Copyright оао цкб бибком & ооо Aгентство KнигаCервис удк 621. 64
 Скачать 2.47 Mb.
|
|
Рис. 53. Схема самопишущего манометра с многовитковой пружиной – многовитковая пружина 2, 4, 7 – рычаги 3, 6 – оси 5 – тяга 8 – мостик 9 – стрелка с пером картограмма 2 3 4 6 Рис. 52. Манометр с одновитковой трубчатой пружиной – шкала 2 – стрелка 3 – ось 4 – зубчатое колесо сектор 6 – трубка 7 – тяга 8 – пружинный волосок 9 – штуцер 1 2 9 8 7 6 3 4 5 а б 6 7 5 4 3 2 1 К импульсному газопроводу В стеклянную трубку На продувку ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Ротационные счетчики типа РГ. Счетчиками называются приборы, измеряющие суммарный расход газа за определенный промежуток времени. Объемное измерение в счетчиках осуществляется вследствие вращения двух роторов за счет разности давления газа на входе и выходе. Необходимый для вращения роторов перепад давления в счетчике составляет до 300 Па, что позволяет использовать эти счетчики даже на низком давлении. Отечественная промышленность выпускает счетчики РГ-40-1, РГ-100-1, РГ-250-1, РГ-400-1, РГ-600-1 и РГ-1000-1 на номинальные расходы газа от 40 домчи давление не более 0,1 МПа.При необходимости можно применять параллельную установку счетчиков. Ротационный счетчик РГ состоит из корпуса 1 рис. 54), двух профилированных роторов 2, коробки зубчатых колес, редуктора, счетного механизма и дифференциального манометра 3. Газ через входной патрубок поступает в рабочую камеру. В пространстве рабочей камеры размещены роторы, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение. При вращении роторов между одним из них и стенкой камеры образуется замкнутое пространство, которое заполнено газом. Вращаясь, ротор выталкивает газ в газопровод. Каждый поворот ротора передается через коробку зубчатых колеси редуктор счетному механизму. Таким образом учитывается количество газа, проходящего через счетчик. Подготавливают ротор к работе следующим образом. Снимают верхний и нижний фланцы, затем роторы промывают мягкой кистью, смоченной в бензине, поворачивая их деревянной палочкой, Рис. 54. Схема ротационного счетчика типа РГ: 1 – корпус счетчика 2 – роторы 3 – дифференциальный манометр 4 – счетный механизм 1 2 3 Н 4 P 3 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» чтобы не повредить шлифованную поверхность. Далее промывают обе коробки зубчатых колеси редуктор. Для этого заливают бензин (через верхнюю пробку, проворачивают роторы несколько рази сливают бензин через нижнюю пробку. Закончив промывку, заливают масло в коробки зубчатых колес, редуктор и счетный механизм, заливают соответствующую жидкость в дифференциальный манометр счетчика, соединяют фланцы и проверяют счетчик путем пропускания через него газа, после чего замеряют перепад давлений. Далее прослушивают работу роторов (должны вращаться бесшумно) и проверяют работу счетного механизма. При техническом осмотре следят за уровнем масла в коробках зубчатых колес, редукторе и счетном механизме, замеряют перепад давления, проверяют на плотность соединения счетчиков. Счетчики устанавливают на вертикальных участках газопроводов так, чтобы поток газа направлялся через них сверху вниз. Поплавковые дифманометры. Широкое распространение в газовом хозяйстве нашли поплавковые дифманометры и сужающие устройства. Сужающие устройства (диафрагмы) служат для создания перепада давления. Они работают в комплекте с дифмано- метрами (рис. 55), измеряющими создаваемый перепад давления. Рис. 55. Поплавковый дифманометр: а – конструктивная схема б – кинематическая схема 1 – поплавок 2 – запорные вентили 3 – диафрагма 4 – стакан 5 – поплавковая камера 6 – ось 7 – импульсные трубки 8 – кольцевая камера 9 – шкала указателя оси 11 – рычаги 12 – мостик пера 13 – перо 14 – диаграмма 15 – часовой механизм 16 – стрелка а б 3 8 7 5 4 10 11 6 1 2 4 5 16 9 16 10 11 11 12 13 14 15 D d ∆ P Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» При установившемся расходе газа полная энергия потока газа складывается из потенциальной энергии (статического давления) и кинетической энергии, те. энергии скорости. До диафрагмы поток газа имеет начальную скорость V 1 , в узком сечении эта скорость возрастает до V 2 , после прохождения диафрагмы поток расширяется и постепенно восстанавливает прежнюю скорость. При возрастании скорости потока увеличивается его кинетическая энергия и соответственно уменьшается потенциальная энергия, те. статическое давление. За счет разности давлений ∆p = р ст1 – р ст2 ртуть, находящаяся в дифманометре, перемещается из поплавковой камеры 5 в стакан. Вследствие этого расположенный в поплавковой камере поплавок опускается и перемещает ось 6, с которой связаны стрелки прибора, показывающего расход газа. Отсюда следует, что перепад давления в дроссельном устройстве, измеренный с помощью дифференциального манометра, может служить мерой расхода газа. Зависимость между перепадом давления и расходом газа выражается формулой , V K p = ∆ где V – расход газам с p – перепад давления, Па – коэффициент, постоянный для данной диафрагмы. Значение коэффициента K зависит от соотношения диаметров отверстия диафрагмы и газопровода, плотности и вязкости газа. При установке в газопроводе центр отверстия диафрагмы должен совпадать с центром газопровода. Отверстие диафрагмы 3 со стороны входа газа выполняют цилиндрической формы с коническим расширением к выходу потока. Диаметр входного отверстия диска определяют расчетным путем. Входная кромка отверстия диска должна быть острой. Нормальные диафрагмы могут применяться для газопроводов с диаметром от 50 до 1200 мм при условии 0,05 < т < Модуль диафрагмы (отношение площади отверстия диафрагмы к поперечному сечению газопровода) m определяется по формуле т = где d, D – диаметры отверстия диафрагмы и газопровода. Нормальные диафрагмы могут быть двух видов камерные и дисковые. Для отбора более точных импульсов давления диафрагма размещается между кольцевыми камерами ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Плюсовый сосуд присоединяют к импульсной трубке, отбирающей давление до диафрагмы к минусовому сосуду подводят давление, отбираемое после диафрагмы. При наличии расхода газа и перепада давления часть ртути из камеры 5 выжимается в стакан 4. Это вызывает перемещение поплавка и соответственно стрелки 16, указывающей расход газа, и пера 13, отмечающего на диаграмме величину перепада давления. Диаграмма 14 приводится в движение от часового механизма и делает один оборот в сутки. Шкала диаграммы, разделенная на 24 части, позволяет определить расход газа зач. Под поплавком помещается предохранительный клапан, который разобщает сосуды 4 ив случае резкого перепада давлений и тем самым предотвращает внезапный выброс ртути из прибора. Сосуды сообщаются с импульсными трубками диафрагмы через игольчатые вентили 2 и уравнительный вентиль, который в рабочем положении должен быть закрыт. Сильфонные дифманометры. Они предназначены для непрерывного измерения расхода газа. Действие прибора основано на принципе уравновешивания перепада давления силами упругих деформаций двух сильфонов, торсионной трубки и винтовых цилиндрических пружин. Пружины сменные, их устанавливают в зависимости от измеряемого перепада давлений. Основные части дифмано- метра – сильфонный блоки показывающая часть. Сильфонный блок (рис. 56) состоит из сообщающихся между собой сильфонов 2 и 6, внутренние полости которых заполнены жидкостью. Жидкость состоит из 67 % воды и 33 % глицерина. Сильфоны связаны между собой штоком 8. В сильфон 2 подводится импульс до диафрагмы, а в сильфон 6 – после диафрагмы. Под действием более высокого давления левый сильфон сжимается, вследствие чего жидкость, находящаяся в нем, через дроссель 5 перетекает в правый сильфон. Шток 8, жестко соединяющий донышки сильфонов, перемещается вправо и через рычаг 3 приводит во вращение ось 4, Рис. 56. Принципиальная схема сильфонного дифмано- метра – сильфонный блок 2 – плюсовый сильфон 3 – рычаг 4 – ось 5 – дроссель 6 – минусовый сильфон 7 – сменные пружины 8 – шток 3 4 5 6 7 8 P 2 P 1 Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» кинематически связанную со стрелкой и пером регистрирующего и показывающего прибора. Дроссель 5 регулирует скорость перетекания жидкости и тем самым снижает влияние пульсации давления на работу прибора. Для соответствующего предела измерения применяют сменные пружины Эксплуатация грп В состав работ по эксплуатации ГРП входят следующие виды работ: осмотр технического состояния (обход) в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, ноне реже 1 раза в месяц по утвержденным инструкциям; проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов – не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования; техническое обслуживание – не реже 1 раза в 6 месяцев; текущий ремонт – не реже 1 раза в 12 месяцев; капитальный ремонт – при ремонте и замене оборудования, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, освещения, вентиляции – на основе дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов. При осмотре технического состояния (обходе) ГРП выполняются следующие работы: проверка по приборам давления газа дои после регулятора; проверка (перепада) состояния фильтра; проверка отсутствия утечек газа с помощью мыльной эмульсии или прибором; смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «0» – не реже 1 раза в 15 дней; проверка электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен; проверка температуры воздуха в помещении, если предусмотрено его отопление; внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости очистка здания от загрязнений. Проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов. При проверке ПЗК и ПСК достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении срабатывают клапаны. ПСК должен сработать при давлении на 15 %, а ПЗК на 25 % выше рабочего ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» Для проверки параметров срабатывания ПЗК типа ПКН (ПКВ) необходимо произвести следующие действия. Под мембраной создать давление больше нижнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, понижать давление до нижнего предела настройки. Приза- данном значении давления молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку. Затем необходимо под мембраной создать давление меньше верхнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, повышать давление до верхнего предела настройки. При заданном значении молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку. После выполнения перечисленных операций необходимо вывернуть переходник, ввернуть пробку, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, установить ударный молоток в зацепление скоро- мыслом и проверить отсутствие утечек газа в завернутой пробке. При проведении технического обслуживания ТО) производятся также работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРП, а при ежегодном текущем ремонте ГРП должны выполняться также работы, предусмотренные при техническом обслуживании. Помимо перечисленных выше работ производятся также следующие мероприятия по техническому обслуживанию газорегуляторных пунктов. Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембран проверяют внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность мембран – путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением. Мембраны регуляторов низкого давления должны быть чувствительны к изменению нагрузки, соответствующей изменению давления до 30 Па. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±10 Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для проверки достаточно закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за регулятором. Если клапан плотно закрыт, то шум не прослушивается. Существуют и другие способы определения плотности закрытия по картограммам регистрирующих приборов, выходному давлению газа, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапана его необходимо отремонтировать или за- менить. Осмотр и очистка фильтра. Состояние фильтра определяют путем замера перепада давления газа на нем. Если перепад давления приближается к предельному, указанному в паспорте, то фильтр следует прочистить ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» При проверке и ремонте оборудования разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии постоянного нахождения в ГРП дежурного, регулирующего давление газа на выходе из ГРП. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок делают анализ воздуха помещения ГРП. Текущий ремонт При текущем ремонте ГРП производят плановый ремонт (ревизию оборудования, включающий в себя: разборку регуляторов, предохранительных клапанов, фильтров с заменой и ремонтом изношенных частей разборку, проверку и смазывание технологического оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей; государственную поверку манометров ремонт системы отопления заделку трещин и не- плотностей в стенах, отделяющих помещение, где установлены отопительные установки, от основного помещения проверку состояния и работы отопительных установок, плотность всех соединений, смазывание кранов. Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, их полость очищают от пыли и грязи, проверяют состояние запорных поверхностей и колец, при необходимости их притирают. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене. При ремонте здания ГРП производят следующие работы ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, замену разбитых оконных стекол, ремонт кровли окраску стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона окраску молниеприемников и токо- отводов, проверку исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок. При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводят всестороннюю проверку газового оборудования. При этом могут проводиться сварочные и другие огневые работы, допускаемые в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод (байпас). Последовательность операций должна быть в строгом соответствии с инструкцией. Примерная последовательность работ при переводе работы ГРП с регулятора на обводной газопровод вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии открыть задвижку на входе в байпасную линию медленно, следя за показаниями манометра, приоткрывать задвижку на выходе из байпаса и увеличивать выходное давление газа на 100– 200 Па выше установленного режима выворачивать регулировочный винт пилота и устанавливать начальное давление газа Copyright ОАО «ЦКБ «БИБКОМ» & ООО «Aгентство Kнига-Cервис» до тех пор, пока не будет полностью вывернут регулировочный винт пилота. Закрыть задвижку перед регулятором с помощью выходной задвижки на байпасе снизить давление до заданного уровня, отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора. Перевод ГРП с байпаса на работу через регулятор осуществляют в строгом соответствии с утвержденной инструкцией. Примерная последовательность работы открыть ПЗК напроход, проверить, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках открыть выходную задвижку за регулятором медленно прикрыть выходную задвижки на байпасе и снизить выходное давление газа на 100–200 Па медленно открыть задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра ввернуть регулировочный винт пилота и установить требуемое выходное давление медленно закрыть выходную задвижку на байпасе; поддерживая с помощью пилота давление газа, убедиться в устойчивой работе регулятора открыть кран на импульсной трубке ПЗК и зацепить его молоток с рычагом. После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на бай- пас приступают к ревизии оборудования. ревизия оборудования Ревизия регулятора давления РДУК (см. риса. Последовательность и объем работ следующие снять крышку регулятора, вынуть фильтр и очистить его вынуть клапан 5 и проверить состояние уплотнительной резины если необходимо, установить новый уплотнитель (применяют мягкую маслобензостойкую резину осмотреть уплотняющую кромку седла клапана, на которой не должно быть вмятин и царапин незначительные повреждения можно устранить шлифовкой кромки седла мелкозернистой наждачной бумагой вынуть шток 7, очистить поверхность штока и колонну 6 тряпкой, смоченной в керосине. Слегка смазать шток техническим вазелином и убедиться, что он легко перемещается во втулке надеть клапан на верхний конец штока, нажать на него и убедиться, что уплотняющая резина без перекосов прилегает к седлу клапана отвернуть штуцер 11 и вместо него установить специальный резьбовой наконечник с резиновой трубкой диаметром 6–8 мм. Подуть в трубку и переместить мембрану регулятора в крайнее верхнее положение. Клапан переместится вверх, при этом высота хода должна быть 25–30 % от диаметра клапана. При меньшей величине перемещения следует проверить зазор между верхним концом штока 7 и дном отверстия клапана 5. Если зазор более 3 мм, шток необходимо удлинить |