Главная страница
Навигация по странице:

  • Список литературы

  • Задворный. Цилиндрический шпоночный резьба передача


    Скачать 0.49 Mb.
    НазваниеЦилиндрический шпоночный резьба передача
    Дата24.03.2023
    Размер0.49 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЗадворный .docx
    ТипДокументы
    #1012545
    страница8 из 8
    1   2   3   4   5   6   7   8


    .4 Допуски и посадки цилиндрических прямозубых зубчатых передач


    межосевое расстояние a = 108 мм;

    модуль m = 4,5 мм;

    число зубьев Z = 24;

    степень точности 9 - А ГОСТ 1643 - 81;

    - 9 - 9 - A - a, степень кинематической точности - 9, степень плавности передачи - 9, степень контакта зубьев - 9, вид сопряжения - А, допуск на боковой зазор - а.

    Основные размеры зубчатого колеса.

    Диаметр делительной окружности:
    ; (57)
    d = 4,5×24 = 108 мм.

    Диаметр вершин зубьев:

    ; (58)
    da = 108 + 2×4,5 = 117 мм.

    Ширина венца:
    ; (59)
    B = 10×4,5 = 45 мм.

    Подбираются контрольные показатели норм точности по ГОСТ 1643-81.

    Кинематическая точность - 9 степень точности:

    колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса ;

    колебание длинны общей нормали ;

    радиальное биение зубчатого венца .

    Плавность работы - 9 степень точности:

    колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе .

    Подсчитывается допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса при комбинировании норм кинематической точности и плавности работы из разных степеней точности
    [Fi»]комб=[Fi» - fi»]F +[fi «]f,; (60)
    [Fi»]комб = 112 - 45 + 45 = 112 мкм.

    Степень контакта - 9 степень точности:

    относительные размеры суммарного пятна контакта по высоте зуба 30%, по ширине зуба 40%;

    - допуск параллельности осей ;

    допуск на перекос осей .

    Назначаются показатели для проверки вида сопряжения:

    - гарантированный боковой зазор ;

    предельные отклонения межосевого расстояния (МОР) .

    Подсчитывается номинальное значение длины общей нормали W:
    W = m [1,47606 (2×Zn - 1)+0,014×Z], (61)
    где Zn - число охватываемых зубьев при измерении,

    n ≈ 0,111×Z+0,5; (62)
    Zn ≈ 0,111×24 +0,5 ≈ 3;

    W = 4,5 [1,47606 (2×3 - 1) + 0,014×24] = 34,723 мм.

    Далее находятся верхнее отклонение EWS и допуск TW:WS = -0,2 мм;

    TW = 0,18 мм.

    По известным EWS и TW находится нижнее отклонение:
    (|ЕWs|+TW) = - (0,2 + 0,18) = -0,38 мм.
    Общий вид реального размера средней длины общей нормали:
    (63)
    .

    Вычерчивается зубчатое колесо в соответствии с требованиями оформления рабочих чертежей по ГОСТ 2.403. Чертеж зубчатого колеса сопровождается таблицей его параметров в соответствии с ГОСТ 2. 403 (таблица 2.4).

    Контрольные параметры указываются отдельно и помещаются в записку (таблица 2.5).
    Таблица 2.4

    Модуль

    m

    4,5

    Число зубьев

    Z

    24

    Исходный контур

    -

    ГОСТ 13755-81

    Коэффициент смещения исходного контура

    X

    0

    Степень точности по ГОСТ 1643-81

    -

    9 - А

    Длина общей нормали

    W



    Диаметр целительной окружности

    D

    108

    Обозначение чертежа сопряженного колеса








    Таблица 2.5

    Наименование контролируемого параметра

    Обозначение допуска

    Допускаемое значение, мкм

    Применяемые средства измерения

    Колебание длины общей нормали

    Fvw

    28

    Межцентромер для контроля измерительного межосевого расстояния

    Колебание измерительного межосевого расстояния

    за оборот

    Fi»

    112







    на одном зубе

    fi»

    45




    Суммарное пятно контакта, %

    по высоте

    -

    30%

    Контрольно-обкатной станок




    по длине

    -

    40%




    Погрешность направления зубa

    Fβ

    40

    Ходомер

    На корпус передачи

    Отклонение от параллельности осей

    Fx

    40

    Специальное приспособление для контроля расположения отверстий в корпусе

    Перекос осей

    Fy

    20




    Предельные отклонения МОР

    ±fa

    110



    Список литературы



    1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические средства измерения: Метод. указания к курсовой работе для студентов всех форм обучения: Горький, 1989, ч. 1. 24 с.

    2. Выбор универсальных средств измерения: Метод. указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов спец. 170500, 170600, 150200 /НГТУ; Сост. Т.Ю. Суровегина. - Нижний Новгород, 2007. - 14 с.

    . Метрология, стандартизация и сертификация: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальностей 170500, 170600 всех форм обучения/ О.Б. Зарубина, В.Ф. Кулепов, Т.Ю. Суровегина/НГТУ. Н. Новгород, 2003. 23 с.

    4. Кайнова, В.Н., нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие/ В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев, С.Ф. Магницкая, и др./ Под ред. В.Н. Кайновой; НГТУ. Н. Новгород, 2003. 182 с.

    5. Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский /Под ред. В.Д. Мягкова. - 6-е изд. - М.: Машиностроение, 1982, Т. 1. 543 с.

    . Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский / Под ред. В.Д. Мягкова. - 6-е изд. - М.: Машиностроение, 1983, Т.2.


    1   2   3   4   5   6   7   8


    написать администратору сайта