«Костенко» шахтасының К12 көмір тақтасының жағдайында механикалан- дырылған кешеннің параметрлерін талдау және таңдау. «Костенко» шахтасының К12 көмір тақтасының жағдайында механикала. Дипломная работа выполнена в полном объеме в соответствии с заданием. Технологическая схема включает расчет очистного комбайна
 Скачать 1.25 Mb.
|
 , т/сағ (2.21)Комбайнның беріліс жылдамдығын (2.22) формула арқылы анықтаймыз:  , м/мин (2.22) , м/мин 0,15 м/с (2.23)Комбайнның максималды өнімділігі  т/сағ алдын ала шахталы жүктегіш конвейерін қабылдап келесі негізгі техникалық параметрлермен есептейміз:Тартушы орган: - орталық – екі шынжырлы калибр 2-34*126 - екі еселі шынжырдың қырғышпен қоса алғандағы салмагы – 70 кг Шынжырдың орын ауыстыру жылдамдығы – 1,1 м/с Тазартпа комбайнының максималды өнімділігі кенжар конвейерінің өнімділігінен механикалық тұрғыдан аспауы керек. Формулада: (+) белгісі конвейердің тартушы органы мен комбайнның бетпе-бет қозғалысы кезінде қолданылады; (-) бағыттас болғанда; Кенжар конвейерінің қажетті өнімділігі оның комбайнының өнімділігіне байланысты, жеткізу бағыты мен тазартпа кенжарының құлау бұрышымен (2.24) формула арқылы анықталады:  , т/сағ (2.24)мұнда  - комбайнның теориялық өнімділігі, 655 т/сағ;  - қатысты жылдамдықты есептеу үшін түзету коэффициенті. Оның мағынасы, комбайн мен тартушы шынжырдың қозғалыс бағытын (2.25) формула арқылы байланысты. (2.25) мұнда - қатысты жылдамдықты есептеу үшін түзету коэффициенті.Кесте 2.2 Комбайн шынжырының құлау бұрышы
 - конвейердің істен шығу кезіндегі өнімділіктің төмендеуін анықтайтын коэффициент. Кенжар конвейері үшін К = 0,9 - 0,92; - ПӘК конвейер жетегі үшін = 0,8 – 0,85 -конвейер шынжырның қырғышпен қоса алғандағы салмағы, 70 кг; , кг/м (2.26)сонда:  , кг/м (2.27)мұнда Q – конвейердің максималды өнімділігі, 785 т/сағ;  - шынжырдың қозғалыс жылдамдығы, 1 м/сек; - конвейердің құлау бұрышы (материалды жоғары тасымалдау (+) белгісін колданамыз және төмен қарай тасымалдау (-) белгісін қолданамыз), 9 град. - тартушы орган мен материалдың қозғалысқа қарсыласу коэффициенті. Бағыттаушы жұмыс тармағы және төменгі ашық бос тармаққа арналған екі шынжырлы конвейерлер үшін   Лаваның екі ұшында жетектің орналасуы бойынша конвейердің тарту күшін анықтайтын (2.28) формула :  , кН (2.28) кН (2.29)Конвейердің ұзындығын (2.30) формула арқылы анықтаймыз:  (2.30)мұнда = 70 кг =  = 0,9876 =  = 0,1264 = 0,4 = 1,2 = 457000Н(2.31)  Лава конвейері Рыбник/255 екі қозғалтқышымен күші 590 кВт, блоктары лаваның жоғарғы және төменгі бөліктерінде орналасқан, екі орталық шынжыр диаметрі 2 - 34*126 мм. Конвейердің техникалық сипаттамасы 3.2 – кестесінде көрсетілген. Кесте 2.3 Конвейердің техникалық сипаттамасы
 1-соңғы жетек;. 2 - рештавты став; 3 – ысырмалы шынжыр; 5 – бүйір(сурет. а) және крест түрімен (рис. б) жүктеу; 6 – жүктегіштің соңғы бөлігінің рештавты ставы; 7 – таңдаушы; 8 - рештак; 9 - рейка БСП типа "Айкотрак" (сурет. а); Сурет 2.4 - Конвейердің бүйір жағынан жүк түсірудің жалпы көрінісі және конвейер рештактың жалпы көрінісі. Тіреу қорғанысы берік жасалған. Тіреу қорғанысы жиналмалы тақталармен жабдықталған, олар тіреу секциясының ішін құлайтын тау жыныстарынан қорғайды. Қорғаныс алдыңғы шарширмен және траверсаның үстінгі бөлігіндегі механизммен тығыз байланысты. Көмір домкраты - балансир, ол қоршауыш пен қорғаныс арасында орналасып, қоршауыш пен қорғаныс арасында шарнирға кинематикалық қаттылық береді және тіреу секциясында кинематикалық тұрақтылықты секция жинақталуы, тау жынысының төбесінде сүйірлер шығуы кезінде және сол сияқты жағдайларда қамтамасыз етеді [13]. Тіреу секциясы Глинник-15/29 жалпы қорғаушы жасалынады және басқарылатын козырек бар. 2.4.2 Механикаландырылған тіреулер секциясын таңдау Көмір тақталарының берілгендерін негізге ала отырып,(сурет 2.1), және механикаландырылған тіреудің теориялық мәндерін ескере келесі параметрлерді анықтаймыз: төбені басқару класы (2 класс – орташа басқарылатын төбе) қисық бойынша 2, сурет 4.1 - а (ұстап - қорғаушы түрі) және қисық 2, сурет 1-6 (қорғап-ұстаушы түрі үшін) механикаландырылған тіреу секциясының параметрлерін негізгі әдіс -1  алаңды ұстап тұрудағы тіреудің қарсылығы. Қазбаның жабын бөлігінің ауданы азырақ ұстап-қорғаушы түрінде, сондықтан ұстап-қорғаушы тіреу түрін таңдаймыз, 1 қазба жабынын ұстап тұрудағы тіреудің қарсылығын Р=1300( ). Керекті қарсыласу Р ұстап-қорғаушы механикаландырылған тіреу (а) және қорғап - ұстаушы (б) түрлері тақта қуаты мен m және жабын класына: 1 –женіл басқарылатын, 2 –орташа басқарылатын, 3 – қиын басқарылатын Сурет 2.5 – Тәуелділік берілген параметрлер Глинник-15/29 тіреуіне сәйкес келеді. Глинник-15/29 тіреуіне кішігірім модернизация (2.32) формула арқылы жүргіземіз:  (2.32) Кесте 2.4 Глинник-15/29 механикаландырылған тіреуінің техникалық сипаттамасы
мұнда  - тіреудің қарсыласуы,   (2.33) - 1300 тіреуге қажетті қарсылық,  (2.34)  -секцияның қарсыласуын (2.34) формула арқылы анықтаймыз: (2.35) D = 0,25 м = 250 мм 2.4.3 Тіреуді таңдау Тіреудің кейбір параметрлерін анықтаймыз. Гидротіреулердің қарсыласуы 30 - 32 МПа аралығында болу қажет. Тіреу секциясының алғашқы кергіш коэффицентін (2.36) формула арқылы анықтаймыз:  (2.36) Нормативке сәйкес  осы мәндер 0,6 – 0,9 аралығында болу қажет.Гидротіреудің қарсылық жұмысы Механикаландырылған тіреулердің ең төменгі конструктивті биіктік бөлімі ретінде қабылданған, (2.37) формула арқылы анықталады:  (2.37)мұнда егер қуаты 1,5 м болса, онда барлық мәндерінің қосындысы hn+hh+hk = 250мм аламыз.  (2.38)мұнда R - бірқатарлы тіреудін кенжардан тірек қатарларына дейінгі арақашықтық. Конструктивті шешімдер бойынша қазіргі кездегі механикалық тіреулердің қуатты тақталарды қазып алуына R=4 м қолданамыз;  - қазбаның төбесі мен бүйірінің жақындату коэффициенті, мм, басқаруға қиын болатын төбесіне байланысты 0,025 болады.(  2.39)Максималды конструктивті механикалық тіреулердің секцияларының биіктігі,  ,м келесі (2.40) формула арқылы анықталады: (2.40)  Сондықтан параметрлерге сәйкес алынған тіреу ,  = 2,3 м – шамасы алынады.Басты секция бөлінген катамантан түрімен жасалған. Қозғалыс аппараты және конвейердің төменгі жағындағы база осінде орналасқан. Тіреу секциясының қозғалыс гидродамкраттары қарсы схемамен орындалады. Тіреу секциялары гидродомкрат поршнясының итерілуі арқылы қозғалады. Ортаңғы бөлігінде ашық төменгі каналында қозғалыс аппараты орналасқан, ол қозғалмалы балакадан және артқы жағына қосылған қозғалыс гидродомкратынан құралады. Бұл бүйір жағында шамадан тыс жүк болуынан қорғайды және жақсы жұмыс істеу механизмін қамтамасыз етеді.База арқылы гидростойка тіреу күші көмір тақтасына беріледі. Тіреу секциясының базасы жұмсақ көмір тақталарын көтеруге арналған құралдарымен жабдықталған. Бұл кезде көтеру гидродомкраты қозғалыс балкаларына сүйенеді [4]. Қозғалыс балкасына гидродомкраттар бекітілген. Олар конвейер ставының тұрысын басқаруға және қиын орналасқан көмір тақтасын алу кезіндегі жұмыс жағдайын жақсартуға көмектеседі. Басты және қосымша траверстар барлық жағынан қоршалған. Тіреу қорғанысы берік жасалған. Тіреу қорғанысы жиналмалы тақталармен жабдықталған, олар тіреу секциясының ішін құлайтын тау жыныстарынан қорғайды. Қорғаныс алдыңғы шарширмен және траверсаның үстінгі бөлігіндегі механизммен тығыз байланысты. Көмір домкраты - балансир, ол қоршауыш пен қорғаныс арасында орналасып, қоршауыш пен қорғаныс арасында шарнирға кинематикалық қаттылық береді және тіреу секциясында кинематикалық тұрақтылықты секция жинақталуы, тау жынысының төбесінде сүйірлер шығуы кезінде және сол сияқты жағдайларда қамтамасыз етеді. Тіреу секциясы Глинник-15/29 жалпы қорғаушы жасалынады және басқарылатын козырек бар [7]. 2.4.4 Көмекші құрылғыларды таңдау Сұйықтықтың максимальды шығыны кенжардағы ковейердің қозғалысына байланысты болады. Конвейер кенжар бойымен 12-15м қозғалған уақытта гидродамкраттар қосылып, тіреудің 4-5 секциясы бойымен қозғалады. Қазіргі уақыттағы механикаландырылған тіреулердің көптеген секциясы «катамаран» шығарған поршня қуысына көп әсер ететін гидродомкраттар және шток қуысына аз күш әсер ететін кенжардағы конвейерге байланысты қозғалады. Қозғалмалы гидродамкраттардың шығыны (2.41) формуламен анықталады:  , л/мин (2.41)мұнда  - гидродамкрат шығыны, л/мин - штокты гидродамкраттың жылдамдығы, оны зерттелген шамамен аламыз = 100 мм/с - гидродамкрат саны, конвейермен бір уақытта қозғалатындар, 5 шт - ПӘК көлемі, 0,98 деп аламыз.Поршень ауданы (2.42) формула арқылы анықтаймыз:  (2.42) мұнда D – поршеньның диаметрі, м (2.43)  мұнда d – шток диаметрі, м Поршень диаметріне сәйкес шток диаметрін d = 0,11 м деп аламыз. Конвейер қозғалып жатқан уақытта басқа да жұмыстар жүргізіледі. Яғни, механикаландырылған тіреулердің гидроқұрылғылары және лаваға арналған гидравликалық тіректердің сыртқы электрмен жабдықтауының өзгертілуі, жүктегіштің қозғалуы және т.б. қолданылуымен байланысты. Ал есептелген шығынды 15-20% көбейту керек, содан | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||