диплом. Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии
 Скачать 2.85 Mb.
|
|
издержки функционирования склада предприятия и пути их снижения Вся деятельность склада готовой продукции должна быть рентабельна и логистически эффективна, для чего предприятие должно добиваться максимально возможной логистической рациональности складской работы по всем функциям и видам складских работ: Рационально планировать использование территории, логистически верно зонировать площади, что приводит к снижению затрат и оптимизации процесса переработки продукции. Это, в свою очередь, приводит к росту прибыли предприятия и повышению привлекательности фирмы для 26 покупателей, ценящих качество и скорость выполнения договорных обязательств. Эффективно планировать и осуществлять расстановку складского оборудования, что также положительно влияет на показатели мощности склада и, соответственно, на снижение складских логистических затрат. Формировать наиболее эффективный парк машин, механизмов и иного оборудования склада, что позволяет минимизировать расходы на оснащение склада подъемно-транспортными машинами, на их обслуживание и ремонт, на заработную плату водителей, крановщиков. Минимизировать маршруты внутрискладских перевозок, что снижает эксплуатационные затраты, увеличивая пропускную способность склада и, соответственно, скорость выполнения заказа. Интенсифицировать складскую деятельность по унитизации отгрузки (объединение мелких грузов в более крупную партию), организации централизованной доставки, что позволяет сократить издержки грузоперевозок, а предложение этих услуг положительно влияет на имидж производителя. Оптимизировать деятельность информационной складской подсистемы что сокращает время покупателя на оформление документов, снижает затраты предприятия, снижая одновременно вероятность документальных ошибок. Чтобы установить эффективность складской логистики, нужно определить логистические показатели, которые позволяют оценить качество логистической системы и ее составляющих, ее эффективность [11, с. 122]. Основные параметры оценки логистики склада мы рассмотрели выше, а в данном разделе исследуем основные влияющие на экономическую эффективность параметры – логистические издержки, которые необходимо минимизировать, сохраняя при этом высокое качество складской деятельности. Экономическая эффективность – это «результативность использования ограниченных ресурсов, измеряемая отношением их затрат к производственному объему товаров и услуг. Логистика обладает высоким 27 потенциалом экономической эффективности … Эффективность логистики конкретизируется показателями: уровнем запасов и сокращением потребности в складских площадях; времени прохождения материалов по логистической цепи; продолжительностью цикла обслуживания заказа; качеством и уровнем сервиса; размерами партии грузов; уровнем использования производственных мощностей; маневренностью; адаптивностью и устойчивостью работы; сохранением качества продукции при доставке» [7, с. 91]. Экономическая эффективность складского хранения – это «способность выбранных методов сохранять товары с наименьшими потерями рациональными затратами на хранение. Товарные потери и затраты на хранение относятся к важнейшим критериям выбора метода и сроков хранения. Потери можно снизить за счет сокращения сроков хранения до минимального либо за счет применения дорогостоящих методов ... Высокие затраты на хранение не всегда окупаются сокращением потерь, а в отдельных случаях затраты оказываются существенно выше, чем прибыль от сокращения потерь. Этим объясняется необходимость расчета реальной экономической эффективности выбранных методов хранения товара, с учетом реальных товарных потерь и затрат на хранение» [34]. В.В. Дыбская, формулируя основные вопросы решения задач логистики складирования (рисунок 5), приводит схему выбора рациональной системы складирования [11, с. 169]: определение места склада в логистической цепи и его функции; определение общей направленности технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая); определение задачи, которой подчинена разработка системы складирования; выбор элементов каждой складской подсистемы; создание комбинации выбранных элементов всех подсистем; осуществление выбора конкурентоспособных вариантов из возможных; технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного 28 варианта; альтернативный выбор рационального варианта. Рисунок 5 – Основные вопросы при решении задач логистики складирования [12, с. 82] Выбор конкурентоспособных вариантов оптимальной системы складирования и складской логистики определяется оптимальными логистическими издержками функционирования склада. «Ключевые/комплексные показатели эффективности логистической системы – основные измерители эффективности использования ресурсов в компании для сформированной логистической системы, в комплексе оценивающие результативность логистического менеджмента и являющиеся основой логистического планирования, учета и контроля» [23, с. 108]. Логистические издержки классифицируются по основным признакам (рисунок 6). Оптимизация складского хозяйства может производиться на разных уровнях: в целом организации деятельности склада, ее материально- технического, информационного оснащения [12, с. 289]. Особенность логистических издержек складской деятельности – в четком определении места их возникновения (склад) и в многообразии издержек по видам логистической 29 функции – в соответствии с исполнением на складе нескольких логистических функций. Поэтому логистические издержки складской деятельности определяются многими показателями, среди которых [32]: затраты на управление запасами, внутрискладскую транспортировку; затраты, связанные с качеством продукции и сервиса; затраты на складскую грузопереработку и хранение; затраты, связанные с процедурами выполнения заказов; логистические издержки на единицу вложенного в запасы капитала; общие логистические издержки на единицу складского товарооборота. Таким образом, основная группировка логистических затрат производится по центрам ответственности, т.е. по основным видам логистического влияния на материальные потоки: работе с запасами, транспортировке внутри склада, определением качества продукции (товаров), сервисной работе и деятельности по выполнению заказа, грузопереработке и непосредственно хранению, а также (отдельно, расчетно) по капиталу на единицу запаса и по суммарным издержкам на товарооборотную единицу. Рисунок 6 – Классификация логистических издержек [9, с. 147] 30 Значимой для процесса оптимизации и повышения эффективности складской деятельности является подразделение логистических издержек складской деятельности на: издержки выполнения элементарных и комплексных логистических операций; потери от иммобилизации средств в запасах – это снижение прибыльности из-за «замораживания» движения материального потока (например, при избытке готовой продукции на складе) при несогласованности производственной программы и поступления заказов; ущерб от недостаточного уровня логистического менеджмента и сервиса – к этому ущербу приводят проблемы некачественной логистики; издержки на логистическое администрирование. На складские логистические издержки, их величину и частоту выявления, оказывают влияние такие характеристики, как цена и вес товара; ассортимент и номенклатура на складе; особые требования к хранению, переработке, транспортировке (восприимчивость готовой продукции к повреждению и соответствующие требования к организации складской логистики). Для многих складов предприятий важным влияющим на издержки параметром является компактность товара, т.е. отношение веса продукции в упаковке к объему упаковки: тарифы и услуги обратно пропорциональны компактности готовой продукции, поэтому предприятия стараются максимально повысить компактность готовой продукции. Издержки, их размер – ведущий признак качества логистики, показатель оптимальности складирования. Е.А. Еремина пишет, что при контроле издержек нужно: «1. Контролировать затраты в местах их возникновения. 2. Обрабатывать данные по разным видам затрат по-разному. 3. Сокращать виды деятельности с целью сокращения издержек. Попытки снизить уровень дополнительных затрат редко эффективны 31 (снижается качество продукции)» [13]. Основные методы анализа логистических затрат для их оптимизации: бенчмаркинг (сравнение собственных затрат с затратами конкурентов); стоимостный нормативный метод исследования элементов издержек; функционально-стоимостный (поэтапное исследование потока издержек для выявления оптимальных технологий). Т.Н. Абрамкина утверждает, что сегодня логистические издержки в стоимости продукции могут доходить до 20-30% (в 2015г. были представлены данные, что «в России стоимость конечной продукции и сырья может включать до 80% логистических издержек» [1]), но «по оценкам специалистов, использование прикладных логистических систем позволяет уменьшить материальные запасы почти на 80%, затраты на оборудование – на 50%» [2]. А.П. Тяпухин рекомендует выбирать вариант реконструкции склада по группам технико-экономических показателей: «объем работы складов; скорость оборота ресурсов; эффективность использования складских площадей и объемов; использование подъемно-транспортного оборудования; производительность труда, степень и уровень механизации; качество обслуживания потребителей; размер капиталовложений в складское хозяйство; себестоимость переработки груза; срок окупаемости капиталовложений» [50, с. 276], при этом подразделяя сам предмет анализа: «предметом исследования складской логистики являются основные фонды складского хозяйства логистических систем, а логистики запасов – материальная часть оборотных средств, расположенных на складах данных логистических систем» [50, с. 69]. В.И. Сергеев разделяет оценку логистического процесса на складе на показатели эффективности логистического процесса по ключевым факторам (таблица 1 п.1.3 работы) и критерии эффективности работы склада (рисунок 7) в зависимости от целей анализа, синтеза, управления складской системой. 32 Рисунок 7 – Критерии эффективности работы склада [23, с. 589-590] В.В. Волгин исследует издержки как на отдельные виды логистической складской деятельности (например, затраты на содержание запасов в управлении запасами [8, с. 294-355] и в анализе значимости складских запасов [8, с. 616-619]), предлагает схему комплексного анализа: изучение инфраструктуры склада, организации технологических процессов, анализ грузопотока, методов и моделей управления запасами, системы обработки информации и принятия решений, системы отчетности, оргструктуры и организации работы персонала, и, как результативный этап – анализ эффективности складской системы с исследованием структуры затрат, значимости основных функций и операций [8, с. 638-640]. Ученый предлагает проведение логистического аудита по модели оценки неопределенностей в цепи поставок [8, с. 640-642]. («Под риском 33 принято понимать возможность возникновения неблагоприятной ситуации или неудачного исхода деятельности организации … в числе основных причин возникновения риска – статистическая возможность появления неблагоприятной ситуации, … неопределенность, случайность, противодействие. Неопределенность – сумма обстоятельств, которые можно предвидеть, но нельзя определить, насколько существенно они повлияют на итоговые показатели … выделяют риски: а) Превышение объема хранения, т.е. нарушение производственного ритма; б) Утрата (хищение) имущества; в) Повреждение или уничтожение товара в результате поломки систем жизнеобеспечения…; г) Повреждение или утрата в процессе хранения и обработки в результате неосторожности или ошибки работников склада; д) Риск повреждения или уничтожения в результате пожара, стихийных бедствий» [51]). Большинством специалистов-практиков проблемы логистики склада и задача минимизации издержек решаются по-старинке – производится анализ наиболее затратных точек или процессов деятельности склада и далее расчетно определяется возможность снижения издержек при помощи различных стандартных способов воздействия на логистику склада. Примером такого подхода является совершенствование складской деятельности с помощью уменьшения времени погрузо-разгрузочных работ В. М. Момот [37]: на основании возможных причин возникновения проблем в приемке и отгрузке товара рассмотрены варианты минимизации времени погрузки и выгрузки (и товарных потоков) и выбран наиболее экономичный вариант внедрения штрихового кодирования товаров, позволяющий автоматизировать складскую работу, минимизировов время складских работ и оптимизировов затраты на них. Б. А. Аникин считает экономическим критерием (при оценке вариантов систем складирования, но он же используется при оценке затрат) показатель общих затрат на тонну товара (1) – сумму единовременных и текущих затрат [3, с. 344]: 34 Оз = Э + К * 0,29 (руб./т), (1) где Э – текущие затраты (руб./т), К – единовременные затраты (руб./т), 0,29 – коэффициент эффективности капитальных вложений. Текущие затраты (Э – издержки производства и обращения) определяются по формуле (2): Э = А / (n * Q), руб./т, (2) где А – затраты по с амортизации, эксплуатации, ремонту оборудования (руб.), n – оборачиваемость товара (365 дн. / tз дн.), здесь tз – средняя продолжительность срока хранения товара на складе – товарный запас в днях, Q – вес товара, размещенного на оборудовании склада (т). Единовременные затраты (К) определяются по формуле (3) [3, с. 344]: К = Ст / (n * Q), руб./т, (3) где Ст – стоимость оборудования, размещенного на данном складе. При этом нужно учитывать, что в одном складе готовой продукции может быть использовано несколько разных систем складирования, эффективность которых нужно рассчитывать раздельно. По результатам проведенных расчетов оптимальным является максимальный показатель эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Себестоимость переработки – отношение складских затрат к грузообороту склада (4) [44]: Спер = Зобщ / Г, (4) где Спер – себестоимость переработки, руб/м 3 ; Зобщ – общие складские затраты за период времени, руб.; Г – грузооборот, м 3 35 Одним из современных методов оптимизации издержек является моделирование бизнес-процессов складирования как технологического процесса управления потоками для повышения пропускной способности склада без привлечения значительных дополнительных ресурсов. «Моделирование процессов на складе служит для определения маршрутов товарных потоков, выбора стандартов документооборота, формирования организационно-штатной структуры и алгоритмов функционирования» [36] и включает в себя [36]: стандартизацию процессов (формализацию, системное описание алгоритма); сетевое планирование процессов (для определения структуры процесса, состава и взаимосвязи центров ответственности, позволяет провести анализ логистического процесса для управления операциями) с терминированной структурой и использованием вероятностных методов оценки работ; составление поэтапных технологических карт, регламентирующих цикл операций, ежедневных графиков работы склада и его подразделений. «Сетевые модели позволяют значительно повысить эффективность управления операциями технологического процесса за счет: сокращения их длительности на основе рационального выбора оптимальных вариантов структур этапов; устранения дублирования операций; снижения трудоемкости операций; устранения непроизводительных операций на основе их совмещения и рационализации; определения мест сосредоточения ручного труда с целью нахождения путей и способов его сокращения или полного устранения; рационального учета материальных ценностей и своевременного оформления необходимых документов; применения поддонов и контейнеров» [36]. Все это положительно влияет на снижение непроизводительных, неэффективных издержек склада, повышая доходность и прибыльность складской работы. Активно используется логистическое моделирование при оптимизации складских систем – в русле темы нашего исследования интересен опыт создания О.И. Бабиной имитационной модели склада промышленного 36 предприятия по производству бетона. Оптимизационная имитационная модель позволила найти оптимальное решение (показатели функционирования склада могут быть улучшены до 15%) по минимизации используемых на складе ресурсов (минимизация материальных запасов, уменьшение общих складских расходов, сокращение очередей на обработку материальных потоков на складе) и соответствующему росту прибыли предприятия [5, с. 41-50]. Важно, что такие модели (рассмотрена модель в программной среде ExtendSim) позволяют не только решить проблемы конкретного состояния склада и соответствующих издержек, но и прогнозировать динамику этих расходов при разных вариантах развития рыночной, производственной, складской ситуации. Существенным недостатком данного способа, т.е. его практического применения в логистике предприятий, является, считаем, отсутствие квалифицированных специалистов и (главное) отсутствие у предприятий возможности и культуры использования оптимизирующих программных сред в работе логистической службы. Логистические издержки оптимизируются с помощью моделей теории управления складскими запасами. Из детерминированных моделей теории используется модель определения экономически выгодного размера заказа изделий одного вида (EOQ) – со значимыми ограничительными параметрами использования этой модели к будущим складским операциям, но достаточно простая и понятная. Из вероятностных моделей используются: детерминированная EOQ-модель, которая дает возможность учитывать колебания спроса на изделие и разрешает наличие временного промежутка между размещением заказа и доставкой изделия; (r, q)-модель дает возможность учитывать заказ пополнения складских запасов до их минимального количества (хранимого гарантийного запаса), стремясь к минимизации ожидаемых издержек; дальнейшая коррекция (r, q)-модели произведена для ситуации, когда нехватка запасов приводит скорее к потере продаж, чем к задолженностям – этот вариант оптимизации также позволяет минимизировать издержки; (s, S)-модель может быть использована в подобных ситуациях для 37 оптимизации управления сетями складов с одновременно получаемыми заказами нескольких отдельных предметов требования, что дополнительно снижает общий минимальный складской запас; (r, S)-модель используется без длительного мониторинга уровня запаса товаров, но она приводит к более высоким издержкам на хранение запаса. Широкое применение метода ABC-анализа позволяет только упомянуть о нем в работе как о модели, позволяющей добиться более реалистичного результата. Использование АВС и XYZ-анализа, в т.ч. совместное, для оптимизации размещения продукции на складе рассмотрено в части 1.5 работы. Таким образом, оценка логистики склада с точки зрения соотнесения складских издержек с уровнем складского обслуживания производится по следующим группам показателей: интенсивность складской деятельности; эффективность использования объема склада; финансовые показатели складской деятельности (с уровнем сохранности хранящейся продукции); качество складского сервиса и удовлетворенность его потребителей. Оптимизация складской деятельности по затратам отражается «на точности выполнения заказов, особенно при внедрении современных информационных систем, что обеспечивает качество подготовки заказов клиентов, а следовательно, позволит компании обеспечить рост уровня обслуживания клиентской базы. Результатом оптимизации … станет сокращение общих затрат деятельности склада, повышение валовой прибыли, возможность снижения общей стоимости активов и т.д. В итоге … позволит компании обеспечить повышение доходности своих активов» [12, с. 289] (рисунок 8). 38 Рисунок 8 – Результаты оптимизации функционирования склада [12, с. 289] Можно сделать вывод о значимости контроля и оптимизации складских затрат для прибыльности работы предприятия, о разнообразии логистических методов выявления неэффективных складских затрат. Рассмотрим методы размещения продукции на складе и оценим их влияние на складские затраты. |