H1 = 8 мкм, Hp = 3 мкм. Наибольший и наименьший предельные размеры для проходной стороны калибра-пробки: ПРmax = (Dmin + Z + H/2), (33) где Z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия; Н - поле допуска калибра-пробки; ПРmax = 60 + 0.013 + 0.0025 = 60.0155 мм. ПРmin = (Dmin + Z − H/2); (34) ПРmin = 60 + 0.013 - 0.0025 = 60.0105 мм. Предельный размер изношенной пробки для проходной стороны: ПРизн = (Dmin − Y), (35) где Y - допустимый выход размера изношенной проходной стороны пробки за границу поля допуска паза. ПРизн = 60-0 = 60 мм. Наибольший и наименьший предельные размеры для непроходной стороны калибра-пробки: НЕmax = (Dmax + H/2); (36) НЕmax = 60.074+0.0025 = 60.0765 мм. НEmin = (Dmax − H/2); (37) НEmin = 60.074-0.0025 = 60.0715 мм. Исполнительные размеры ПР = (Dmin + Z + H/2)-H; (38) ПР = 60.0155-0.005 мм. НЕ = (Dmax + H/2)-H; (39) НЕ = 60.0765-0.005 мм. Используя ГОСТ 24853, выбирается и строится схема расположения полей допусков калибра-пробки (рисунок 15).  Рисунок 15 Рисуется эскиз калибра-пробки (рисунок 16). Габаритные размеры пробки приведены в таблице 1.2. Таблица 1.2
 Рисунок 16 - Калибр-пробка проходная 8136-0004 h9, ГОСТ 14815-69; Калибр-пробка непроходная 8136-0104 H9, ГОСТ 14816-69. Для контроля второго соединения Ø 70  используются следующие калибры:для вала Ж70 n6: - скоба 8113-0149 n6, ГОСТ 18360-93. для отверстия Ø 70 H7: пробка проходная 8136-0009 h7, ГОСТ 14815-69; пробка непроходная 8136-0109 H7, ГОСТ 14816-69. Для контроля третьего соединения Ø 200  используются следующие калибры:для вала Ж200 u7: - скоба 8113-0304 u7, ГОСТ 18360-93. для отверстия Ø 200 H7: пробка проходная с насадкой 8140-0123 H7, ГОСТ 14822-69; пробка непроходная с насадкой 8140-0184 h7, ГОСТ 14823-69. |