Задворный. Цилиндрический шпоночный резьба передача
 Скачать 0.49 Mb.
|
1.4 Выбор средств измерениявыбираются возможные универсальные измерительные средства. Это нутромер индикаторный (КМД-4 класса Ra=0,4) НИ-10 (500) ГОСТ 9244 с кодом 18. Его техническая характеристика: предел измерения 50 - 80 мм; цена деления отсчетного устройства 0,001 мм; предельная погрешность измерительного средства Δ = 5,5 мкм. Далее производится оценка влияния погрешности измерения нутромера на результаты рассортировки деталей. Определяется относительная точность метода измерения по формуле: σ мет = Δ/2; (41) σ мет = 5,5/2 = 2,75 мкм; Амет (s) = sмет /IT100%; (42) А мет (σ) = 2,75/30 ·100%=10%. Aмет(s)=10% то для заданной точности технологического процесса находятся: риск заказчика m=1,5%; риск изготовителяn=3,5%; вероятностный выход размера за границу поля допуска с/IT=0,08. Далее находится вероятностная величина выхода размера: с = 0,08*30 = 2,4 мкм ≈ 2 мкм. Оценка годности деталей производится по предельно допустимым размерам: d max = 75,03 мм;min = 75 мм. Среди годных деталей могут оказаться бракованные детали (не более 1,5%), у которых размеры выходят за границы поля допуска на величину до 2 мкм. Это риск заказчика. Риск изготовителя в этом случае будет не более 3,5%, т.е. будут забракованы фактически годные детали. Принимается условие недопустимости риска заказчика при D>d, и производится расчет производственного допуска: Tпр = IT - 2*с; (43) Tпр = 30 - 2·2 = 26 мкм. В этом случае увеличится риск изготовителя. Предельно допустимые размеры с учетом производственного допуска будут следующие: d max пр = 70,03 - 0,002 ≈ 70,028 мм, d min пр = 70,000 + 0,002 ≈ 70,002 мм. Выбирается средство измерений для арбитражной перепроверки деталей. Допускаемая погрешность при арбитражной перепроверке составит: δ арб = 0,3* δ; (44) δ арб = 0,3·9 = 2,7 мкм ≈ 3 мкм. выбирается нутромер индикаторный, повышенной точности (КМД-1 класса Ra=0,4) с кодом 19. Его технические характеристики: цена деления 0,001 мм; предельная инструментальная погрешность Δ = 3,5 мкм; предел измерения 50-80 мм. .5 Допуски размеров, входящих в размерные цепи- предельные размеры замыкающего звена: ВDmin= 0,4 мм, В Dmax = 2,3 мм; размеры составляющих звеньев: В 1 = 3 мм, В 2 = 3 мм, В 3 = 190 мм, В 4 = 3 мм, В 5 = 12 мм, В 6 = 100, В 7 = 40 мм, В 8 = 30 мм, В 9 = 9 мм. Схема размерной цепи - рисунок 23  Рисунок 23 В 2, В 3, В 4 - увеличивающие звено, В 1, В 5, В 6, В 7, В 8, В 9 - уменьшающие звенья. Номинальный размер замыкающего звена:  . (45)Стрелки над обозначениями размера, направленные вправо, относятся к увеличивающим звеньям, направленным влево - к уменьшающим. В D = В 2 + В 3 + В 4 - В 1 - В 5 - В 6 - В 7 - В 8 - В 9. ВD = 3 + 190 + 3 - 3 - 12 - 100 - 40 - 30 - 9 = 2. Допуск замыкающего звена: TВD = ВDmax - ВDmin; (46) TВD = 2,3 - 0,4 = 1,9 мм. По заданным номинальным размерам назначаются предельные отклонения. Верхнее EsD и нижнее EiD предельные отклонения замыкающего звена: EsD = ВDmax - ВD; EsD = 2,3 - 2 = 0,3 мм; EiD = ВDmin - ВD; EiD = 0,4 - 2 = - 1.6 мм; ВD =  мм.Далее назначается квалитет точности, который определяется по числу единиц допуска:  (47)где TВD - допуск замыкающего звена (в мкм), i - единица допуска составляющих звеньев (выбирается по номинальным размерам). В таблицу 1.4 записываются значения единиц допуска для составляющих звеньев. Таблица 1.4
 Найденное значение числа единиц допуска соответствует 12 квалитету. Назначаются стандартные поля допусков по ГОСТ 25347-82 на составляющие звенья размерной цепи. Для размеров охватывающих поверхностей отклонения назначаются так, как для основного отверстия (H), для размеров охватываемых поверхностей отклонения назначать, как для основного вала (h), для остальных размеров - js(JS). Выписываются основные отклонения для размеров звеньев цепи. В1: 3Js12 (  ).В 2: 3h12 (  ).В 3: 190Js12 (  ).В 4: 3h12 ( ).В 5: 12Js12 (  ).В 6: 100Js12 (  ).В 7: 40h12 (  ).В 8: 30h12 (  ).В 9: 9h12 (  ). |