диплом. Диплом запасы2003. doc
 Скачать 154.96 Kb.
|
|
1.2 Виды запасов и принципы управления ими на предприятии Классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач [25, С.279]: 1. Конкретизация объекта изучения в рамках заданного материального потока. 2. Управление запасами в рамках заданной логистической системы. Имеется много классификаций, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами. По месту нахождениязапасы делятся на: • производственные; • сбытовые; • товарные. Производственные запасыформируются на промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы потребления, поступившие к производственным потребителям различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке, а также средства производства. Сбытовые запасысоздаются на добывающих предприятиях: шахтах, рудниках, горно-обогатительных комбинатах (ГОК) и т. п. или на перерабатывающих и изготавливающих предприятиях (на металлургических, металлообрабатывающих и машиностроительных заводах; предприятиях деревообрабатывающей, стекольной, цементной, легкой промышленности и т. д.) и предназначены для обеспечения бесперебойного снабжения предприятий-потребителей, крупно- и мелкооптовых баз снабжения. В качестве сбытового запаса на предприятиях-изготовителях будут соответственно руда, прокат и трубы черных и цветных металлов, цемент, стекло, пиломатериалы и деловая древесина, кабельная продукция, комплектующие изделия и запчасти, топливо, кожа, ткани, полуфабрикаты, машиностроительная продукция (электродвигатели, топливная аппаратура, тракторные и автомобильные моторы, тракторы, комбайны, автомобили), товары народного потребления и т. п. Сбытовые запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса отгрузки готовой продукции базам снабжения и предприятиям — потребителям этой продукции при готовности заказчиков оплатить ее. В основном эта готовая продукция отгружается потребителям в больших количествах — железнодорожными вагонами, речными и морскими судами, грузовыми автомобилями — самовывозом (когда потребитель территориально близко расположен к предприятию-изготовителю и своим транспортом вывозит продукцию) [25, С.156]. Товарные запасынаходятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения и производителей, и торговых компаний. Необходимость наличия товарных запасов обусловлена тем, что есть определенный круг промышленных предприятий, которые значительно удалены от предприятий-изготовителей и даже от железных дорог или которые расходуют материальные ресурсы в небольших количествах. Им экономически целесообразно завозить эти материальные ресурсы не железнодорожными вагонами, а автомобильным транспортом с баз снабжения в небольших объемах. Товарные запасы необходимы для обеспечения бесперебойного процесса снабжения потребителей — это складская форма снабжения. Она позволяет потребителям, расходующим материальные ресурсы в небольших количествах, обеспечить бесперебойный процесс производства при более низком уровне производственных запасов у них [25, С.281]. Запасы в каналах сферы обращения (дистрибутивных каналах)разбиваются на: • запасы в пути; • запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные/транзитные запасы)находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям. Каждая организация в цепи поставок является, с одной стороны, поставщиком (изготовителем), а с другой - потребителем. С этих позиций промышленное предприятие всегда имеет производственные и товарные запасы. По исполняемым функциям запасы подразделяются на [25, С.283]: • текущие; • подготовительные (буферные); • гарантийные (страховые, или резервные); • сезонные; • переходящие. Текущие запасыобеспечивают непрерывность снабжения материальными ресурсами производственного процесса, а также реализации (распределения) готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется. Подготовительные (буферные) запасывыделяются из производственных запасов, они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям. Гарантийные (страховые, или резервные) запасыпредназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными. Сезонные запасыобразуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке. Переходящие запасы — остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки. Выделяют также спекулятивные и рекламные (для продвижения продукции) запасы. Спекулятивные запасысоздаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли. Рекламные запасы (для продвижения продукции)создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы. По временизапасы подразделяются на [25, С.287]: • максимальный желательный запас; • пороговый уровень запаса; • текущий уровень; • гарантийный запас. Максимальный желательный запасопределяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа. Пороговый уровень запаса(«точка заказа») используется для определения момента времени выдачи очередного заказа. Текущий запассоответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, пороговым или гарантийным уровнями запаса. Гарантийный запас (страховой или резервный)предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. Можно также выделить неликвидные запасы — длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Образуются в результате ухудшения качества товаров во время их хранения, или морального износа. К принципам управления запасами можно отнести: ускорение оборачиваемости всех видов запасов; скорейший возврат дебиторской задолженности; снижение операционных издержек; повышение прибыли; разумные сроки выплаты кредиторской задолженности. Таким образом, мы видим, что существует множество классификаций запасов сырья на предприятии и мы приходим к выводу, что запасы нужны для того, чтобы ослабить непроизводственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемые оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. 1.3 Методы управления запасами на предприятии В условиях рыночной экономики становится актуальным совершенствование организации управления предприятием и, прежде всего, процессом производства, эффективным использованием финансовых, материальных и трудовых ресурсов, основных фондов, запасов и т.д.[17, С.148]. Целью решения всех этих задач является снижение себестоимости выпускаемой продукции для повышения конкурентоспособности и увеличения сбыта. Данные вопросы должны решаться наряду с такими задачами, как увеличение объемов выпуска продукции, разработка новых образцов техники, повышение качества и надежности выпускаемой продукции и т.п. Определяется, какой эффект получен от работы отдельных служб предприятия (производственных цехов, участков, ремонтных служб, отделов снабжения и сбыта и т.д.) в снижении издержек, и что в этом плане сотрудникам соответствующей службы еще надлежит конкретно сделать в следующем отчетном периоде, например, уменьшить перерасход материалов, тепла, электроэнергии на выпуск того или иного изделия; ускорить ремонт оборудования, снизить уровень излишних запасов и т.д. [29, С.45]. Для решения этих задач, управляющие должны обладать не только недюжинными организационными способностями, хорошими знаниями экономики, технологии производства, финансов, бухгалтерского учета и т.д., но и иметь в своем распоряжении мощный и работоспособный «инструментарий», обеспечивающий возможность эффективного управления финансово-хозяйственной деятельностью промышленного предприятия [29, С.46]. Под «инструментарием» понимается разработанный профессионалами типовой пакет методических документов по определению, например: норм выработки, норм расхода сырья и материалов на выпуск единицы продукции, норм использования оборудования, норм запасов, норм и нормативов оборотных средств и т.д. Для автоматизации этой работы на основе типовых методических документов, создаются специализированные программные комплексы. Основной задачей любого предприятия является получение прибыли, и как достижение этого – правильное управление запасами предприятия. Управление запасами заключается в решении двух основных задач [24, С.97]: определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса; создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой. Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров. При определении норм товарных запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы [24, С.99]. Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок. Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки. Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика. Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем [37]: Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Сегодня, в силу ряда объективных причин, для большинства предприятий добиться полного отсутствия товарных "излишеств" не представляется возможным. И если от запасов нельзя избавиться, то ими необходимо управлять [17, С.376]. Решение данных простых задач в компаниях со значительной номенклатурой товаров (крупное производство, супермаркет и т. д.) невозможно без использования адаптированных ERP-систем управления запасами [24, С.104]. Метод планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning или сокращенно ERP) позволяет при помощи внедрения специализированного программного обеспечения управлять товарными запасами с учетом динамики изменения всех факторов производства и с соблюдением общей стратегии и тактики развития компании. Еще одним эффективным методом управления запасами является управление запасами «точно в срок» [30, С.187]. «Точно в срок» — это философия, которая может быть применен; в логистике ко всем аспектам предпринимательства, включая производство, отгрузку и закупку товаров. Традиционная политика предполагает, что продукция имеется «на всякий случай» с тем, чтобы можно было удовлетворить непредвиденный спрос на нее. Цель этого метода — производить и отгружать продукцию точно в срок для ее дальнейшего использования. Особое значение для реализации принципа «точно в срок» имеют такие аспекты, как закупки и производство вместе с контролем качества. Принцип «точно в срок» предполагает наличие нескольких надежных поставщиков на длительный срок с гарантией высокого качества обслуживания. Тесное сотрудничество между производителями и поставщиками предусматривает совместную работу в проектировании изделия, обеспечении качества и стабильных графиков производства. Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов приведено в табл. 2. Таблица 2 Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
В мировой практике к настоящему времени выработаны стандартные подходы к решению проблемы планирования запасов, которые условно можно разделить на две группы: "от склада" и "от продаж". Однако для принятия решения об их внедрении важно оценить, насколько они применимы в конкретных условиях, учитывающих российскую специфику. Подход "от склада". В большинстве западных ERP-систем управление запасами реализуется с помощью какой-либо из технологий SIC (Statistical Inventory Control), которые используют статистические методы для моделирования спроса и времени пополнения товарных запасов. Такой подход основан на расчете нормативных характеристик запасов по каждому виду товарного ассортимента исходя из наблюдений за их фактической оборачиваемостью на протяжении достаточно представительного периода [36]. Основными расчетными величинами являются: Страховой запас по каждой позиции - постоянная, неприкосновенная в нормальных условиях часть запасов, предназначенная для непрерывного снабжения потребителей даже в случае непредвиденных обстоятельств (например, отклонений в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути; непредвиденного возрастания спроса). Точка заказа, которая определяет нижнюю границу запаса, при достижении которой необходимо организовать очередной заказ на пополнение запаса по данной товарной позиции. Однако, для большинства современных российских компаний, действующих в условиях динамически меняющейся среды, почти не соблюдаются условия стационарности, и, особенно, неизменности товарного ассортимента, что существенно ограничивает применимость статистических моделей контроля динамики запасов. Кроме того, статистические методы предполагает анонимность покупателя (как, например, в универсаме или при обычном производстве "на склад"), а также отсутствие возможности активно выяснять намерения клиентов или даже влиять на их поведение. Метод "от продаж", где уже более точные прогнозы объема сбыта, которые обобщают различные договоренности с клиентами и наблюдения за их поведением, позволяют компании существенно улучшить качество управления запасами за счет дополнения "статистических" ("толкающих") моделей планирования заказов так называемыми, "вытягивающими" [36]. С другой стороны, подобные "тянущие" модели в чистом виде возможны только для компаний, работающих "на заказ" по всем ассортиментным позициям. Поэтому, практически для каждой компании, исходя из особенностей ее торгово-закупочной деятельности, целесообразно строить индивидуальную систему планирования и управления запасами, совмещающую оба похода. Причем в число эффективных приемов, позволяющих решить важную, но частную задачу управления запасами, могут включаться и такие универсальные техники управления ресурсами, как бюджетирование. Итак, основными методами управления запасами на предприятии являются: метод «от продаж», метод «от склада», метод «точно в срок», метод планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning или сокращенно ERP), метод технико-экономических расчетов, опытно-статистический метод Таким образом, важно детально ознакомиться с методом управления запасами на предприятии и затем подобрать к своему предприятию самый эффективный, учитывая как внешнюю, так и внутреннюю среду предприятия. |