диплом. Дипломная работа тема работы Совершенствование логистических процессов на предприятии
 Скачать 2.85 Mb.
|
|
1.5 Методы размещения продукции на складе и их влияние на затраты по складской грузопереработке Проблема увеличения пропускной способности склада без изменения его объемов является одним из актуальных вопросов складской логистики. С. Таран еще в 2007 г., поднимая подобный вопрос относительно торгового склада, говорил о том, что не любой склад можно модернизировать для дополнительного товарного потока (рабочая высота склада должна быть не менее девяти метров, шаг колонн 9-12 метров) [46]. Для небольшого торгового ассортимента с хранением части товара несколько месяцев, невысоком товарообороте и росте времени на обработку 39 заказов С. Таран предлагал варианты [46]: использование стеллажных секций меньшей длины; узкопроходную технологию с подбором соответствующей техники; применение комбинированного способа размещения товаров на набивных (для однородных товаров больших объемов) и универсальных (для остальных товаров) стеллажах; использование гравитационных и универсальных стеллажей – сводная таблица позволила определить: использование набивных или гравитационных стеллажей позволит увеличить емкость склада на 26%, но количество обслуживаемых товарных позиций снижается до 58,5% (набивные стеллажи), до 29% (гравитационные стеллажи). Мы считаем такую модернизацию недопустимой из-за резкого снижения складируемого ассортимента (при невозможности его компенсации на других площадях). Этот пример показывает сложность изменения складского размещения товаров. При подобной потребности в заводском складе задача осложняется необходимостью минимизации времени хранения, синхронизацией с планами ДСК и т.д. Рассмотрим особенности продукции Завода крупнопанельного домостроения (далее – ЗКПД) и требования к размещению ее на складах. Определение рабочих объемов вместимости склада готовой продукции ЗКПД производят по формуле (5) [6, с. 142]: В = В 1 * Т, (5) где В 1 – суточный объем готовых изделий, м 3 ; Т – продолжительность хранения (10-14 суток). Площадь склада готовой продукции ЗКПД определяется по формуле (6) [6, с. 142]: Па = В * К1 * К2 / В2, м 2 , (6) где К1 – коэффициент, учитывающий площадь проходов, проездов, равен 1,5; К2 – коэффициент увеличения площади склада при применении различных кранов: мостовых – 1,3; башенных – 1,5; козловых – 1,7. 40 Готовая продукция ЗКПД поставляется на отдельный склад из формовочного цеха, в котором производилась ее технологическая выдержка. Запас готовых ЖБИ на складе обычно планируется на 10-11 рабочих суток [6, с. 143]. Площадь зоны хранения склада готовой продукции ЗКПД подразделяется на места хранения каждой ассортиментной строки: если ЗКПД выпускает цокольные стеновые панели серии 111-97 (рисунок 9), то складирование производится отдельно наружных и внутренних панелей. Площадь этих мест разделяется по маркам (размерно-весовым данным). «В целях сокращения простоев транспорта и обеспечения равномерной загрузки кранов количество штук изделий в пролетах должно быть примерно одинаково, а изделия одного типа рекомендуется складировать в разных пролетах» [6, с. 143]. Рисунок 9 – Пример номенклатуры ЗКПД В рассматриваемом примере площадь склада готовой продукции, предназначенная для складирования панелей, будет разделена на 2 площадки (наружных и внутренних цокольных стеновых панелей), при этом на первой площади должны быть определены места хранения изделий шести марок, а на 41 второй – девяти мест хранения. Т.о. планировка склада готовой продукции зависит от номенклатуры производимых марок продукции и при ее изменении, как и изменении объемов производства, смене технологии изготовления продукции, склад должен произвести перепланировку своих площадей. Также для оптимизации складских затрат важно привести использование площадей в соответствие с технологией складского товародвижения, схемой и оснащением складской деятельности, изменениями предпочтений заказчиков. Логистическое решение по размещению продукции оптимизируется с использованием методик ABC-XYZ-анализа и ряда других, применение которых обусловлено спецификой постановки и условий реализации задачи оптимального размещения в конкретных случаях. Рассмотрим их подробнее. Классификация по методу АВС (рисунок 10) – это выявление и группировка товаров по трем группам по привлекательности для клиента, по влиянию на товарооборот, по доходу, по затратам; в складской логистике он позволяет определить «горячие» и «холодные» зоны раскладки товаров. Рисунок 10 – Классификация продукции по АВС-методу [54, с. 589] Метод основан на классическом методе Парето, используемом в экономике, менеджменте, маркетинге, логистике. Суть правила Парето в том, 42 что «в процессе достижения какой-либо цели нерационально уделять объектам, образующим малую часть вклада, то же внимание, что и объектам первостепенной важности. Согласно правилу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части … метод АВС предусматривает более глубокое разделение на три части» [9, с. 114] в соответствии с целью анализа по определенному алгоритму, представленному на рисунке 11. Для оптимизации размещения продукции на складе важно, что АВС- метод позволяет разделить продукцию по частоте заказа – часто отпускаемые товары (определяются по частоте встречаемости в отгрузочных документах) обычно составляют небольшую часть складского ассортимента и логистически верно их расположение в максимально удобных и расположенных вблизи зоны отпуска продукции местах (вдоль «горячих» линий склада), там же оптимально располагать и реже требуемые покупателями крупногабаритные бестарные товары, что позволяет значительно сократить время на их обработку и транспортировку. Продукция, которая требуется реже, располагается вдоль «холодных» линий склада. Рисунок 11 – Алгоритм проведения анализа по АВС-методу [9, с. 115] Для более точного разделения ассортимента на три группы используются графические методы [9, с. 117-125] – метод определения границ с помощью касательной к кривой АВС и метод определения границ с помощью 43 петли АВС-анализа. Использование АВС-метода позволяет минимизировать перемещения персонала и оборудования при складской обработке продукции, что сокращает затраты склада на хранение и обработку товаров, повышает качество складской деятельности, снижает объемы недополученной заводом прибыли, положительно влияя на имидж предприятия. Более всего влияют на применение результатов АВС-анализа в складской логистике такие характеристики, как степень равномерности спроса на складской ресурс и точность прогнозирования. Эти характеристики можно учесть с помощью XYZ-анализа. Логика этого анализа аналогична АВС-анализу, но основание группировки соответствует поставленным проблемам. Разделение ассортимента производится на три группы: в группу Х собирается продукция равномерного спроса или спроса с незначительными колебаниями, т.е. ассортимент этой группы достаточно предсказуем по спросу. В группе У собирается продукция с колеблющимся спросом (например, зависящий от сезона, от иных предсказуемых факторов воздействия) – это ассортимент со средне прогнозируемым спросом. Ассортимент группы Z – это эпизодически требуемые позиции, прогнозировать запрос которых сложно. Для отнесения ассортиментной позиции к конкретной группе используется расчетный коэффициент вариации спроса (v) по этой позиции, определяемый по формуле (7) [9, с. 127]: , (7) где х i – i-e значение спроса по оцениваемой позиции; х – среднее значение спроса по оцениваемой позиции за период n; n – величина периода, за который произведена оценка. Величина коэффициента вариации в каждой группе определяется по выбираемому алгоритму в зависимости от разделения конкретного 44 ассортимента (например, в группу Х относим ассортимент с v от 0 до 10%, в группу У – от 10 до 25%, остальной – в группу Z). Схема проведения XYZ-анализа представлена на рисунке 12. Рисунок 12 – Алгоритм проведения XYZ-анализа [9, с. 128] График XYZ (в зависимости от выбранных долей группировки по коэффициенту вариации) представлен на рисунке 13. Рисунок 13 – График XYZ [9, с. 128] Дальше нужно соотнести в матрице результаты ABC и XYZ анализа (обычно такое сопоставление может производиться в программе MS Excel с помощью функции сортировки). К «горячей» зоне хранения будут отнесены 45 позиции, находящиеся в квадратах АХ, AY, BX, к «средней» зоне – позиции из квадратов AZ, BY, CX, к «холодной» зоне хранения – ассортимент склада, собранный в квадратах BZ, CZ, CY. «При проведении ABC, XYZ анализа следует придерживаться, по крайней мере, двух правил: первое – статистические данные должны быть взяты не менее чем за предыдущий год с разделением по кварталам и месяцам…; второе – единицы измерения должны быть унифицированы: следует … выбрать размеры унифицированного короба, в котором и будет измеряться количество отгружаемой продукции. После проведения ABC, XYZ анализа вычисляется норма запаса по каждой товарной позиции, находящаяся на складе единовременно, определяется количество мест хранения для каждой товарной позиции и производится размещение на основе проведенного анализа» [10]. Сейчас большинство информационных логистических систем ERP или WMS классов позволяют провести ABC, XYZ анализ по разным критериям. Эти виды группировки складского ассортимента готовой продукции и его анализа используются не только для данных целей. Например, АВС-анализ может помочь разделить продукцию по прибыли/обороту (рисунок 14), что в соотнесении с проведенной реорганизацией использования складской площади позволяет выявить эффективность перепланировки. Рисунок 14 – ABC-анализ по прибыли/обороту [52] Влияние способа размещения продукции на складе на логистические затраты сложно переоценить – при любом изменении в объемах, ассортименте, 46 многих технологических инновациях, при появлении нового покупателя либо расширении строительных работ собственного ДСК для оптимизации складской деятельности и ее затратности необходима перепланировка складских площадей. Наилучшим вариантом для оптимизации затрат динамичного производства считаем использование специализированных логистических программ, позволяющих быстро реагировать на произошедшие изменения. Для темы нашего исследования особый интерес представляет опыт зонирования складских площадей, представленный в работе «Оптимальное зонирование складских площадей» [22]. Его особенность – в использовании строгой реализации правила интенсивности оборота продукции (the intensity of the turnover of products – ITP) по критерию минимизации общих затрат на размещение и выемку продукции из мест хранения. В решении используются нестрогие допущения [22, с. 189]: Единственного пункта приемки и единственного пункта выдачи продукции; Единой технологии складской переработки продукции; Монотонно-возрастающего характера функции затрат на доставку грузовой единицы товара от (до) места хранения. Необходимо отметить, что данные допущения полностью применимы к системе складирования, принятой в складах готовой продукции большинства крупных предприятий по производству ЖБИ. Соответственно, мы считаем полностью применимым к теме нашего исследования исходного пункта постановки рассматриваемой задачи в рассматриваемой статье – «Это должны быть переменные типа «груз – адрес зоны хранения», которые являются как минимум двумерными. При этом если идентификация конкретных позиций грузов в первом приближении тривиальна, … то идентификация отдельных фрагментов площади склада допускает различные подходы» [22, с. 189]. Значительной сложностью для использования этого метода считаем необходимость квалифицированной математической подготовки специалиста 47 для его «ручного» расчета даже в объеме исследовательской работы выпускника ВУЗа. Для решения оптимизационной задачи мы планируем разделение полезного пространства склада на определяемое целесообразное конечное число зон с возможностью их четкого позиционирования на складской площади и формированием транспортных траекторий к ячейке: от пункта приемки продукции (lj) и до пункта погрузки отправляемого груза (lj'), что может быть представлено матрицей булевых переменных ║Xij║, где i – индекс номенклатурной позиции груза, j – индекс (номер) ячейки, где может быть размещен груз. Если Xij = 1, то прибывшая партия i-го груза направляется в ячейку с номером j, если Xij = 0, то в какие-либо другие. Определение основных факторов зонирования – входящих/исходящих потоков производим следующим образом: для каждой (i-й) номенклатурной позиции они характеризуются средними размером партии (pi и pi' ) и интенсивностью (ŋi и ŋi'). Тогда для каждого груза оптимальная ячейка в общем грузопотоке склада в формате переменной Xij будет представлена в соответствующей оптимизационной модели (8) [22, с. 189]: min, ' ' ' 1 1 ij X i ij i i j i i ij M j N i p f p f X L (8) где i j i p f – функция затрат на обработку поступившей партии груза i- го типа, направляемой в j-ю ячейку, ' ' i j i p f – то же для партии груза i-го типа, которая из j-й ячейки доставляется к отгрузочной площадке склада. Ограничения единственности данных ячеек (9) [22, с. 190]: , 1 1 M i ij X для i = N , 1 (9) Проблему учета свободных ячеек можно решить «введением серии 48 элементарных ограничений типа Xij = zij, где zij – нулевые элементы матрицы возможных размещений ij Z , i = N , 1 , j = M , 1 . Остальные ее элементы равны максимальному количеству i-го груза, которое может вместить j-я ячейка» [22, с. 190] – мы предполагаем, что тарные емкости могут быть использованы для хранения нескольких типов грузов. Так сформированы оптимальные адреса, которые перенаправляют груз при занятости ячейки в ближайшую свободную, что соответствует монотонности функций i f по аргументу j l . Для учета существующих на любом складе ограничений по пропускной способности ячеек (количеству размещения/выемки в единицу времени) модель может быть дополнена ограничениями типа (10) [22, с. 190]: Вход j i N i ij S X 1 ; , ' 1 Выход j i N i ij S X M j , 1 , (10) где Вход j S и Выход j S – предельные интенсивности работ по размещению и выемке грузов для j-й ячейки, измеряемые партиями в единицу времени. В таком виде модель позволяет для каждой (i-й) грузовой позиции получить вектор эффективной адресации вида Ri = { i k i i i j j j , , 2 1 } – последовательность номеров ячеек, составленных в порядке убывания их предпочтительности для размещения i-го груза. Размер вектора Ri можно определить по реальному максимуму запаса Зi,max по формуле (11) [22, с. 191]: M j Z З k ij i i , 1 , 2 max (11) Для получения векторов Ri можно использовать две возможности [22, с. 191]: а). В матрице ij Z в каждой строке номера столбцов с ненулевыми значениями Zij (соответственно номера ячеек) сортируются в порядке убывания соответствующих величин ' ' i i i i p f p f , т.е. учитывается стоимость переработки единицы груза по данной ячейке. Этот метод прост и нетрудоемок, но не учитывает, что те же самые ячейки используются для других грузов (грузы 49 «конкурируют» между собой за наиболее привлекательные ячейки), а также возможность их занятости в конкретный момент. б). Данная процедура более трудоемка, но позволяет получить более эффективный вектор адресации для каждого i-го груза. Адрес i j 1 берется непосредственно из решения (11). Затем в матрице ij Z удаляется i j 1 -му элементу присваивается нулевое значение и снова решается задача (41), ее решение дает адрес i j 2 . Далее для получения i j 3 принимается, что i j 1 -й и i j 2 -й элементы равны нулю, снова решается (11) и т.д. до получения ki адресов ячеек. То есть каждый последующий адрес получается как оптимальный в смысле модели (11) в предположении, что ранее полученные компоненты вектора Ri недоступны для i-го груза. Несовершенство данного метода в режиме реального времени обусловлено игнорированием данных о заполненности ячеек уже имеющимися грузами и будущих грузопотоках. Автор методики отмечает, что «изложенный подход к решению «Задачи АВС» является статическим, т.е. ориентированным на усредненные параметры процесса движения складского потока... В то же время конкурирующей альтернативой для него является рассмотрение складского процесса как системы массового обслуживания, когда соответствующие вероятностные законы потока рассматриваются в развернутом виде» [22, с. 193]. 50 2 Характеристика склада готовой продукции и складского процесса ООО «ЗКПД ТДСК» 2.1 Финансово-хозяйственная характеристика ООО «ЗКПД ТДСК» Общество с ограниченной ответственностью «Завод крупнопанельного домостроения Томского домостроительного комбината» – крупнейшее за Уралом российское предприятие по производству сборного железобетона. ООО «ЗКПД ТДСК» является одним из 22 предприятий, входящих сегодня в холдинг строительных компаний под эгидой Томского домостроительного комбината. Реквизиты предприятия: Полное наименование предприятия: Общество с ограниченной ответственностью «ЗКПД Томской домостроительной компании». Сокращенное наименование предприятия: ООО «ЗКПД ТДСК» Юридический адрес: 634021, Томская область, г.Томск, ул.Елизаровых, 79/1. ИНН: 7017026930. КПП: 701701001. ОГРН: 1027000854066. ОКПО: 55721815. Расчетный счет: № 40702810000040000097. Наименование и место нахождения банка: ТФ КБ «Роспромбанк» (ООО) г. Томск. Корреспондентский счет: № 30101810000000000781. БИК: 046902781. Предприятие имеет собственный интернет-ресурс – сайт по адресу http://www.zkpd.su/, но объемы его наполнения оставляют желать лучшего, как и качество материалов, и периодичность их обновления. Сегодня завод крупнопанельного домостроения – это солидное, стабильно развивающееся предприятие, ведущий производитель комплектов жилых домов и другого сборного железобетона и занимает особое место в истории строительной отрасли Томской области. Именно на этом заводе происходит внедрение в производство всех новых проектных разработок 51 гражданского строительства. Здесь производится огромный спектр железобетонных изделий, номенклатура изделий составляет уже более 2500 наименований. Основная продукция завода – детали КПД для блоков секций серии 75, с разнообразием планировочных решений. Также производится крупный блок сборного железобетона для нефтяной и газовой промышленности, детали благоустройства для кирпичного и каркасно- монолитного жилищного строительства. В результате значительно расширилась география поставок продукции завода – от Санкт-Петербурга до Сахалина. За годы своей деятельности завод обеспечил строительство и объектов культурно-бытового назначения, спортивных объектов. Сегодня завод КПД ежесуточно выпускает более тысячи кубометров железобетонной продукции. Таких объемов не делает ни один завод ЖБИ за Уралом. И позицию лидера удается удерживать благодаря непрерывному внедрению в технологию новаций, в том числе специального оборудования, снижающего долю, либо вовсе ликвидирующего ручной труд. Начало освоения новой каркасной технологии в строительстве – «Каскад», потребовало модернизации оборудования, т.к. эта технология, считают строители, полностью заменит крупнопанельное домостроение. Еще один пример сокращения доли ручного труда, роста производительности и повышения качества – внедрение в технологию производства свай сваенавивочной машины. В 2011 году в компании была начата разработка проекта по внедрению в производство деталей крупнопанельного домостроения на технологической линии циркуляции паллет немецкой компании «Weckenmann». Одновременно на этой линии можно производить сотни, а то и тысячи разных элементов конструкции дома. При этом стальные формы как ранее для формовки деталей не нужны, ушла в прошлое переналадка форм – трудозатратный и материалоемкий процесс. На заводе уверены: эта технологическая линия – недостающее звено, которое позволило предприятию совершить очередной качественный скачок в процессе производства железобетона, поднять на новую 52 ступень качество производственного процесса и конечной продукции – жилого дома. Основная продукция завода – выпуск деталей КПД для блок-секций зданий 75 серии высотой от 5 до 17 этажей со встроенно-пристроенными магазинами. Разнообразие планировочных решений блок-секций, применений приставных лоджий шириной до 120 см, устройство окон стеклопакетами, применение наружных стеновых панелей, отвечающих требованиям СНиП по теплотехническим характеристикам – все это позволяет делать дома из продукции завода конкурентоспособными на рынке жилья. Завод освоил актуальные для студенческого молодого города конструкции блок-секций «малосемеек». Комплекты ЖБИ для строительства домов поставляются ООО «ЗКПД ТДСК» в Кемеровскую, Новосибирскую, Томскую области. Предлагаемые заводом потребителям плиты перекрытий изготавливаются по современной технологии стендового безопалубочного формования на линии «Тенсиланд» длиной до 9 м, шириной 1,2 м; 0,925 м по равномерно-распределенные нагрузки 300, 450, 600, 800, 1000, 1250 и 1600 кгс/см 2 . Линия оборудована машиной резки, позволяющей резать готовый массив под углом от 0°до 180°, что позволяет выполнять дома с различной пластикой фасада. Имеется документация для применения плит перекрытий в жилых и общественных кирпичных зданиях, без ограничений по пролетам и нагрузке. Кроме деталей крупнопанельного домостроения, плит перекрытий, ООО «ЗКПД ТДСК» производятся сваи, лоджии, детали благоустройства для кирпичного и каркасно-монолитного жилищного строительства. Завод также осуществляет производство строительно-монтажных и ремонтных работ. В настоящее время более 50 % сегмента строительного рынка Томской области – продукция завода ООО «ЗКПД ТДСК». Завод известен в России как надежный поставщик своей продукции, в том числе благодаря производству утяжелителей и дорожных плит для нефтегазового комплекса (примерно 20% от общего объема продукции 53 предприятия). ООО «ЗКПД ТДСК» неоднократно становился победителем на всероссийских конкурсах среди предприятий стройиндустрии, с 2006 г. по итогам конкурса входит в первую десятку лучших предприятий стройиндустрии России. В 2012 году заводу КПД вручен диплом «Элита строительного комплекса России». Предприятие постоянно занимается техническим перевооружением, заменяя устаревшее оборудование, активно внедряя новые технологии, строя новые здания и сооружения: Приобретена новая площадка для производства железобетона, проведена комплексная ее застройка, включая пять пролетов по выпуску железобетона, что позволило увеличить его выпуск на 130 тыс. м3 в год. Появился новый парк автомобильной техники, который обеспечивает производство инертными материалами и осуществляет транспортировку продукции по объектам. Завод первым из предприятий стройиндустрии России осуществил перевод технологии производства железобетона на газ. Проведена реконструкция БСУ: все процессы изготовления продукции автоматизированы, внедрен компьютерный метод управления процессами. Внедрена система менеджмента качества: продукция завода сертифицирована в соответствии с международным стандартом ISO 9001. Общая среднегодовая численность персонала предприятия в последнее десятилетие – около 2 000 человек, в том числе квалифицированные кадры – болев 1 600 человек: среди них немало специалистов награжденных званиями «Заслуженный строитель России», «Почетный строитель», орденами и медалями за добросовестный труд. Деятельность в ООО «ЗКПД ТДСК» ведется на основании автоматизированной обработки документов компании. Основной принцип создания АС ДОУ ООО «ЗКПД ТДСК» – создание документооборота, не делимого на традиционный и электронный, то есть принцип единого 54 взаимопроникающего и взаимообусловливающего сосуществования традиционной и электронной систем ДОУ. Анализ бухгалтерского баланса (таблица 2, рисунок 15) и финансовых результатов деятельности предприятия (таблица 3, рисунок 16) по данным отчетности (приложение Б) показал: по финансовым результатам работу предприятия можно считать достаточно прибыльной: чистая прибыль предприятия возросла с 5 818 до 84 388 млн. руб., но ее доля в общей сумме выручки ежегодно невелика. Таблица 2 – Анализ бухгалтерского баланса ООО «ЗКПД ТДСК» Актив 2012 2013 2014 Внеоборотные активы Основные средства 135 458 127 186 194 738 Отложенные налоговые активы 683 834 242 Прочие внеоборотные активы 6 400 - - Итого по разделу I 142 541 128 020 194 980 Оборотные активы Запасы 380 158 376 787 307 710 НДС 1 189 - - Дебиторская задолженность: 507 015 529 520 696 167 Финансовые вложения 66 952 95 634 69 130 Денежные средства и денежные эквиваленты 2 119 6 592 4 430 Прочие оборотные активы - - 69 Итого по разделу II 957 433 1 008 533 1 077 506 БАЛАНС 1 099 974 1 136 553 1 272 486 Капитал и резервы Уставный капитал 14 14 14 Нераспределенная прибыль 105 898 77 021 160 576 Итого по разделу III 105 912 77 035 160 590 Долгосрочные обязательства Заемные средства 114 440 128 092 100 405 Прочие обязательства 25 876 25 876 40 475 Итого по разделу IV 140 316 153 968 140 880 Краткосрочные обязательства Заемные средства 77 255 49 643 95 967 Кредиторская задолженность 671 742 846 760 870 196 Оценочные обязательства 8 031 9 147 4 853 Прочие обязательства 96 718 - - Итого по разделу V 853 746 905 550 971 016 БАЛАНС 1 099 974 1 136 553 1 272 486 55 а) 0% 6% 12% 46% 35% 0%1% 0%0% ОС Отлож.налог.активы Пр.внеоборот.активы Запасы НДС Дебитор.задолж. Фин.вложения Денежные ср-ва Пр.оборот.активы 0% 10% 2% 1% 7% 10% 9% 61% Уставный капитал Нераспред.прибыль Заем.ср-ва (д/ср) Пр.обязат-ва (д/ср) Заем.ср-ва (кр/ср) Кредитор.задолж-ть Оцен.обязат-ва Пр.обязат-ва б) 0% 8% 11% 47% 33% 0% 0% 1%0% ОС Отлож.налог.активы Пр.внеоборот.активы Запасы НДС Дебитор.задолж. Фин.вложения Денежные ср-ва Пр.оборот.активы 7% 2% 0% 1% 4% 11% 0% 75% Уставный капитал Нераспред.прибыль Заем.ср-ва (д/ср) Пр.обязат-ва (д/ср) Заем.ср-ва (кр/ср) Кредитор.задолж-ть Оцен.обязат-ва Пр.обязат-ва в) 0% 5% 15% 56% 24% 0% 0% 0% 0% ОС Отлож.налог.активы Пр.внеоборот.активы Запасы НДС Дебитор.задолж. Фин.вложения Денежные ср-ва Пр.оборот.активы 13% 3% 0% 0% 8% 8% 0% 68% Уставный капитал Нераспред.прибыль Заем.ср-ва (д/ср) Пр.обязат-ва (д/ср) Заем.ср-ва (кр/ср) Кредитор.задолж-ть Оцен.обязат-ва Пр.обязат-ва Рисунок 15 – Динамика показателей баланса ООО «ЗКПД ТДСК»: актив и пассив: а) 2012г.; б) 2013г.; в) 2014г. Таблица 3 – Анализ показателей Отчета о финансовых результатах Показатели 2013 2014 Выручка 3 478 456 4 242 294 Себестоимость продаж 3 120 526 3 744 355 Валовая прибыль 357 930 497 939 Коммерческие расходы 207 705 211 035 Управленческие расходы 116 447 138 236 Прибыль (убыток) от продаж 33 778 148 668 Прочие доходы 349 002 609 521 Прочие расходы 373 025 649 629 Прибыль (убыток) до налогообложения 9 755 108 560 Текущий налог на прибыль 3 937 24 172 Чистая прибыль 5 818 84 388 56 3478456 3120526 357930 33778 5818 4242294 3744355 497939 148668 84388 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 3500000 4000000 4500000 2013 2014 Выручка Себестоимость продаж Валовая прибыль Прибыль (убыток) от продаж Чистая прибыль Рисунок 16 – Динамика финансовых результатов ООО «ЗКПД ТДСК» При этом произошло также увеличение выручки от реализации и себестоимости продаж, что привело к росту валовой прибыли; незначительный рост коммерческих и управленческих расходов привел к значительному приросту прибыли от продаж. У предприятия доля собственных средств в общей сумме пассивов слишком мала, весь внеоборотный капитал, а также большая часть оборотного капитала сформированы за счет заемных средств (краткосрочных и долгосрочных). К концу периода заметна тенденция к росту дефицита источников финансирования запасов. Расчетные показатели ликвидности и финансовой устойчивости, как и деловой активности, не являются положительными, можно говорить о проблемах платежеспособности и финансовой устойчивости ООО «ЗКПД ТДСК». По результатам анализа результатов финансово-хозяйственной деятельности сделаны выводы: в рассматриваемом периоде произошло увеличение валюты баланса, выручки, чистой прибыли; в течение всего рассматриваемого периода наибольшую часть активов занимают оборотные активы (в основном запасы и дебиторская задолженность); в структуре пассивов наибольший удельный вес занимают краткосрочные заимствования, доля собственных средств предприятия невелика; 57 в течение всего рассматриваемого периода у предприятия нет собственного оборотного капитала. Это говорит о том, что все внеоборотные активы, а также большая часть оборотного капитала сформированы за счет заемных средств, преимущественно краткосрочных; баланс в каждый год не является абсолютно ликвидным; значения всех коэффициентов ликвидности и финансовой устойчивости не соответствуют установленным нормативам; при рассмотрении абсолютных показателей финансовой устойчивости видно, что предприятие находится в кризисном финансовом положении; значения показателей рентабельности и деловой активности в течение рассматриваемого периода невелики, при этом на конец рассматриваемого периода за счет роста выручки и чистой прибыли заметен их небольшой прирост. В качестве первоочередных мероприятий для оптимизации отчетности и финансово-хозяйственного положения ООО «ЗКПД ТДСК» можно предложить: увеличивать выручку от реализации с помощью программ снижения коммерческих и управленческих затрат, а себестоимости продукции; оптимизировать структуру активов предприятия и их источников (снижать уровень запасов и затрат, снижать уровень дебиторской задолженности и заемных средств); увеличивать уровень собственных источников в общей структуре пассивов; увеличивать оборачиваемость дебиторской задолженности, не допускать роста кредиторской задолженности; изыскивать дополнительные источники доходов, не допуская роста затрат по прочей деятельности. |